Paginación:
Parte I
Parte II
Parte III
Parte IV
Índice del Contenido
3 Procesamiento de doblado
3.1 Introducción al procesamiento de doblado
3.1.1 espesor
Función descriptiva: espesor del material de flexión
Rango de ajuste de parámetros: [0.1]
Valor predeterminado: 1
3.1.2 Profundidad de prensado
Función descriptiva: La distancia (vector) que el eje Z mantiene sobre la superficie de la pieza, lo cual se utiliza para comprimirla al doblarla. Cuando se establece en 0, el eje Z se detiene sobre la superficie de la pieza.
Condiciones de validez de los parámetros: Parámetros del sistema -> Parámetros comunes [612]. Es válido cuando la profundidad de búsqueda se establece en 0 en el modo de detección de par.
Rango de ajuste de parámetros: [-3]
Valor predeterminado: Parámetros del sistema->Parámetros predeterminados [655]. Valor predeterminado de la profundidad de depresión.
3.1.3 Longitud U
Función descriptiva: longitud de la pieza de trabajo en dirección U.
Rango de ajuste de parámetros: [0]
Valor predeterminado: 600
3.1.4 Ancho D
Función descriptiva: el ancho de la pieza de trabajo en la dirección D.
Rango de ajuste de parámetros: [0]
Valor predeterminado: 600
3.1.5 Localización del punto U
Función descriptiva: la distancia desde el borde más externo de la pieza de trabajo en la dirección U hasta el centro del tope de la pieza de trabajo. (escalar)
Condiciones de uso de los parámetros: Debe configurarse cuando la posición de la dirección U se desvía. Si la pieza de trabajo no se desvía, se puede configurar a 0 y el sistema lo calculará automáticamente (punto de posicionamiento U = longitud de la pieza de trabajo U/2).
Rango de ajuste de parámetros: [0, 3000]
Valor predeterminado: 0
3.1.6 Localización del punto D
Función descriptiva: la distancia desde el borde más a la izquierda de la pieza de trabajo en la dirección D (lado D1) hasta el centro de la varilla de presión. (escalar)
Condiciones de uso de los parámetros: Debe configurarse cuando la posición de la dirección D se desvía. Si la pieza de trabajo no se desvía del centro, se puede configurar a 0 y el sistema lo calculará automáticamente (punto de posicionamiento D = longitud de la pieza de trabajo D/2).
Rango de ajuste de parámetros: [0, 3000]
Valor predeterminado: 0
3.1.7 Desplazamiento U
Función descriptiva: el tamaño de la pieza de trabajo excede el plano de referencia de dirección U (regla de guía 3) del bloque de posicionamiento del eje D1.
Condiciones de uso de los parámetros: Al usar el modo de posicionamiento 0, debe configurarse. Al usar otros métodos de posicionamiento, el sistema lo generará automáticamente según el tamaño de la placa de entrada.
Rango de ajuste de parámetros: [-3000, 3000]
Valor predeterminado: 0
3.1.8 Desplazamiento D
Función descriptiva: el tamaño de la pieza de trabajo excede el plano de referencia de dirección D (regla de guía 2) del bloque de posicionamiento del eje D1.
Condiciones de uso de los parámetros: Al usar el modo de posicionamiento 0, debe configurarse. Al usar otros métodos de posicionamiento, el sistema lo generará automáticamente según el tamaño de la placa de entrada.
Rango de ajuste de parámetros: [-3000, 3000]
Valor predeterminado: 0
3.1.9 Compensación de ángulo
Función descriptiva: Corrija la desviación del ángulo de doblado de la pieza. Por ejemplo, si el ángulo de doblado se establece en 90°, y el ángulo medido de la pieza es de 91°, la compensación angular debe ser de -1°.
Condiciones de uso de los parámetros: Se utiliza cuando el ángulo real de la pieza de trabajo se desvía del ángulo introducido.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de flexión de la tabla
Rango de ajuste de parámetros: [-100, 100]
Valor predeterminado: 0
3.1.10 Compensación de longitud
Función descriptiva: Corrija la desviación de la dimensión de plegado de la pieza. Por ejemplo, si el tamaño de plegado se establece en 20 mm, si el tamaño de la pieza medida es de 19.8 mm, la compensación de tamaño debe ser de 0.2.
Parámetros que utilizan condiciones: Se utiliza cuando el tamaño real de la pieza de trabajo difiere del tamaño de entrada.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de flexión de la tabla
Rango de ajuste de parámetros: [-100, 100]
Valor predeterminado: 0
3.1.11 Velocidad de rotación
Función descriptiva: Velocidad de rotación del eje C.
Rango de ajuste de parámetros: [1, 2000]
Valor predeterminado: parámetro del sistema -> valor predeterminado [653].
3.1.12 Inclinarse
Función descriptiva: Después de la selección, el eje XY no ejecuta la acción de doblado, pero las otras acciones son normales (generalmente se utilizan para la configuración de combinación de cuchillas manuales).
Rango de ajuste de parámetros: seleccionar o no seleccionar.
Valor predeterminado: no seleccionar.
3.2 Más parámetros
Puede cambiar la configuración de parámetros como el tiempo de retención, la velocidad de doblado y la velocidad de rebobinado a través de la tecla “Más parámetros”.
3.2.1 Tiempo de presión de mantenimiento
Función descriptiva: Tras realizar una flexión, se detiene un tiempo antes de realizar la siguiente. Esto se utiliza para reducir el rebote de la placa y el ángulo de sobreflexión. 0 significa que no hay parada.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [0, 2000]
Valor predeterminado: 0
3.2.2 Punto de cambio
Función descriptiva: La posición donde la velocidad cambia entre la velocidad normal y la velocidad de prensado cuando el eje Z sube o baja se denomina punto de desplazamiento. Al realizar varios plegados en la misma dirección, el eje Z se elevará hasta la altura del punto de desplazamiento después de cada plegado, y luego el eje U alimentará el material. Finalmente, el eje Z presionará hacia abajo para comprimir la pieza de trabajo y luego continuará bajando hasta el siguiente plegado. El valor introducido es la distancia desde la superficie superior de la pieza de trabajo hasta la superficie inferior de la herramienta de prensado superior.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [0, 100]
Valor predeterminado: Parámetro del sistema -> [650] Valor predeterminado del punto de desplazamiento Z.
3.2.3 Velocidad de flexión
Función descriptiva: Velocidad de movimiento de los ejes X e Y durante el plegado.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [1, 2000]
Valor predeterminado: parámetro del sistema -> [651] valor predeterminado de la velocidad de doblado.
3.2.4 Movimiento rápido
Función descriptiva: la velocidad de movimiento de cada eje en condiciones de no flexión.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [1, 2000]
Valor predeterminado: parámetro del sistema -> [652] valor predeterminado de velocidad de movimiento rápido.
3.2.5 Velocidad de retorno
Función descriptiva: la velocidad del eje U y del eje C cuando la pieza de trabajo regresa una vez finalizado el doblado.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [0 2000-]
Valor predeterminado: parámetros del sistema->parámetros predeterminados [666].
3.2.6 Velocidad de presión hacia abajo
Función descriptiva: la velocidad a la que el eje Z presiona hacia abajo desde el punto de desplazamiento hasta la superficie de la pieza de trabajo.
Alcance del parámetro: Válido para todos los pasos de plegado de la tabla.
Rango de ajuste de parámetros: [1, 2000]
Valor predeterminado: parámetro del sistema -> [654] valor predeterminado de la velocidad de presión hacia abajo.
3.2.7 Ancho de posicionamiento
Función descriptiva: el ancho de la dimensión de posicionamiento en la dirección D de la placa durante el posicionamiento.
Rango de ajuste de parámetros: [0, 3000]
Valor predeterminado: 0
Material 3.3
Haga clic en “Material” para seleccionar el material de doblado correspondiente y el sistema llama a sus parámetros de doblado de acuerdo con la configuración.
Pasos:
- Haga clic en “Material” para seleccionar materiales.
- Por ejemplo: seleccione “aluminio”.
3.4 Simulación de flexión
Haga clic en la tecla “Simulación de flexión” para generar una simulación.
pasos:Después de editar el programa de doblado, haga clic en Cálculo automático – Simulación de doblado – Iniciar simulación.
3.5 Descripción del proceso de doblado (1)
3.5.1 Doblar hacia arriba
Inclinarse: El proceso A1 representa la flexión superior.
Por ejemplo: doblar 90° en dirección 0° (doblar con un cuchillo), dimensión 10 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”: seleccione “A1: Doblar hacia arriba”, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en
“Inicio” para realizar el mecanizado automático.
“Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.2 Agacharse
Inclinarse: El proceso A2 representa la flexión hacia abajo.
Por ejemplo: La curvatura hacia abajo es de 90° en dirección a 0° (con la cuchilla superior). Dimensión: 10 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”: seleccione “A2: Doblar hacia abajo”, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.3 Arco superior
Arco superior: El proceso b1 representa la flexión del arco superior. (El ángulo se forma entre las placas en ambos extremos del arco).
Por ejemplo: Arco superior de 90° en dirección 0° (doblar hacia arriba con la cuchilla inferior), Dimensión 10 mm, Radio de arco circular 10 mm, Arco multiplicado por 6, Longitud de arco por curva 3 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático.
- Seleccione el proceso correspondiente en el "Área de Edición". Seleccione "B1: Arco Superior", Dirección "0", Dimensión "10", Ángulo "90", Radio del Arco Circular "10", Número de Arcos Circulares "6" (el sistema calcula automáticamente el paso del arco). Paso del Arco Circular "3" (el sistema calcula automáticamente el número de arcos circulares).
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.4 Arco descendente
Arco descendente: El proceso B2 representa la flexión descendente del arco. (El ángulo se forma entre las placas en ambos extremos del arco).
Por ejemplo: La curvatura hacia abajo de 90° en la dirección de 0° (curvatura hacia abajo con la cuchilla superior), dimensión de 10 mm, radio de arco circular “10 mm”, tiempos de arco “6 veces”, paso de arco por curvatura “3 mm”.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático.
- Seleccione el proceso correspondiente en el "Área de Edición": seleccione "B2: Arco descendente", Dirección "0", Dimensión "10", Ángulo "90", Radio del arco circular "10", Número de arcos circulares "6" (el sistema calcula automáticamente el paso del arco). Paso del arco circular "3 mm" (el sistema calcula automáticamente el número de arcos circulares).
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.5 Lado superior
Lado superior: El proceso C1 se refiere al doblado del borde superior muerto. (Parámetros relevantes: Altura de la punta)
Por ejemplo: Borde muerto superior en dirección 0°, Dimensión 10mm, Altura de muerte 0;
Acto positivo: Tras enviar la chapa a la posición de doblado, pliegue la cuchilla hasta el ángulo mínimo del sistema (Parámetros del sistema -> Parámetros comunes [620]). Tras sobrepasar la chapa y elevarla hasta el punto muerto superior, el eje Z presiona el borde muerto.
Altura de la muerte: La distancia entre el borde muerto y el plano horizontal cuando el eje Z presiona el borde muerto. 0 significa presión directa.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático.
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”: seleccione “C1: Lado superior”, Dirección “0”, Dimensión “10”, Altura de muerte “0”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.6 Lado negativo
Desventajas: El proceso C2 representa el doblado descendente del borde muerto. (Parámetros relevantes: Altura de la muerte)
Por ejemplo: Borde muerto inferior en dirección 0°, Dimensión 10mm, Altura de muerte 0;
Acto de borde muerto hacia abajo: Tras enviar la chapa a la posición de doblado, la cuchilla superior dobla hasta el ángulo mínimo del sistema (Parámetros del Sistema -> Parámetros Comunes【620】). Tras sobrepasar la chapa y elevarla hasta el punto muerto superior, el eje Z presiona el borde muerto.
Altura de la muerte: la distancia entre el borde muerto y el plano horizontal cuando el eje Z presiona el borde muerto. 0 significa presión directa.
Pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”, seleccione “C2: Lado inferior”, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Altura de muerte “0”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.7 Prensa vacía
Prensa vacía: El proceso c3 representa la flexión del lado muerto vacío. (Parámetros relevantes: Altura de la muerte)
Por ejemplo: en la dirección 0°, primero doble 90°, el tamaño de curvatura es de 19 mm, luego doble 130°, el tamaño de curvatura es de 20 mm, luego doble 90°, el tamaño de curvatura es de 20 mm y, finalmente, realice el lado vacío, la altura de muerte es de 18 mm;
Pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de Edición”
- Paso 1 del doblado: selección del proceso: seleccione Doblar hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “19”, Ángulo “90”.
- Paso 2 del doblado: selección del proceso: seleccione Doblar hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “20”, Ángulo “130”.
- Paso 3 del doblado: selección del proceso: seleccione Doblar hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “20”, Ángulo “90”.
- Paso 4 de selección del proceso de doblado: seleccione Lado vacío, Dirección “0”, Altura de muerte “20”.
- Después de la confirmación, haga clic en “Iniciar” y el sistema lo procesará automáticamente.
3.5.8 Flexión especial hacia arriba
Curvatura excepcional: Proceso A3 (Doblar las formas que no se pueden procesar debido a la interferencia de la máquina)
Por ejemplo: en la dirección 0°, primero doble hacia abajo 90°, el tamaño de doblez es de 10 mm, luego doble hacia abajo 90°, el tamaño de doblez es de 10 mm y luego realice un doblez excepcional hacia arriba 90°, el tamaño de doblez es de 10 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático.
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de Edición”;
- Paso 1 de doblado: selección de proceso: seleccione el doblado hacia abajo, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”;
- Paso 2 del plegado: Selección del proceso: seleccione "Doblado hacia abajo", Dirección "0", Dimensión "10 mm", Ángulo "90 grados". El efecto del paso 2 del plegado se muestra en la siguiente figura:
- Paso 3 del doblado: selección del proceso: seleccione Curvado especial hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”;
Nota: En el paso 3, al realizar el doblado superior, dado que el tamaño del doblado es pequeño y la forma formada interfiere con la cuchilla, el proceso requiere dos acciones: 1. Predoblado (el ángulo de predoblado se configura en Parámetros detallados -> Doblado especial -> Ángulo de doblado superior especial): realice el doblado en el borde de la pieza de trabajo y dóblela hacia arriba en un ángulo que evite el contacto con la cuchilla. Como se muestra en la siguiente figura:
- Tras el predoblado, continúe doblando el ángulo normal, como se muestra en la siguiente figura:
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.9 Flexión especial hacia abajo
Flexión excepcional hacia abajo: Proceso A4. (Doblar las formas que no se pueden procesar debido a la interferencia de la máquina)
Por ejemplo: primero doble hacia arriba 90° en la dirección 0°, el tamaño de doblez es de 10 mm, luego doble hacia arriba 90°, el tamaño de doblez es de 10 mm y luego realice un doblez especial hacia abajo 90° y el tamaño de doblez es de 10 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de Edición”;
- Paso 1 del doblado: selección del proceso: seleccione Doblar hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”;
- Paso 2 del doblado: selección del proceso: seleccione Doblar hacia arriba, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “90 grados”, el efecto se muestra en la siguiente figura:
- Paso 3 del doblado: selección del proceso: doblado excepcional hacia abajo, dirección “0”, dimensión “10 mm”, ángulo “90 grados”;
Nota: Al realizar el doblado descendente, dado que el tamaño del doblado es pequeño y la forma formada interfiere con la cuchilla, el proceso requiere dos acciones: 1. Predoblado (configurar en Parámetros detallados -> Doblado especial -> Ángulo de doblado descendente especial): realizar el doblado en el borde de la pieza de trabajo con la cuchilla y doblarla hacia abajo en ángulo para evitar el impacto de la cuchilla. Como se muestra en la siguiente figura: 
- Tras completar el precurvado, continúe curvando el ángulo normal, como se muestra en la siguiente figura:
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
3.5.10 Cilindro ascendente
Cilindro arriba: El proceso A5 representa el cilindro superior. (El ángulo es el ángulo central).
Por ejemplo: Arco ascendente 200° en dirección a 0° (la cuchilla inferior está plegada hacia arriba), Dimensión 10 mm, Radio del arco circular 10 mm, Tiempos de curvatura superior 12, Paso de arco por curva 3 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”: seleccione “A5: Cilindro ascendente” para el proceso, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “200”, Punto muerto superior “50”, Radio del arco circular “10 mm”, Conteo de arco circular “12 veces”, Paso del arco circular “3 mm”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
Nota: El propósito de este proceso es doblar un arco con un ángulo central de más de 180 grados.
3.5.11 Cilindro descendente
Cilindro abajo: El proceso A6 representa el cilindro hacia abajo. (El ángulo es el ángulo central)
Por ejemplo: arco descendente doblado 200° en dirección a 0° (la cuchilla superior está doblada hacia abajo), dimensión 10 mm, radio del arco circular 10 mm, recuento 12 veces, paso del arco circular por curva 3 mm.
pasos:
- Haga clic en “Proceso” para ingresar a la interfaz de mecanizado automático;
- Seleccione el proceso correspondiente en el “Área de edición”: seleccione “A6: Cilindro hacia abajo” para el proceso, Dirección “0”, Dimensión “10 mm”, Ángulo “200”, Punto muerto superior “50”, Radio del arco circular “10 mm”, Conteo de arco circular “12 veces”, Paso del arco circular “3 mm”;
- El área de presentación muestra los gráficos correspondientes;
- Después de la confirmación, haga clic en “Inicio” para realizar el mecanizado automático.
Nota: El propósito de este proceso es doblar un arco circular con un ángulo central superior a 180°.
