La elección de la La mejor máquina de corte por plasma Para su taller es esencial lograr cortes precisos y eficientes, y maximizar la productividad. La tecnología de corte por plasma se utiliza ampliamente para cortar diversos tipos de metales, y seleccionar la máquina adecuada puede influir significativamente en su flujo de trabajo. Ya sea que trabaje con acero grueso o chapa fina, la cortadora de plasma adecuada le garantizará resultados de alta calidad, ahorrando tiempo y esfuerzo. En esta guía, exploraremos los factores clave para...
Introducción
Las cortadoras de plasma son máquinas de soldar altamente efectivas que cortan materiales metálicos conductores con un chorro de plasma caliente. Este proceso se realiza a temperaturas extremas y requiere una preparación cuidadosa para asegurar que la estación de trabajo, el equipo de soldadura y la protección personal estén instalados antes de comenzar.
Una máquina de corte por plasma se utiliza para todo tipo de proyectos de fabricación de metales, se utiliza comúnmente en talleres de carrocería, sitios de construcción, esculturas, paneles decorativos para diseño de interiores y depósitos de chatarra.
Es una máquina versátil que funciona enviando un gas inerte a través de un soplete, lo que produce un arco eléctrico. Este proceso impulsa el plasma a través de la punta del soplete para cortar el metal. El corte por plasma crea un arco que puede alcanzar temperaturas extremas de hasta 45,000 grados Fahrenheit. Es una de las formas más efectivas y rápidas de cortar metal.
Al elegir una cortadora de plasma, es fundamental familiarizarse con los diferentes tipos de máquinas disponibles y las diversas ventajas que ofrecen para su proyecto. Un sistema de corte por plasma incluye ajustes de amperaje que controlan la potencia disponible para cortar y un interruptor de encendido/apagado. Una vez configurada correctamente con las herramientas y el equipo adecuados, la cortadora de plasma ofrece una forma limpia, segura y eficaz de cortar metal.
Si bien los cortadores de plasma son inicialmente una inversión costosa, están disponibles para alquilar, lo que los hace significativamente más asequibles y accesibles para una amplia gama de proyectos y materiales.
Es fundamental determinar qué tipo de cortadora de plasma es la más adecuada para su taller, negocio, taller de reparación o construcción. Esta guía le brindará todos los detalles que necesita considerar al elegir la mejor máquina de corte por plasma para su espacio de trabajo.
¿Qué es Plasma?
El plasma es el cuarto estado de la materia, menos conocido, junto con el sólido, el líquido y el gas. Es un gas ionizado de alta energía compuesto por átomos que han perdido algunos o todos sus electrones, lo que resulta en una mezcla de iones con carga positiva y electrones libres. El plasma se crea cuando un gas se somete a temperaturas extremadamente altas o se expone a una corriente eléctrica.
El plasma se encuentra en diversos fenómenos naturales, como rayos, estrellas y llamas. También se utiliza en numerosas aplicaciones industriales y médicas, como televisores de plasma, luces fluorescentes, cortadores de plasma y antorchas de plasma.
Lo que distingue al plasma de los demás estados de la materia son sus propiedades únicas. El plasma puede conducir electricidad, interactuar con campos magnéticos y emitir luz.
¿Qué es el corte por plasma?
El corte por plasma implica el uso de un chorro de gas ionizado de alta velocidad para fundir y cortar metal. Los primeros sistemas de corte por plasma utilizaban un diseño de soplete sencillo que, si bien era eficaz, presentaba limitaciones en cuanto a velocidad y precisión de corte. Sin embargo, estos sistemas ganaron popularidad rápidamente gracias a su capacidad para cortar una amplia gama de metales y aleaciones.
Los avances de la década de 1970 propiciaron el desarrollo de diseños de antorchas de plasma más sofisticados, que mejoraron tanto la velocidad como la precisión de corte. La incorporación de sistemas de control informático en las décadas de 1980 y 1990 mejoró aún más la precisión y el control de los sistemas de corte por plasma. Hoy en día, la tecnología de corte por plasma se utiliza ampliamente en diversas industrias, ofreciendo capacidades de corte de metales precisas y eficientes.
¿Cuáles son los tipos de cortadores de plasma?
Aunque las mesas de corte por plasma controladas por máquina están diseñadas para un proceso específico (la fabricación de metal), se utilizan diferentes tipos de plasma en diversos sistemas. La fuente de plasma adecuada para su mesa CNC depende de los productos que fabrique y de su volumen de trabajo. Repasemos algunos tipos comunes de plasma:
Plasma de aire
Las mesas de plasma de aire son ideales para la fabricación de bajo volumen y, a menudo, se utilizan en máquinas de fabricación de acero de nivel básico.
Plasma de oxígeno
El plasma de oxígeno ofrece una mejora en la calidad respecto del plasma de aire y a menudo lo utilizan los talleres de fabricación de rango medio.
Plasma de alta definición
Para centros de servicio de acero y otros talleres especializados en procesamiento de gran volumen, el plasma de alta definición es la opción ideal. Esta opción también ofrece fabricaciones de la mejor calidad.
Cortadores de plasma CNC
Las cortadoras de plasma CNC pueden producir cortes de calidad repetibles en comparación con un proceso manual. De hecho, estas mesas de corte de vanguardia están diseñadas para una artesanía impecable y, por lo tanto, son un recurso vital para cualquier tipo de fabricación de acero.
¿Cómo trabajan?
CNC significa «control numérico por computadora» y se utiliza para describir un proceso automatizado. En lugar de arriesgarse a dañar el material fabricando a mano con un soplete manual, los fabricantes de acero utilizan software CNC para programar un bisel multieje y realizar el trabajo necesario. El software puede identificar posibles problemas con la forma o el perfil antes de comenzar la fabricación, lo que evita errores innecesarios. De hecho, los sistemas CNC suelen funcionar en conjunto con software CAM (mecanizado asistido por computadora) y CAD (diseño asistido por computadora) para ofrecer fabricaciones precisas.
Impactos en los fabricantes de acero
Las mesas de corte por plasma CNC no solo mejoran la calidad y el rendimiento de todo tipo de fabricación de acero, sino que también benefician a los talleres de fabricación de otras maneras. Por ejemplo, gracias a su funcionamiento automatizado, este tipo de cortadoras de plasma generalmente requieren solo un técnico para su operación, lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra. Algunas, en particular las mesas de tamaño industrial diseñadas para la fabricación de materiales de gran tamaño, también minimizan la manipulación del material, reduciendo el riesgo de daños a la materia prima y mejorando la seguridad en el taller.
Diez cosas a tener en cuenta al comprar la mejor máquina de corte por plasma
Una vez que haya determinado que el corte por plasma es el proceso adecuado para usted, tenga en cuenta los siguientes factores al tomar una decisión de compra.
Determine el grosor del metal que cortará con mayor frecuencia
Uno de los factores clave a considerar es el grosor del metal que se cortará con mayor frecuencia. Las fuentes de alimentación para corte por plasma suelen clasificarse según su capacidad de corte y amperaje. Por ejemplo, si se corta principalmente material de ¼” de grosor, debería ser suficiente un cortador de plasma de menor amperaje. Sin embargo, para cortar metal de ½” de grosor, se recomienda una máquina con mayor amperaje. Si bien los cortadores de plasma más pequeños pueden cortar metal más grueso, la calidad del corte puede verse afectada, resultando en un corte áspero o incompleto con escoria. Cada cortador de plasma tiene un rango de grosor óptimo, por lo que es importante asegurarse de que se ajuste a sus necesidades. Generalmente, una máquina diseñada para material de ¼” proporciona alrededor de 25 amperios de salida, una máquina de ½” entrega entre 50 y 60 amperios, y para cortar material de ¾” a 1”, se necesitaría una máquina con alrededor de 80 amperios de salida.
Seleccione la velocidad de corte ideal
¿Realiza la mayoría de sus cortes en un entorno de producción o la velocidad le preocupa menos? Al comprar una cortadora de plasma, los fabricantes suelen indicar velocidades de corte para diversos espesores de metal, medidas en pulgadas por minuto (IPM). Si corta habitualmente metal de ¼”, una máquina con mayor amperaje lo cortará más rápido que un modelo de menor amperaje, aunque ambas puedan realizar la tarea. Para cortes de producción, una recomendación general es elegir una máquina capaz de cortar aproximadamente el doble de espesor que su material estándar. Por ejemplo, para lograr cortes rápidos y de alta calidad en acero de ¼” en un entorno de producción, una cortadora de plasma de ½” (1 amperios) sería ideal.
Si realiza cortes largos y continuos o trabaja en una configuración automatizada, es importante verificar el ciclo de trabajo de la máquina. El ciclo de trabajo se refiere al tiempo que puede cortar continuamente antes de que la máquina o el soplete se sobrecalienten y requieran enfriamiento. Se mide como un porcentaje durante un período de 10 minutos. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60 % a 50 amperios significa que puede cortar continuamente durante seis de cada diez minutos. Un ciclo de trabajo más alto permite un funcionamiento continuo más prolongado sin interrupciones.
¿Puede la máquina ofrecer una alternativa al arranque de alta frecuencia?
La mayoría de las cortadoras de plasma cuentan con un arco piloto que utiliza alta frecuencia para conducir la electricidad a través del aire. Sin embargo, la alta frecuencia puede interferir con las computadoras o equipos de oficina que se utilicen en la zona. Por lo tanto, los métodos de arranque que eliminan los posibles problemas asociados con los circuitos de arranque de alta frecuencia pueden ser ventajosos.
El método de arco de elevación utiliza una boquilla de CC+ con un electrodo de CC- en su interior. Inicialmente, la boquilla y el electrodo entran en contacto físico. Al apretar el gatillo, fluye corriente entre el electrodo y la boquilla. A continuación, el electrodo se separa de la boquilla y se establece un arco piloto. La transferencia del arco piloto al arco de corte se produce cuando el arco piloto se acerca a la pieza de trabajo. Esta transferencia se produce por el potencial eléctrico entre la boquilla y la pieza de trabajo.
Compare el costo de los consumibles con su vida útil
Las antorchas de corte por plasma tienen diversos componentes de desgaste que requieren reemplazo, comúnmente llamados consumibles. Busque un fabricante que ofrezca una máquina con la menor cantidad de consumibles. Un menor número de consumibles significa menos piezas que reemplazar y un mayor ahorro de costos.
Consulte las especificaciones del fabricante para saber la duración de un consumible, pero asegúrese de comparar los mismos datos al comparar una máquina con otra. Algunos fabricantes clasifican los consumibles según el número de cortes, mientras que otros utilizan el número de arranques como estándar de medición.
Pruebe la máquina y evalúe la calidad del corte
Realice cortes de prueba en varias máquinas con la misma velocidad de corte y espesor de material para determinar cuál ofrece la mejor calidad. Compare los resultados inspeccionando el metal en busca de escoria en la parte inferior y comprobando si la ranura (el espacio creado por el corte) es perpendicular o inclinada.
Elija un cortador de plasma que produzca un arco compacto y enfocado. Por ejemplo, los consumibles Lincoln Electric están diseñados para concentrar el remolino de plasma, lo que resulta en un arco más preciso y una mayor potencia de corte.
Además, realice una prueba separando la antorcha de plasma de la placa mientras corta. Evalúe cuánto puede alejar la antorcha de la pieza de trabajo manteniendo un arco efectivo. Un arco más largo indica mayor voltaje y la capacidad de cortar materiales más gruesos.
Transferencias de piloto a corte y de corte a piloto
La transferencia del arco piloto al arco de corte ocurre cuando este se acerca a la pieza de trabajo. Un potencial de voltaje entre la boquilla y la pieza de trabajo es el mecanismo para esta transferencia. Tradicionalmente, una gran resistencia en la trayectoria de la corriente del arco piloto creaba este potencial de voltaje. Este potencial de voltaje afecta directamente la altura a la que el arco puede transferirse. Después de que el arco piloto se transfiere a la pieza de trabajo, se utiliza un interruptor (relé o transistor) para abrir la trayectoria de la corriente.
Busque una máquina que proporcione una transferencia rápida y precisa del piloto al corte a una gran altura de transferencia. Estas máquinas serán más flexibles con el operador y soportarán mejor el ranurado. Una buena manera de comprobar las características de transferencia es cortando metal expandido o rejillas. En estos casos, la máquina deberá transferir rápidamente del piloto al corte y viceversa. Para solucionar esto, podrían recomendar cortar metal expandido utilizando únicamente la corriente del piloto.
Compruebe la visibilidad de trabajo de la máquina.
Al trabajar en una aplicación, es importante poder ver lo que se está cortando, especialmente al trazar un patrón. La visibilidad se ve facilitada por la geometría de la antorcha: una antorcha más pequeña y menos voluminosa, al igual que una boquilla extendida, le permitirá ver mejor dónde se está cortando.
Busque el factor portabilidad
Muchos consumidores utilizan su cortadora de plasma para diversas aplicaciones de corte y necesitan trasladar la máquina por la planta, el lugar de trabajo o incluso de un sitio a otro. Contar con una unidad ligera y portátil y un medio de transporte, como un chasis tipo valet o una correa de hombro, marca la diferencia. Además, si el espacio en el área de trabajo es limitado, es muy útil contar con una máquina compacta.
Además, busca una máquina que ofrezca espacio para guardar el cable de trabajo, la antorcha y los consumibles. El almacenamiento integrado mejora drásticamente la portabilidad, ya que estos artículos no se arrastrarán por el suelo ni se perderán durante el transporte.
Determinar la robustez de la máquina
Para los entornos de trabajo exigentes de hoy en día, busque una máquina que ofrezca durabilidad y cuente con controles protegidos. Por ejemplo, los accesorios y las conexiones de la antorcha protegidos se desgastan mejor que los que no lo están. Algunas máquinas incluyen una jaula protectora alrededor del filtro de aire y otras piezas integrales. Estos filtros son importantes, ya que garantizan la eliminación del aceite del aire comprimido. El aceite puede provocar arcos eléctricos y reducir el rendimiento de corte. La protección de estos filtros es fundamental, ya que garantiza la eliminación del aceite y el agua, que reducen el rendimiento de corte, del aire comprimido.
Descubra si la máquina es fácil de operar y se siente cómoda.
Busque una cortadora de plasma con un panel de control grande, fácil de leer e intuitivo. Este panel permite que quien no utilice una cortadora de plasma pueda manejarla fácilmente. Además, una máquina con información de procedimiento claramente impresa facilitará la configuración y la resolución de problemas.
Evaluación de sus necesidades de corte por plasma
Antes de seleccionar la mejor cortadora de plasma para su proyecto, es fundamental evaluar sus necesidades específicas y determinar qué máquina será la más adecuada. Considere los siguientes factores para asegurarse de elegir el equipo adecuado para su taller o negocio.
¿Qué tipo de trabajo realizará con la cortadora de plasma? Las cortadoras de plasma son herramientas versátiles capaces de cortar casi cualquier metal, lo que las hace ideales para una amplia gama de proyectos. Sin embargo, las cortadoras de oxicorte también pueden ser una opción más rápida para ciertos metales.
A la hora de decidirte por un cortador de plasma o un equipo de soldadura similar, ten en cuenta estas consideraciones:
- Frecuencia de uso: ¿Utilizará el cortador de plasma para un proyecto único, tareas ocasionales o una producción continua para fines comerciales o empresariales?
- Portabilidad: ¿Necesita un cortador de plasma que pueda trasladarse fácilmente entre diferentes ubicaciones o que se ubicará en un solo lugar?
- Fuente de alimentación: ¿Tiene acceso a un generador para alimentar el cortador de plasma o necesitará una fuente de alimentación constante para respaldar el equipo?
- Espesor del material: ¿Qué grosor tiene el metal que va a cortar? Si bien las cortadoras de plasma son eficaces para diversos materiales, algunos metales pueden ser más adecuados para otros tipos de corte, como las cortadoras de oxicorte.
- Consistencia de la electricidad: Una electricidad estable es esencial para un rendimiento óptimo del corte por plasma. Las fluctuaciones de potencia pueden afectar la eficiencia y la productividad.
Al comprender los recursos disponibles y el tipo de materiales y tareas que planea realizar, puede tomar una decisión más informada sobre qué marca y modelo de cortador de plasma satisfará mejor los requisitos de su proyecto.
Una distinción notable entre las marcas son las características o estilos específicos que ofrecen, que pueden mejorar la funcionalidad o conveniencia de la máquina.
Algunas preguntas sobre el cortador de plasma
¿Para qué puedo utilizar una cortadora de plasma?
El corte por plasma es ideal para cortar acero y materiales no ferrosos de menos de 1 pulgada de espesor. El oxicorte requiere que el operador controle cuidadosamente la velocidad de corte para mantener el proceso de oxidación. Si se mueve demasiado rápido, el corte se detendrá. El plasma es más indulgente. El corte por plasma brilla en muchas aplicaciones específicas, como el corte de metal expandido, que resulta incómodo y lento con el oxicorte. Además, en comparación con el corte mecánico, el plasma suele ser mucho más rápido y puede realizar fácilmente cortes no lineales.
¿Cómo se compara el corte por plasma con el corte con oxicorte?
El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor: acero dulce, aluminio y acero inoxidable son algunos ejemplos. Con acero dulce, los operadores experimentarán cortes más rápidos y más gruesos que con aleaciones.
El oxicombustible corta quemando u oxidando el metal base. Se limita al acero y otros metales ferrosos que favorecen el proceso de oxidación. Metales como el aluminio y el acero inoxidable forman un óxido que inhibe una mayor oxidación, lo que hace imposible el oxicorte convencional. Sin embargo, el corte por plasma no depende de la oxidación para funcionar y, por lo tanto, puede cortar aluminio, acero inoxidable y cualquier otro material conductor.
Si bien se pueden usar diferentes gases para el corte por plasma, la mayoría de la gente hoy en día usa aire comprimido para el gas plasma. En la mayoría de las operaciones, el aire comprimido está fácilmente disponible y, por lo tanto, el plasma no requiere gas combustible ni oxígeno comprimido para funcionar. Algunas unidades portátiles también suministran aire desde un compresor a bordo.
El corte por plasma suele ser más fácil de dominar para el principiante y, en materiales más delgados, el corte por plasma es mucho más rápido que el corte con oxicorte. Sin embargo, para secciones pesadas de acero (1 pulgada y más), todavía se prefiere el oxicorte, ya que el oxicorte suele ser más rápido y requiere fuentes de alimentación de menor capacidad que el plasma.
¿Cuáles son las limitaciones del corte por plasma? ¿Dónde se prefiere el oxicorte?
El oxicombustible puede seguir siendo el proceso preferido para algunas aplicaciones. Las máquinas de corte por plasma son más caras que las de oxiacetileno. El corte con soplete también funciona independientemente de la energía eléctrica o del aire comprimido, lo que puede convertirlo en un método más conveniente para algunos usuarios. El oxicorte también puede cortar secciones más gruesas (>1 pulgada) de acero más rápidamente que el plasma. Sin embargo, los usuarios de la planta pueden beneficiarse de la tecnología de plasma utilizando servicios de taller preexistentes a un costo adicional mínimo, eliminando al mismo tiempo el costo de los consumibles de oxígeno y gas combustible, así como el riesgo de seguridad asociado con los gases comprimidos.
Conclusión
Maquinaria KRRASS es su solución ideal para todas sus necesidades de fabricación a medida. Nos especializamos en la fabricación de mesas de corte por plasma CNC de alta resistencia, adaptadas a todo tipo de acero. Nuestras mesas se personalizan para satisfacer sus necesidades individuales, con opciones de corte por aire, oxígeno o plasma de alta definición. Además, nuestras mesas de corte incluyen soporte técnico gratuito e ilimitado de por vida. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle con sus necesidades de fabricación. La mejor máquina de corte por láser de plasma.
