Manuales de máquinas de prensa hidráulica de bastidor en C

Marco en C Máquina de prensa hidráulica Los manuales de funcionamiento son una guía detallada para las personas que trabajan en la industria de las máquinas de prensado de metales. Este manual le ayuda a resolver todos los problemas que encuentre.

Principales especificaciones técnicas

Consulte la tabla 1 para comprobar las especificaciones técnicas de la prensa.

Tabla-1, Especificaciones técnicas.

 Solicitud y condiciones de trabajo

1. Aplicación

La prensa hidráulica de bastidor en C Y41B-100T es una máquina multifuncional con una gran versatilidad. Es adecuada para el ajuste a presión de componentes de ejes y casquillos de ejes, así como para el estampado y la sobreimpresión. También se puede utilizar para prensar productos en polvo y plástico con requisitos no estrictos. Se aplica principalmente a máquinas herramienta, maquinaria de ingeniería, componentes eléctricos, rodamientos, lavadoras, piezas de automóviles y componentes de motores. Incluso puede utilizarse como línea de montaje. La presión, la carrera y el tiempo de mantenimiento de la presión se pueden regular.

2. Condición de trabajo

A), La máquina con organización de energía independiente y sistema eléctrico, adopta botones de control centralizados, adopta el proceso de control del controlador programable PLC, la configuración de parámetros TPC controla la carrera, que puede garantizar el ajuste y las operaciones semiautomáticas.

B) La presión de trabajo de la máquina y el alcance de la carrera se pueden ajustar de acuerdo con el proceso.

C) El entorno de trabajo de la máquina es de 5 a 45 °C.

D), La fuente de alimentación adopta un sistema trifásico de cuatro cables de 220 V, 60 Hz, el rango de voltaje es de 3 V ± 220 %, la humedad relativa máxima es del 10 %.

Estructura

Esta máquina se compone principalmente de cuerpo, cilindro, sistema hidráulico, plataforma de trabajo del sistema eléctrico, dispositivos de proceso limitados, tuberías, etc. A continuación, se describe la estructura y función de cada componente:

1. Cuerpo de la máquina

El cuerpo de la máquina está fabricado con placa de acero soldada. El cuerpo de acero está soldado con CO2 y templado para garantizar una alta resistencia. Para evitar la oxidación, el cuerpo de la máquina se somete a granallado y se imprime con pintura mate. Para garantizar la precisión de planaridad, verticalidad y concentricidad, la máquina de mandrilado incorpora una mesa de trabajo.

2. Hidráulico PUMP Stación (Sistemas de Energía)

El sistema hidráulico consta de bombas, válvula de control integrada, tanque de combustible, sistema de control y componentes de tubería.

• Todas las tuberías están conectadas con bridas de alta presión para evitar fugas de aceite hidráulico. Todas las tuberías se decapan antes de soldar, se sueldan y luego se someten a escoria de soldadura, desbarbado y decapado secundario para garantizar la limpieza de las líneas hidráulicas.
• Sistema hidráulico equipado con sellado confiable, sin fugas; tubería principal conectada con brida y medidas de choque (clip de tubo de choque).
• El medidor de aceite hidráulico está instalado en la parte trasera izquierda y permite visualizar la escala con el indicador de temperatura, el nivel de aceite y la temperatura. Deje de trabajar y enfríe el aceite cuando la temperatura supere los 45 °C.

3. Sistema de control hidráulico

Interfaz de operador del equipo y uso del logotipo mediante interfaz bilingüe, la consola se puede mover libremente dentro de un rango determinado, tela de consola con botones, relé de tiempo, etc.

La máquina tiene tipos de trabajo de ajuste y semiautomático, y puede seleccionarla según los requisitos de sus productos.

Consulte el Diagrama 1 para consultar el principio hidráulico del sistema de control hidráulico.

Diagrama 1- Sistema de control hidráulico

4. ESistema electrónico

1) Introducir

La máquina se alimenta a 220 V CA/60 Hz/trifásica. El transformador de potencia transfiere la tensión a 3 V para el motor y a 220 V CC para el TPC.

La máquina cuenta con un armario de control eléctrico y una estación de trabajo dedicados. La estación de trabajo se puede configurar libremente, y el panel de control incluye interruptores, botones y luces opcionales para controlar la máquina. El armario eléctrico interno cuenta con interruptores, relés térmicos, contactores de CA, relés temporizados, transformadores y circuitos de control de relés intermedios. La máquina ofrece opciones de ajuste y funcionamiento semiautomático, que puede seleccionar según las necesidades de sus productos. El ajuste se utiliza principalmente para ajustar la máquina y los moldes.

En el caso de semiautomático, simplemente presione el botón de funcionamiento manual y podrá terminar la producción de una vez.

El botón de funcionamiento manual debe presionarse al mismo tiempo, y el tiempo no puede ser más de 0.5 segundos, luego la máquina puede funcionar correctamente.

Por favor revise el diagrama esquemático eléctrico.

Diagrama 2-Esquema eléctrico del panel de operación

Diagrama 3-Esquema eléctrico del PLC

Diagrama 4-Esquema eléctrico del sistema principal

Diagrama 5 - Esquema eléctrico de válvulas hidráulicas

2) Dispositivo de accionamiento eléctrico y parámetros eléctricos

• El motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico giratorio con bomba de aceite, el tamaño y las especificaciones son los siguientes:

Y-4-7.5KW-B5 7.5KW ~220V una pieza

• El sistema hidráulico de la máquina de la válvula de inversión electromagnética es accionado por un electroimán de tipo DCwet; el número de solenoides es nueve, voltaje de acción para DC24V.
• Señal de los principales parámetros técnicos de los datos eléctricos de la máquina:

Potencia total: 7.5 KW
Voltaje: ~220 V
Fase: 3
Frecuencia: 60 Hz

3)Ootras acciones

Parada de emergencia: en caso de estado de emergencia, el operador puede hacer clic en el botón de parada de emergencia Para detener la máquina inmediatamente.

4) Dispositivo de enclavamiento eléctrico y protección eléctrica

El circuito de alimentación principal adopta una protección contra cortocircuitos con interruptor automático, el motor tiene protección contra sobrecarga de relé térmico y el circuito de control adopta una protección contra cortocircuitos con un disyuntor pequeño roto de alta calidad.

Cada dispositivo eléctrico tiene un dispositivo de conexión a tierra confiable para un propósito especial, para garantizar la seguridad.

Dispositivo de seguridad y protección

1. Botón de parada de emergencia

En caso de estado de emergencia, haga clic en el Eparada de emergencia Botón, la máquina dejará de funcionar inmediatamente.

2. Operación del botón de las manos

Para operar la máquina con las manos izquierda y derecha al mismo tiempo, el límite de tiempo de sincronización de las manos es de 0.5 a 1 S.

3. Dispositivo sensor de seguridad

Hay un sensor de seguridad frente a la mesa de operaciones para proteger al operador. Durante el funcionamiento de la máquina, coloque su cuerpo en el sensor de seguridad y la máquina se detendrá y volverá a la posición inicial automáticamente.

4. Proteccion contra sobre carga

La presión del sensor de presión se puede visualizar en el TPC. En caso de una sobrecarga de 24.7 Mpa, la máquina se detiene automáticamente y se activa una alarma luminosa tricolor. Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, reinicie el suministro de energía.

5. Red de protección

Para garantizar la seguridad del operador, hay una plataforma de mantenimiento con red de protección a los lados de la máquina.

Prensa hidráulica de bastidor en C Elevación e instalación de máquinas

1. Lifting

Lea las notas antes de levantar.

Notas:

• Limpie con cuidado el aceite oxidado cuando la máquina llegue a la fábrica.
• Preste atención al centro de gravedad y elija los orificios de elevación correctos al levantar piezas.

Levante la prensa a la posición correcta con los orificios de elevación en la parte superior. Consulte el diagrama 5 de elevación.

Diagrama-5 Levantamiento de la prensa

Para garantizar la seguridad del operador, hay una plataforma de mantenimiento con red de protección a los lados de la máquina.

2. Procedimiento de instalación

Consulte el diagrama 6 para conectar el cable de alimentación a la caja electrónica.

Diagrama-6 Conexión del cable de alimentación

Notas:

Cambie el orden de conexión de L1 L2 y L3 en caso de que la dirección de funcionamiento del motor sea en sentido antihorario.

Aviso de prueba de la máquina

1. Asegúrese de que la caja de aceite esté limpia y que todos los tornillos y pernos estén bien apretados.
2. Limpie el depósito de aceite antes de inyectar aceite hidráulico si contiene impurezas o agua. De lo contrario, está prohibido inyectar aceite hidráulico.
3. Abra la tapa de aceite en la parte posterior de la máquina anfitriona e inyecte aceite hidráulico antidesgaste n.° 46 (aproximadamente 200 kg). Deje de inyectar cuando el aceite alcance la graduación roja.
4. Verifique el sentido de giro del ventilador y asegúrese de que gire en sentido horario y sin bloqueos. Verifique también el sentido de giro del motor para asegurarse de que también gire en sentido horario. Reinicie la máquina un minuto después de que el motor funcione correctamente.
5. No mantenga el sistema hidráulico bajo estado de presión completa durante mucho tiempo, para evitar que los componentes hidráulicos se dañen cuando el aceite hidráulico esté a alta temperatura durante mucho tiempo.

Aceptación

1. N.º de inspección: KLT-S001

Inspeccionar proyecto:  Planaridad de la mesa de trabajo superior e inferior

Método de inspección:

2. N.º de inspección: KLT-S002

Inspeccionar proyecto:  Paralelismo entre el deslizador y la mesa de trabajo

a, de izquierda a derecha
b, de adelante hacia atrás

Método de inspección:

3. N.º de inspección: KLT-S003

Inspeccionar proyecto:  Verticalidad entre el lado inferior del deslizador y la mesa de trabajo
a, de izquierda a derecha
b, de adelante hacia atrás

Inspección Método: 

Mantenimiento de la máquina prensa hidráulica de bastidor en C

1. Limpie la caja de aceite y cambie el aceite cada 6 meses. No cambie el aceite antes de que transcurran 6 meses la primera vez, y el aceite usado se puede volver a usar después de la filtración.
2. Regla utilizada para el uso del aceite hidráulico (#46): el aceite hidráulico debe filtrarse antes de su uso, la capacidad del aceite hidráulico debe alcanzar el lugar indicado y su temperatura debe mantenerse entre [5º, 45º].
3. El manómetro debe autenticarse cada 6 meses.
4. Maquina fuera de servicio por largo tiempo, cada superficie mecanizada expuesta debe ser limpiada y engrasada.
5. La presión máxima es de 100 T (23 MPa) + 1 T, una presión demasiado grande para provocar una tensión excéntrica en la columna u otros fenómenos indeseables.

Instrucciones de seguridad operativa

1. El operador debe comprender muy bien la estructura y las características de la máquina, de lo contrario no se le permitirá ponerla en marcha.
2. Detenga la máquina inmediatamente cuando la prensa hidráulica de bastidor en C tenga un derrame de aceite grave o funcione de manera anormal (acción no confiable, ruido, vibración, etc.) y analice las causas y solucione el problema. No haga funcionar la máquina si se justifica un estado de enfermedad.
3. No utilice la máquina en estado de presión sobrecargada.
4. No sobrecargue la carrera máxima y la altura de cierre de las matrices debe ser superior a 200 mm.
5. No ajuste ni repare el molde en el área de trabajo mientras la prensa hidráulica de bastidor en C esté en funcionamiento. Antes de instalar el molde, abra el cilindro al máximo y bloquee el cilindro hidráulico de seguridad para evitar que la corredera se caiga y cause lesiones.

Establecer parámetros técnicos (importante)

1. Después de conectar los cables, revíselos de nuevo y asegúrese de que todo esté correcto. Con el depósito de aceite en la parte superior de la máquina, coloque la bomba de aceite y el tambor en una posición adecuada para inyectar el aceite hidráulico. Compruebe la capacidad de aceite en el indicador de nivel del tanque y, al mismo tiempo, observe la temperatura del aceite.

2. Encienda el disyuntor en la caja eléctrica, cierre la puerta de la caja eléctrica y gire el interruptor (el de la izquierda a continuación). on Para encender la posición.

3. Pulse el botón del panel de control para activar la bomba de aceite y arrancarla y detenerla inmediatamente. Compruebe el sentido de giro del motor; debe ser en sentido horario. De lo contrario, corríjalo cambiando la fase eléctrica.

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