Al ampliar sus capacidades, las fábricas de fabricación a menudo exploran procesos complementarios de valor agregado para atraer más clientes y aumentar sus resultados. Laminado de placas Es una elección obvia para muchos, pero la pregunta clave es: ¿cómo elegir la máquina laminadora de placas ¿Que mejor se adapta a las necesidades de su fábrica?
¿Por qué son esenciales las máquinas laminadoras de placas?
Las máquinas laminadoras de placas se encuentran entre los equipos más versátiles de la industria del conformado de metales. Estas máquinas se utilizan para laminar metal en latas, conos y otras piezas para diversos sectores, lo que aumenta significativamente el retorno de la inversión (ROI) de una fábrica. Las laminadoras de placas pueden trabajar con diversos materiales, incluyendo acero negroAcero inoxidable, aceros de alta resistencia, aceros especiales y aluminio. La elección de la máquina adecuada depende de los requisitos específicos de sus operaciones.
Casi todas las fábricas necesitarán producir piezas redondas en algún momento, y muchas se verán obligadas a subcontratar estas tareas hasta que tenga sentido incorporar la tecnología internamente.
Necesidades modernas de las máquinas laminadoras de placas
La selección de la configuración correcta de su rodillo de placa dependerá de las necesidades específicas de su fábrica. Hoy en día, la facilidad de uso y la conectividad son cada vez más importantes, ya que la interconectividad dentro de la fábrica desempeña un papel fundamental en la gestión de la producción.
Una roladora de placas debe contar con un sistema CNC intuitivo y una opción de gestión remota. Estas características permiten a los operadores realizar más tareas con mayor precisión y mejorar la productividad general.
En nuestra empresa, fabricamos rodillos de placa de dos, tres y cuatro rodillos. Sin embargo, la mayoría de las fábricas suelen optar por modelos de tres y cuatro rodillos.
Rodillos de placa de dos rodillos, de tres rodillos o de cuatro rodillos
Máquinas de dos rodillos Son ideales para la producción en grandes series de chapa fina (menos de 0.2 mm o 5 pulgadas de espesor). Por el contrario, las máquinas de tres y cuatro rodillos ofrecen mayor versatilidad.
Los rodillos de placa tipo pirámide, con tres o cuatro rodillos, se dividen en dos categorías según su costo y rendimiento: rodillos de doblado con guías planetarias y rodillos de doblado con guías lineales. Las guías planetarias son más económicas, mientras que las guías lineales ofrecen mayor precisión gracias a una menor distancia entre los rodillos, lo que mejora la precisión del laminado.
Máquinas de cuatro rodillos: la solución ideal
Rodillos de placa de cuatro rodillos Suelen ser la opción preferida, a menos que su fábrica tenga requisitos específicos, como la gestión de placas muy pesadas. Estas máquinas ofrecen mayor productividad, mayor facilidad de uso y la posibilidad de automatizarse completamente con controles numéricos. Son ideales para producir piezas en series pequeñas y grandes.
Una de las principales ventajas de una máquina de cuatro rodillos es que siempre mantiene el control de la placa. Con configuraciones de tres rodillos, el material debe liberarse en algún momento y, una vez liberado, la máquina no puede rastrear su posición. En un sistema de cuatro rodillos, el rodillo trasero (opuesto al lado donde se carga la placa) puede elevarse hasta el tope de su recorrido, actuando como tope trasero para asegurar que la placa se mantenga en su posición. Esta configuración reduce significativamente el riesgo de error del operador.
La máquina de cuatro rodillos también garantiza un agarre constante, crucial para la seguridad. Incluso al trabajar con placas grandes y pesadas, el material se mantiene firmemente en su lugar, evitando que se deslice o se caiga. En comparación, las máquinas de tres rodillos se basan en el calce de la placa entre rodillos, lo que carece del mismo nivel de control constante.
Otra ventaja de la máquina de cuatro rodillos es que no requiere reposicionamiento de la placa. Esta se inserta, se pinza, se previene y se enrolla en una sola pasada. Esta eficiencia se traduce en una mayor productividad en comparación con los sistemas de tres rodillos, que requieren reposicionamiento durante el proceso.
Si bien la inversión inicial en una máquina de cuatro rodillos puede ser mayor, la mayor productividad, seguridad y control la convierten en un activo para las fábricas dedicadas a la producción repetitiva, como la fabricación de torres eólicas o tanques para camiones.
Máquinas de tres rodillos: versatilidad y flexibilidad
Rodillos de placa de tres rodillos Son conocidos por su flexibilidad y están disponibles en dos categorías: tipo piramidal (con guías lineales o planetarias) y rodillos de placa con geometría variable.
Estas máquinas son ideales para fábricas que no requieren capacidad de producción en masa. Las máquinas de tres rodillos suelen contar con un rodillo superior fijo y dos rodillos inferiores que sujetan el material. El tercer rodillo se utiliza para iniciar el proceso de preencuadernado. Sin embargo, las máquinas de tres rodillos generalmente requieren que el material se gire para precurvar ambos extremos, lo que permite ocupar más espacio y aumentar el tiempo de operación.
Para aplicaciones de menor capacidad, las máquinas de tres rodillos con “un solo prensado inicial” son una opción, pero aún requieren manipulación física del material, lo que genera problemas de seguridad y la necesidad de más operadores.
Precisión de balanceo lateral: maximización de la exactitud
La clave para maximizar la precisión del plegado reside en minimizar la distancia entre los rodillos. Por ejemplo, en las prensas plegadoras, el ancho en V es un factor crítico, mientras que en los rodillos de plegado de placas, es la distancia entre los rodillos laterales y el eje central. Cuanto más cerca estén los rodillos laterales del eje central de la máquina, más preciso será el proceso de laminado.
Las máquinas de tres rodillos de geometría variable ofrecen una ventaja mecánica al permitir que el rodillo superior se mueva verticalmente, mientras que los dos rodillos inferiores se ajustan horizontalmente. Esta configuración mejora la precisión del plegado, convirtiéndola en la opción preferida de los fabricantes que exigen alta flexibilidad y máxima aplicación de fuerza.
Gestión de la fuerza y la desviación
Comprender el espesor mínimo y máximo de los materiales que se pretende procesar es esencial para seleccionar la máquina adecuada. En el laminado de placas, la capacidad de doblado está directamente relacionada con la fuerza disponible. La fuerza necesaria para doblar una placa depende de la distancia entre los rodillos laterales.
Cuanto mayor sea la distancia entre los rodillos, menor será la fuerza ejercida debido al efecto palanca. Esto puede afectar la tolerancia de circularidad de la placa laminada. Para solucionar los problemas de deflexión, los fabricantes de maquinaria pueden diseñar rodillos con un diámetro ligeramente mayor en el centro para compensar la deflexión y mantener un espesor de chapa constante.
Para las fábricas que procesan diversos materiales, la opción de cambiar el rodillo superior puede ser beneficiosa, especialmente al trabajar con piezas que requieren radios estrechos. Sin embargo, este proceso puede tardar hasta 40 minutos, por lo que es importante encontrar un equilibrio entre tiempo y flexibilidad.
Las máquinas equipadas con soporte de coronación hidráulica permiten una mayor fuerza sin aumentar el tamaño del rodillo superior, proporcionando una solución para fábricas que requieren una mayor fuerza de plegado sin sacrificar espacio.
Elija la máquina laminadora de placas para su fábrica
La decisión de invertir en una máquina laminadora de placas Requiere una cuidadosa consideración. Los factores clave incluyen el grosor y los tipos de materiales que planea procesar, así como el tamaño y la precisión de las piezas que necesita producir. Consultar con un proveedor de confianza es esencial para garantizar que su inversión se ajuste a las necesidades de su fábrica.
Al trabajar en estrecha colaboración con fabricantes experimentados, puede encontrar la configuración de rodillo de placa ideal que equilibra versatilidad, precisión y eficiencia, lo que permite que su fábrica logre el éxito a largo plazo.
