Plegado CNC de CNC presiona el freno Es un proceso importante en el procesamiento de chapa metálica. La chapa metálica se puede doblar en diversas formas tras unas pocas pasadas. Analicemos el proceso de doblado CNC.
Proceso de plegado CNC:
1. Los principales tipos de cuchillos para doblar se muestran en la siguiente imagen.
2. Los principales tipos de aplicación de doblado de varias herramientas
(1) Cuchillo recto: generalmente se prefiere doblar solo una vez sin considerar la posición de evitación, como se muestra en la siguiente imagen:
Sin embargo, si se presentan las siguientes situaciones, es necesario considerar evitar posiciones, como se muestra en la siguiente imagen:
En la Fig. 3 se puede observar que el doblado presenta una clara interferencia. En este caso, se debe considerar otro tipo de cuchilla. En la situación del lado izquierdo de la Figura 3, se puede preferir una cimitarra pequeña para evitar la posición, según la situación:
En la situación del lado derecho de la Figura 3, se debe utilizar un cuchillo afilado para evitar la posición, pero al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que debido a que la punta del cuchillo afilado es muy afilada, su resistencia es relativamente pobre, por lo que no se puede utilizar para doblar placas gruesas, generalmente de 1.5 mm. El espesor de placa anterior no utiliza cuchillos afilados, pero en la disposición del proceso, piense en formas, como organizar el proceso de remachado a presión de la tuerca después del doblado, etc., como se muestra en la imagen a continuación.
También existen casos similares. Cuando la cimitarra pequeña no puede evitar la posición, se debe usar la cimitarra grande para evitarla, como se muestra en la imagen a continuación.
Pero a veces no se puede evitar una cimitarra grande, por lo que debe aumentar el proceso: primero presione una marca en la línea de doblado, como se muestra en la imagen a continuación; para un mejor doblado, primero puede doblar de esta manera hasta cierto ángulo, evite tocar el cuchillo y luego presione el borde a 90 grados, como se muestra en la Figura 8. En general, el proceso de relieve se puede aplicar al doblado que no se puede completar de una vez, de modo que la línea de doblado pueda ser mejor cuando se realiza el segundo doblado. Formando de acuerdo con la impresión de doblado original, de lo contrario es fácil doblar dos veces y causar la desviación de doblado, o el ángulo de doblado no está bien controlado.
Por lo tanto, estas cuestiones deben tenerse en cuenta en el proceso de diseño y tratar de evitar el uso de dicho proceso cuando se cumplen los requisitos, porque esto no tiene un buen efecto de doblado directo y puede haber desviaciones en el tamaño y el ángulo.
La dobladora también puede utilizarse para prensar el borde muerto de la pieza. Primero, se dobla la pieza a 30 grados y luego se aplasta con una cuchilla plana. Generalmente, el borde muerto que se puede prensar con un punzón convencional no se coloca en la dobladora, ya que la punzadora ofrece un mejor efecto.
Además de la interferencia entre la pieza de trabajo y la cuchilla dobladora durante el proceso de doblado, cuando el tamaño de la pieza de trabajo es relativamente grande, también puede ocurrir interferencia con la máquina dobladora durante el doblado.
Al planificar el proceso, a menudo debemos considerar si es fácil de doblar y si se puede doblar. Dado que el doblado es un proceso muy importante, la calidad del doblado influye directamente en la garantía de su calidad. Los problemas de calidad que surgieron en aquel entonces se debieron a un control deficiente del tamaño del doblado, por lo que se debe prestar especial atención al problema del doblado durante el proceso de diseño, ya que está relacionado con la estabilidad de la calidad del producto durante la producción en masa.
Para diferentes espesores de placa, su tamaño de flexión es limitado y no debe ser demasiado pequeño. Generalmente, esto se relaciona con la matriz inferior. El principio general es que la matriz inferior selecciona una ranura con un espesor seis veces mayor que la placa, por lo que el coeficiente de flexión se ajusta mejor a la experiencia. Generalmente, la clasificación de las láminas se divide según su ancho exterior, como se muestra en la Figura 6, que son los números 9 y 6, respectivamente.
Sin embargo, al usar una ranura pequeña para doblar, es fácil que se produzcan hendiduras. Generalmente, la hendidura debajo de la sexta ranura es más evidente. Por lo tanto, si la superficie de la pieza no está tratada y el borde de doblado es relativamente pequeño, se producirán hendiduras evidentes. En primer lugar, esto afecta la apariencia y, en segundo lugar, es fácil de oxidar, por lo que se debe prestar atención a este aspecto durante el diseño.
En el proceso de doblado, se presentan diversos problemas. En muchos casos, es necesario considerar el impacto del doblado en otros procesos. En muchos casos, es necesario analizar en detalle los problemas específicos y planificar adecuadamente el proceso.
Al mismo tiempo, en algunas necesidades especiales, el proveedor también fabricará cuchillos de doblado especiales, pero si la forma de la herramienta es extraña o la curvatura se vuelve más grande, inevitablemente afectará la rigidez de la herramienta y acortará su vida útil.
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