Cuando los clientes compran una prensa plegadora, a menudo se encuentran con diversos problemas que pueden afectar tanto el rendimiento de la máquina como la calidad de sus piezas de trabajo. Problemas con la prensa plegadora Entre los problemas se incluyen ángulos de plegado imprecisos, desalineación de las herramientas, posicionamiento inconsistente del material y fallos hidráulicos o eléctricos. Estos problemas pueden resultar en piezas defectuosas, una menor eficiencia de producción y un mayor tiempo de inactividad por reparaciones. Comprender estos desafíos y contar con un proceso de aceptación claro es crucial para identificar posibles problemas a tiempo, garantizar que la prensa plegadora cumpla con los estándares de calidad y, en definitiva, mantener una operación fluida y productiva.
1. Proceso de resolución de problemas
- Limpieza de la válvula de contrapresión
- Válvula de limpieza y purga
- Retire el óxido del interior del cilindro de aceite o reemplace el anillo de sellado
2.Solución al problema de la caída del cilindro
Si los dos primeros pasos de limpieza no son efectivos, intente cambiar la válvula de liberación rápida y la válvula de contrapresión en ambos lados del Y1Y2. Si el problema ocurre en el otro lado, significa que una de las válvulas de liberación rápida y la válvula de contrapresión tiene un problema. Considere reemplazar o limpiar la válvula de contrapresión varias veces. Durante el proceso de limpieza, asegúrese de limpiar la superficie. El orificio de la válvula después del desmontaje también debe limpiarse.
Si el cilindro aún se cae después de reemplazar el grupo de válvulas, debe verificar el anillo de sellado y el óxido dentro del cilindro de aceite.
Pasos: Primero, levante la máquina y retire el conjunto de la válvula proporcional. Hay cuatro orificios en la base del grupo de válvulas. Observe si el orificio inferior está chorreando aceite o si lo está constantemente. Si después de dos minutos no sale aceite, significa que hay una fuga interna en el cilindro de aceite. Retire el cilindro de aceite para su inspección. Durante el proceso de instalación y desmontaje, el anillo de sellado del grupo de válvulas debe estar bien instalado.
Nota: La caída del cilindro de la máquina solo se relaciona con el anillo de sellado interno o la limpieza del cilindro de la válvula de contrapresión de la válvula de bajada rápida. No tiene relación con la válvula proporcional.
No hay movimiento hacia arriba y hacia abajo al buscar el punto de referencia.
Cuando la máquina busca un punto de referencia y no sube ni baja, puede acceder a la página de diagnóstico del sistema, ajustar el desplazamiento de las válvulas izquierda y derecha al 20 % y, a continuación, pulsar el botón n.º 2 debajo de la salida de señal digital para comprobar si la máquina puede descender. Si no funciona, considere limpiar la válvula proporcional.
Nota: Preste atención al circuito de la bobina integrada de la válvula proporcional. Recuerde no dañar los cuatro cables azules. Debe retirar los tapones pequeños de los cuatro cables azules. No los rompa durante el proceso de extracción.
Algunas soluciones a problemas de arranque de la máquina
1. Compruebe si el protector térmico está disparado.
Si no puede arrancar la bomba de aceite, considere verificar si se ha disparado el protector térmico. El protector térmico tiene un pequeño botón rojo y uno gris. Presione primero el botón rojo de reinicio y luego el gris.
2. Verifique si todas las luces indicadoras del protector de secuencia de fase están encendidas.
Compruebe que ambas luces indicadoras del protector de secuencia de fases estén encendidas. Si no arranca con un uso normal y solo una luz está encendida, considere que el protector de secuencia de fases está sobrecalentado y dañado. Debe reemplazarse. Si necesita usarlo con urgencia, puede retirar los dos cables de la parte inferior, conectarlos, envolverlos con cinta aislante y asegurarse de desconectar la alimentación. Algunos modelos o números de cable son diferentes, pero solo necesita conectar los dos cables en la posición que se muestra en la figura a continuación.
Proceso de inspección después de recibir la máquina
1. Verifique la integridad de la máquina.
Inspeccione el exterior y las partes principales de la máquina para detectar cualquier daño. Si detecta algún daño, contáctenos de inmediato. Esto incluye: verificar si el motor principal, el cuadro eléctrico, el servomotor del tope trasero y el conector del circuito de la máquina están húmedos y no presentan filtraciones de agua, y verificar si las juntas de las tuberías del circuito de aceite están sueltas debido al transporte. Verifique si la corteza de la manguera de alta presión está comprimida o dañada. Al instalar el grupo de válvulas, mantenga limpio el entorno y verifique que el anillo de sellado esté instalado correctamente.
2. Verifique la unión de la tubería de aceite e instale el anillo de sellado.
Al instalar el tubo de aceite, asegúrese de revisar la junta del tubo de aceite e instalar el anillo de sellado. Luego, conecte el tubo de aceite y asegúrese de que la junta esté bien apretada. Cualquier holgura también provocará la rotura del tubo de aceite, ya que la tensión en el mismo será desigual.
3.Verifique la limpieza del interior del tanque de combustible.
Revise la limpieza del interior del tanque de aceite. Debido al transporte marítimo o terrestre, podría haber óxido en el interior. Debe abrir el tanque de aceite para inspeccionarlo y limpiarlo antes de llenarlo con aceite hidráulico. El nivel de aceite debe ser superior a 80 en el indicador de nivel.
4. Verifique la estanqueidad del enchufe y realice la prueba de cableado.
Verifique la estanqueidad del enchufe en el gabinete eléctrico y realice una prueba de cableado sin errores en condiciones secas.
5. Pruebe la presión de la válvula de contrapresión
Tras arrancar la máquina, póngala en modo de desaceleración y conecte el grupo de válvulas al cilindro para comprobar la presión de la válvula de contrapresión. Con la máquina en modo de desaceleración, compruebe si la contrapresión es de 8 MPa.
6.Realizar mantenimiento de lubricación
Las partes del cuerpo de la máquina que necesitan lubricación deben lubricarse y mantenerse con aceite hidráulico o aceite lubricante.
7. Compruebe si la máquina está avanzando.
Después de conectar el cable de alimentación y suministrar energía, verifique si las dos luces del protector de secuencia de fase dentro del gabinete eléctrico están siempre encendidas, lo que significa que la máquina está girando hacia adelante.
¿Cómo solucionar problemas comunes de plegado de prensas plegadoras?
Todo producto tendrá problemas en algún momento de su vida útil, y las prensas plegadoras no son la excepción. Algunos problemas de plegado son más comunes que otros. En este análisis, analizaremos los problemas más comunes que experimentan los usuarios.
Problema 1: ¿Por qué la máquina plegadora no se mueve?
El problema:
La bomba de aceite no produce aceite y el ariete no se mueve.
Causa del problema:
Este problema ocurre cuando la bomba está en la dirección giratoria incorrecta.
Cómo solucionar este problema:
Intercambiar la fase de la fuente de alimentación es una solución conocida.
Problema 2: ¿Cómo solucionar la bomba de aceite anormal?
El problema:
Podría haber algunos problemas. La bomba tiene un tamaño anormal y el manómetro es inestable, la presión de salida de aceite ha disminuido o no hay presión de salida.
Causa del problema:
Cuatro problemas comunes causan este problema:
- El filtro de succión está bloqueado.
- Se necesita más aceite en el tanque de aceite.
- El aceite no entra en la bomba ni en las tuberías.
- Los componentes de la bomba están dañados.
Cómo solucionar este problema:
Este problema se puede resolver de muchas maneras.
- Limpiar el filtro.
- Añade aceite hasta el nivel requerido.
- Reemplace el sello de succión en la unión de la tubería y el extremo de la bomba.
- Reemplace el componente en la bomba o reemplace la bomba.
Problema 3: ¿Cómo solucionar la fuga de aceite del sistema hidráulico de la prensa plegadora?
El problema:
Hay fugas en las válvulas hidráulicas, las juntas de las tuberías y/o el cilindro.
Causa del problema:
Este problema suele deberse a una de dos razones:
- El tornillo de conexión y el conector de la tubería están sueltos.
- El sello está mal.
Cómo solucionar este problema:
Las soluciones más comunes a este problema son:
- Apriete el tornillo y el conector.
- Reemplace el sello.
Problema 4: ¿Por qué no hay presión de flexión en el sistema hidráulico?
El problema:
No hay presión en el sistema hidráulico.
Causa del problema:
Este problema suele ocurrir por dos motivos:
- El orificio y el núcleo de la válvula están bloqueados.
- El sello del pistón en el cilindro tiene fugas.
Cómo solucionar este problema:
Este problema generalmente se puede solucionar fácilmente de una de estas dos maneras:
- Limpie el orificio y la válvula central.
- Reemplace el sello del pistón.
Problema 5: ¿Por qué el ariete se mueve hacia abajo durante la presión?
El problema:
El carnero retrocede mientras se presiona hacia abajo.
Causa del problema:
Este problema puede ocurrir por dos razones comunes:
- La presión de equilibrio en la válvula no es lo suficientemente grande.
- El riel guía está demasiado apretado.
Cómo solucionar este problema:
Este problema generalmente se puede resolver de dos maneras sencillas:
- Aumente la presión de equilibrio.
- Afloje el riel guía.
Problema 6: ¿Por qué el ariete cae solo?
El problema:
El carnero está cayendo por sí solo.
Causa del problema:
Este problema se debe a uno de dos problemas diferentes:
- La válvula se ha atascado.
- El sello del pistón del cilindro tiene fugas.
Cómo solucionar este problema:
Este problema se puede solucionar con una limpieza simple y, en algunos casos, un reemplazo.
- Limpie o reemplace la válvula 1.0300.
- Reemplace el sello del pistón.
Problema 7: ¿Por qué hay presión en el sistema tan pronto como la prensa plegadora comienza a funcionar?
El problema:
La prensa plegadora contiene presión en el sistema al inicio de la operación.
Causa del problema:
Si tiene problemas de plegado con la prensa plegadora, existen dos causas comunes:
- El orificio está atascado.
- Hay una falla eléctrica.
Cómo solucionar este problema:
Lo más común es que este problema tenga una solución sencilla.
- Limpiar el orificio.
- Revise el cableado para detectar fallas, cables expuestos o cables fuera de lugar.
Problema 8: ¿Cómo solucionar el alto ruido en el filtro de alta presión?
El problema:
El filtro de alta presión produce mucho ruido.
Causa del problema:
La causa más común de esto es un bloqueo en el filtro de alta presión.
Cómo solucionar este problema:
Lamentablemente, estos problemas de plegado de la prensa plegadora no tienen fácil solución. Será necesario reemplazar el núcleo del filtro de alta presión.
Problema 9: ¿Por qué la RAM no funciona correctamente?
El problema:
El ariete no se retrae automáticamente, no puede retraerse después de la prensa del troquel superior o la prensa del troquel inferior, o el ariete no puede moverse hacia abajo en ciertas posiciones.
Causa del problema:
Las herramientas seleccionadas en la computadora no son las herramientas reales en uso.
Cómo solucionar este problema:
Este problema de plegado con prensa plegadora se puede resolver verificando que las herramientas seleccionadas y las herramientas en uso sean las mismas.
Fallos comunes de la prensa plegadora y mantenimiento
La mayoría de las fallas en las prensas plegadoras CNC son causadas por el uso prolongado del carril guía, la lubricación inadecuada del carril guía, lo que genera un aumento del juego debido al desgaste.
Estas fallas requieren inspección para determinar la causa, reparación o reemplazo de componentes defectuosos y resolución de problemas.
Aquí, el fabricante de prensas plegadoras analizará las fallas mecánicas más comunes y su mantenimiento para todos.
Debido a la carga pesada, la lubricación inadecuada de las partes móviles y el entorno de trabajo complejo, las prensas plegadoras son propensas al desgaste y a daños en las partes móviles.
Si el daño es grave, se requiere reemplazo. El impulsor del eje del alimentador, la falla del servomotor y la falla del sistema de control computarizado superior son fallas comunes.
1. Dimensiones inconsistentes del tope trasero (extremos grande y pequeño)
Si el error en ambos extremos es pequeño, dentro de 2 mm, verifique que no haya fallas en la estructura de transmisión mecánica X1/X2. El error se puede corregir ajustando el tope.
Se debe seleccionar bronce al estaño o fundición nodular, y la superficie de ajuste debe rectificarse con una rectificadora de superficies. Los pernos de conexión deben estar por debajo de la superficie de ajuste, y se debe proporcionar una ranura para aceite lubricante en forma de V invertida.
2. Ruido anormal cuando el bloque deslizante se mueve hacia abajo durante la alimentación del trabajo.
Verifique el grado de desgaste de la placa de presión del riel guía y reajústelo al espacio libre requerido.
a. La placa de prensado original tiene una cubierta de plástico. Preste atención a la dureza de la cubierta y a la superficie de contacto con el riel guía. Tras el raspado, la prensa plegadora garantiza que la superficie de contacto sea superior al 85 % y cuenta con una ranura de lubricación en forma de V invertida.
b. La placa de presión original contiene un tapón metálico. Reajústela dentro del rango de tolerancia de paralelismo y reinstale el dispositivo de transmisión síncrona.
3. No hay acción del eje del tope trasero
La causa de la falla del eje de transmisión del tope de material trasero puede ser que el eje de transmisión se haya separado de la polea de distribución o de la barra de chaveta, o que la correa de distribución se haya resbalado.
4. Conexión suelta entre el cilindro hidráulico y el bloque deslizante.
Una conexión floja entre el cilindro hidráulico y el bloque deslizante puede provocar ángulos de flexión imprecisos o que la máquina no pueda encontrar el punto de referencia.
Si no hay fallas en la estructura de transmisión mecánica (como rodamientos, husillos de bolas, guías lineales, ruedas de transmisión, correas de transmisión, etc.), solucione el problema. Determine si es necesario reemplazar la placa de presión del riel guía según el grado de desgaste.
Conclusión
Al evaluar los costos totales de compra, mantenimiento y operación equipo de chapa metálica, KRRASS Se destaca como la opción ideal para sus necesidades de fabricación. Conocida por su excepcional reputación, KRRASS Ofrece una consistencia y calidad inigualables a los precios más competitivos. Ya sea que busque una prensa plegadora o cualquier otro equipo especializado, nuestro equipo de expertos combina un profundo conocimiento del sector con herramientas de vanguardia para brindarle las mejores soluciones disponibles. Además, ofrecemos un sistema en línea totalmente integrado que simplifica el proceso: simplemente indique los requisitos de su producto, solicite un presupuesto y listo.
