Componentes de una prensa plegadora: Estructura de una prensa plegadora

Prensa plegadora Es un equipo mecánico profesional para doblar láminas metálicas (como láminas de acero, láminas de aluminio, etc.), ampliamente utilizado en el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de maquinaria, la industria automotriz, los electrodomésticos, las estructuras de acero y otras industrias. Dobla láminas rectas en ángulos o formas específicos (como ángulos rectos, arcos, formas de U, formas de V, etc.) según los requisitos de diseño mediante la aplicación de presión. Es un equipo clave para el conformado de piezas de chapa metálica.
Ya sea una prensa plegadora hidráulica, mecánica, manual, eléctrica, CNC o convencional, cada tipo de prensa plegadora tiene la misma misión: procesar metal con una precisión inigualable. Esta precisión garantiza que cada plegado cumpla con sus especificaciones exactas, lo cual es esencial para garantizar la calidad y la eficiencia de su proyecto.
En este artículo, nos centraremos en los componentes principales que hacen que la prensa plegadora sea tan efectiva, analizaremos los tipos más comunes y ofreceremos consejos prácticos para la resolución de problemas y el mantenimiento para mantener su máquina en las mejores condiciones.

1. ¿Qué es una prensa plegadora? ¿Cómo funciona?

Prensa plegadora Es una máquina que dobla placas delgadas. Su estructura incluye principalmente un soporte, un banco de trabajo y una placa de sujeción. El banco de trabajo se coloca sobre el soporte. El banco de trabajo consta de una base y una placa de prensa. La base está conectada a la placa de sujeción mediante una bisagra. La base consta de una carcasa, una bobina y una placa de cubierta. La bobina se coloca en la depresión de la carcasa, y la parte superior de la depresión está cubierta con una placa de cubierta. Durante su uso, la bobina se energiza mediante un cable y, tras la energización, se genera una fuerza de atracción sobre la placa de prensa, sujetando así la placa delgada entre esta y la base. Gracias al uso de la sujeción electromagnética, la placa de prensa se puede adaptar a diversos requisitos de piezas de trabajo, incluyendo piezas con paredes laterales, y su operación es muy sencilla.
La prensa plegadora se divide en prensa plegadora manual, prensa plegadora hidráulica, CNC prensa freno La prensa plegadora manual se divide en mecánica y eléctrica. La prensa plegadora hidráulica se sincroniza con eje de torsión, mecánica e hidráulica, y electrohidráulica, según el método de sincronización. La prensa plegadora hidráulica se clasifica en superior e inferior, según el modo de movimiento.
La lógica de trabajo de la prensa plegadora: Posicionamiento de placa → Extrusión de matriz (fuerza + control de forma) → Deformación plástica + compensación de recuperación elástica → Formación precisa de piezas A través del mecanismo de trinidad de "el sistema de accionamiento proporciona potencia, la matriz define la forma y el sistema CNC garantiza la precisión", la prensa plegadora realiza la transformación eficiente de placas de metal de planas a tridimensionales y es un equipo central indispensable para el procesamiento de chapa metálica en la fabricación moderna.

2.¿Cuáles son los componentes principales de una prensa plegadora?

El bastidor se compone principalmente de columnas izquierda y derecha, un banco de trabajo y un travesaño. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho están fijados a las columnas. La corredera está conectada al pistón del cilindro de aceite y se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía fijado a la columna. La matriz inferior está fijada al banco de trabajo y la matriz superior está instalada en el extremo inferior de la corredera. El sistema hidráulico proporciona energía y el sistema eléctrico da instrucciones. Bajo la acción del cilindro de aceite, la corredera impulsa la matriz superior hacia abajo y se cierra con la matriz inferior para lograr el plegado de la chapa. Las columnas izquierda y derecha, el banco de trabajo y la corredera (en adelante, las tres partes principales) son los componentes clave de la prensa plegadora. La suma del peso de las tres partes principales representa entre el 70 % y el 80 % del peso total de una prensa plegadora. Su resistencia y rigidez determinan directamente la precisión de operación, la vida útil y la precisión de la pieza de trabajo de la máquina herramienta.

Parte del rack:

• Parte deslizante: Con transmisión hidráulica, la parte deslizante está compuesta por una corredera, un cilindro y un tope mecánico con estructura de ajuste fino. Los cilindros izquierdo y derecho están fijados al bastidor, y el pistón (vástago) impulsa la corredera hacia arriba y hacia abajo mediante presión hidráulica. El tope mecánico se ajusta mediante un sistema de control numérico.
• Parte del banco de trabajo: la caja de botones se opera para impulsar el motor para mover el tope de material hacia adelante y hacia atrás, y la distancia de movimiento está controlada por el sistema de control numérico, y la lectura mínima es de 0.01 mm (hay límites de interruptor de recorrido en las posiciones delantera y trasera);
• Sistema síncrono: La máquina se compone de un mecanismo síncrono mecánico compuesto por un eje de torsión, un brazo oscilante y un cojinete de unión. Presenta una estructura simple, un rendimiento estable y fiable, y una alta precisión de sincronización. El tope mecánico se ajusta mediante un motor, y el sistema de control numérico controla su valor.
• Mecanismo de tope de material: El tope de material adopta una transmisión de motor, y los dos tornillos se impulsan para moverse sincrónicamente a través de la operación de cadena, y el sistema de control numérico controla el tamaño del tope de material.

Sistema de moldes

• Matriz superior (matriz convexa): instalada en un control deslizante que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, la forma determina el perfil de doblado (como en forma de V, en forma de arco, en forma de Z, etc.).
• Matriz inferior (matriz cóncava): se fija en el banco de trabajo, proporciona soporte y muesca de doblado, el ancho de la muesca afecta la fuerza de doblado y el radio de doblado.
• Función clave: La separación del molde debe coincidir con el espesor de la placa. Por ejemplo, al doblar placas gruesas, se requiere una matriz inferior con una ranura ancha para evitar que la placa se aplaste y se agriete.

Sistema de manejo:

• Accionamiento hidráulico (más común): el control deslizante es empujado hacia abajo por el cilindro hidráulico, con una gran potencia (la fuerza de flexión puede alcanzar cientos a miles de kilonewtons), adecuado para placas gruesas o piezas de trabajo grandes, características: funcionamiento suave, alta precisión, la prensa plegadora hidráulica CNC puede lograr un control de ángulo de ±0.1°.
• Accionamiento mecánico: accionado por motores, engranajes, tornillos, etc., con baja potencia, adecuado para placas delgadas (como placas de acero ≤3 mm) o procesamiento pequeño, bajo costo.
• Accionamiento manual: manija o pedal de operación manual, solo se utiliza para procesamiento simple (como doblar piezas pequeñas en el sitio de mantenimiento).
  Sistema CNC (CNC): El cerebro de las prensas plegadoras modernas, capaz de introducir parámetros (como el ángulo de plegado, el espesor de la placa y el tipo de molde) y calcular automáticamente la carrera y la presión del deslizador. Permite almacenar múltiples conjuntos de programas de procesamiento y cambiar de proceso de plegado con un solo clic para diferentes piezas, ideal para la producción en masa.

3.¿Cuáles son los componentes eléctricos de la prensa plegadora?

El sistema eléctrico de una prensa plegadora es fundamental para un control preciso y un funcionamiento eficiente. Los componentes clave se describen en detalle a continuación.

Sistema de control de plegadora

• El sistema de control es el núcleo de la prensa plegadora, y suele utilizar una unidad CNC (control numérico por computadora) o NC (control numérico). El sistema interpreta los datos de diversos sensores, gestiona eficazmente el movimiento del cabezal de la prensa y la posición del tope trasero, y ajusta el ángulo de plegado según las instrucciones del operador.
• El operador introduce datos como la geometría de la pieza, el espesor del material y el ángulo de plegado requerido en el sistema de control, y este calcula y ejecuta las operaciones necesarias. Los sistemas de control avanzados pueden almacenar múltiples programas de plegado, lo que mejora la repetibilidad y reduce el tiempo de configuración para trabajos posteriores.
• Además, la retroalimentación en tiempo real de una escala lineal o un codificador ayuda a realizar ajustes precisos en la posición del cabezal del punzón y a compensar cualquier desviación mecánica denominada recuperación elástica, lo que garantiza la precisión de cada curva.

Motores y accionamientos

• El motor y el accionamiento son los componentes básicos que proporcionan la potencia necesaria para los distintos movimientos de la prensa plegadora.
• El motor eléctrico acciona la bomba hidráulica, impulsa el punzón y mueve el tope trasero para posicionar con precisión la chapa. En una prensa plegadora servoeléctrica, el servomotor impulsa directamente el punzón mediante una conexión mecánica, como una correa, una polea o un husillo de bolas, logrando así alta precisión y alta eficiencia energética.
• El variador controla la velocidad y el par del motor para adaptar la potencia a las necesidades de operación. El uso de un variador de frecuencia (VFD) puede mejorar aún más la eficiencia energética al ajustar la velocidad del motor según la carga, lo que reduce el consumo de energía y el desgaste de los componentes mecánicos.

Paneles eléctricos y cableado

• Los cuadros eléctricos son la ubicación central donde se instalan diversos componentes eléctricos, como interruptores, relés y contactores. Estos paneles se encargan de distribuir la energía a la prensa plegadora y proteger el sistema contra sobrecargas eléctricas. Un cableado ordenado y claramente etiquetado dentro del cuadro eléctrico es esencial para una eficiente resolución de problemas y mantenimiento.
• Además, estos paneles suelen contener controladores PLC o CNC que interactúan con la interfaz de usuario de la máquina, proporcionando un punto de control centralizado para el operador. Las inspecciones periódicas son esenciales para garantizar que no haya conexiones sueltas ni indicios de sobrecalentamiento, que pueden causar fallos en la máquina.
• Además, se utilizan carcasas para proteger dispositivos electrónicos sensibles de contaminantes ambientales como polvo y virutas de metal que pueden perjudicar su funcionalidad.

Interfaz hombre-máquina (HMI)

• La interfaz hombre-máquina (HMI) es el punto clave de interacción entre el operador y la prensa plegadora. Las HMI modernas suelen estar equipadas con pantallas táctiles intuitivas de fácil navegación que permiten al operador introducir rápidamente los parámetros de plegado.
• Muestran información de diagnóstico importante y monitorean métricas de producción como el ángulo de plegado y el tiempo de ciclo. La capacidad de almacenar y recuperar secuencias de piezas preprogramadas no solo reduce los errores, sino que también reduce significativamente el tiempo de configuración.
• Además, algunas HMI integran funciones avanzadas como simulaciones de plegado 2D o 3D, que permiten visualizar la forma final del producto e identificar posibles puntos de colisión antes de que comience la producción. Este nivel de interacción garantiza que los operadores puedan lograr una alta eficiencia de producción, manteniendo un control preciso del proceso de plegado.
• Características de seguridad

La seguridad es fundamental durante la operación de la prensa plegadora. Su sistema eléctrico incorpora numerosas funciones diseñadas para proteger al operador y al equipo. Los principales mecanismos de seguridad incluyen

• Cortinas de Luz: emiten luz infrarroja que detiene el embestida instantáneamente al ser bloqueada, previniendo accidentes.
• Protecciones o Vallas: Estas barreras físicas evitan el acceso no autorizado a las partes móviles de la Prensa Plegadora, aumentando la seguridad operativa.
• Botones de parada de emergencia: estos botones están ubicados estratégicamente alrededor de la máquina y permiten al operador cortar rápidamente la energía y detener todo movimiento en caso de emergencia.
• Válvulas de detección de presión: Estas válvulas son fundamentales para evitar la sobrepresurización del sistema hidráulico. Desvían automáticamente el fluido si la presión supera un límite preestablecido, protegiendo así la seguridad de la máquina y del operador.
• Controles de dos manos: Estos controles están diseñados para mantener las manos del operador alejadas de la zona de pinzamiento durante el funcionamiento de la máquina, lo que requiere que el operador use ambas manos para activar el ariete, mejorando aún más las medidas de seguridad.

4.¿Cuáles son las diferencias en las piezas entre los distintos tipos de prensas plegadoras?

(1) La prensa plegadora hidráulica se acciona mediante un sistema hidráulico y es una de las más utilizadas en la industria. Es adecuada para doblar placas grandes y de alta resistencia.

Características de los componentes principales

1.1 Sistema de propulsión de la prensa plegadora

1. Bomba hidráulica: proporciona potencia hidráulica. Los tipos más comunes son las bombas de engranajes, de paletas o de émbolo. Ofrecen alta presión (hasta decenas de MPa) y una potencia de salida estable.
2. Cilindro hidráulico: generalmente una estructura de dos o varios cilindros, que empuja la corredera (matriz superior) hacia abajo para completar el doblado. El cuerpo del cilindro suele estar hecho de acero de alta resistencia o hierro fundido, y la superficie interna está rectificada con precisión para garantizar el sellado.
3. Válvula hidráulica: incluye válvula de desbordamiento (controla la presión), válvula de inversión (controla la dirección del movimiento del cilindro hidráulico), válvula de mariposa (regula el flujo), etc., que se utilizan para controlar con precisión la presión y la velocidad del sistema hidráulico.

1.2 Estructura del cuerpo de la prensa plegadora

1. Bastidor: Adopta una estructura soldada integral o una estructura fundida (como un bastidor de placa de acero soldada), que ofrece alta resistencia y buena rigidez. Requiere envejecimiento para eliminar la tensión interna y evitar deformaciones tras un uso prolongado.
2. Banco de trabajo: Instale el molde inferior, con una ranura en T o un asiento de molde en la superficie para fijarlo. El material suele ser hierro fundido o acero resistente al desgaste.
3. Deslizador: instala el molde superior, impulsado hacia arriba y hacia abajo por un cilindro hidráulico, con alta precisión de procesamiento de la superficie inferior para garantizar el paralelismo y la verticalidad con el molde inferior.

1.3 Sistema de matriz y punzón de prensa plegadora

1. Matriz superior: Los tipos comunes incluyen matriz de cuchilla afilada, matriz de arco, etc., hechas de acero para herramientas de alta dureza (como Cr12MoV) y superficie templada (la dureza puede alcanzar HRC55-60).
2. Matriz inferior: Generalmente una matriz en forma de V, el ancho de la muesca se ajusta de acuerdo con el espesor de la placa y el ángulo de curvatura, el material es similar al de la matriz superior y algunos moldes de alta precisión requieren recubrimiento (como cromado duro) para mejorar la resistencia al desgaste.

1.4 Componentes auxiliares de la prensa plegadora

1. Tope de material: accionado por un tope de material, tornillo o servomotor, se utiliza para localizar la posición de doblado de la placa con alta precisión (error ±0.1 mm).
2. Dispositivo de compensación de desviación: Las prensas plegadoras hidráulicas grandes suelen estar equipadas con un mecanismo de compensación de desviación mecánico o hidráulico para compensar la deformación del marco y el deslizador bajo cargas pesadas y garantizar la precisión del plegado.

(2) Prensa plegadora mecánica

Mecánico Prensa plegadora Proporciona potencia a través de transmisión mecánica (como engranajes, cigüeñales), con una estructura simple y un bajo costo, y es adecuado para el procesamiento de doblado de piezas pequeñas o con requisitos de baja precisión.

2.1 Sistema de propulsión de la prensa plegadora:

1. Motor y reductor: El motor acciona el cigüeñal mediante una correa o reductor de engranajes, convirtiendo el movimiento de rotación en el movimiento lineal ascendente y descendente de la corredera. La potencia de salida es más suave que la del sistema hidráulico, pero el par motor es limitado.
2. Cigüeñal y biela: El cigüeñal es el componente principal de la transmisión, está hecho de acero de aleación de carbono medio (como acero 45# o 40Cr) y está templado para mejorar las propiedades mecánicas integrales; la biela conecta el cigüeñal y el deslizador para transmitir potencia.

2.2 Estructura del cuerpo de la prensa plegadora

1. Bastidor: Fabricado principalmente en hierro fundido, compacto pero menos rígido que la prensa plegadora hidráulica, adecuado para condiciones de carga ligera.
2. Deslizadores y rieles guía: Los deslizadores son impulsados por el cigüeñal y los rieles guía suelen ser rieles guía deslizantes (como rieles guía de aleación de cobre), que tienen baja precisión, se desgastan rápidamente y necesitan lubricarse regularmente.

2.3 Sistema de moldeo de prensa plegadora

El tipo de molde es similar al de la prensa plegadora hidráulica, pero el material y la precisión son menores. Se suele utilizar acero para herramientas convencional (como el T10A), con una dureza superficial de HRC50-55, ideal para doblar placas delgadas (espesor ≤ 3 mm).

2.4 Piezas auxiliares de la prensa plegadora

1. Tope manual: La posición del tope se ajusta mediante un tornillo o volante, con baja precisión (error ±1 mm) y depende de la operación manual.
2. Sin dispositivo de compensación de desviación: debido a la pequeña carga de procesamiento, normalmente no está equipado con mecanismo de compensación.

(3) Prensa plegadora CNC/NC

La prensa plegadora CNC es una versión mejorada de la prensa plegadora hidráulica o mecánica. Controla el movimiento de cada eje mediante el sistema CNC. Ofrece alta precisión y un alto grado de automatización, y es ideal para el procesamiento por lotes de piezas complejas.

3.1 Sistema de control de la prensa plegadora

1. Sistema CNC: como DELEM, Cybelec o sistemas domésticos, controlan el movimiento de múltiples ejes como el eje X (posición del tope), el eje Y (recorrido del deslizador), el eje Z (inclinación del molde), admiten la entrada de programación del ángulo de doblado, la velocidad, la presión y otros parámetros, con una precisión de ±0.01 mm.
2. Servomotor y controlador: tope de accionamiento, deslizador y otros componentes, velocidad de respuesta rápida y posicionamiento preciso (como transmisión de servomotor + husillo de bolas)

3.2 Tren de potencia y transmisión de la prensa plegadora

1. Sistema servohidráulico (algunos modelos de alta gama): utiliza un servomotor para impulsar la bomba hidráulica, suministra aceite según demanda, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, con válvula proporcional para lograr un control preciso de la presión y la velocidad.
2. Tornillo de bola o guía lineal: reemplaza la guía deslizante tradicional, alta eficiencia de transmisión, bajo desgaste, mejora la precisión del movimiento del deslizador y el tope del material.

3.3 Cuerpo de la prensa plegadora y dispositivo de detección

Marco de alta rigidez: diseño de optimización estructural (como soldadura integral + tirante preesforzado), con detección láser o regla de rejilla para retroalimentar la posición del deslizador en tiempo real y compensar dinámicamente el error de deflexión.

Sensor de detección de ángulo: goniómetro láser integrado o codificador, detección en tiempo real del ángulo de curvatura, control de circuito cerrado para garantizar la precisión (error ±0.1°).

3.4 Moldes de prensa plegadora y componentes de automatización

1. Sistema de molde de cambio rápido: adopta un diseño modular, cambia rápidamente los moldes a través de dispositivos de sujeción hidráulicos o mecánicos y mejora la eficiencia de producción.
2. Dispositivo de carga y descarga automática: los modelos de alta gama están equipados con robots o cintas transportadoras para realizar procesos de carga, doblado y descarga totalmente automáticos.

5. Cómo mantener y prolongar la vida útil de las piezas de la prensa plegadora

5.1 Sistema hidráulico (prensa plegadora hidráulica / prensa plegadora CNC)

Gestión del aceite hidráulico:

Reemplazo regular: El aceite hidráulico de un dispositivo nuevo debe reemplazarse 3 meses después de la primera operación y luego cada 1-2 años (ajustado según la frecuencia de uso y las condiciones de trabajo) para evitar la contaminación del aceite o el deterioro por oxidación.
Filtración y limpieza: Revise el elemento del filtro de aceite hidráulico (elemento del filtro de retorno, elemento del filtro de succión de aceite) cada mes y límpielo o reemplácelo a tiempo cuando esté bloqueado; limpie el tanque de aceite cada año para eliminar sedimentos e impurezas.
Monitoreo de aceite: Utilice un comprobador de aceite para comprobar periódicamente la viscosidad, la humedad y el valor ácido y repártalo de inmediato si el aceite está emulsionado o las impurezas superan el estándar.

Cilindros hidráulicos y sellos:

Compruebe si hay fugas: Inspeccione diariamente la superficie del vástago del pistón del cilindro. Si hay fugas de aceite, reemplace el anillo de sellado (los materiales comunes son caucho de nitrilo o poliuretano) a tiempo para evitar la entrada de polvo en el cilindro y el desgaste de la pared interior.
Protección del vástago del pistón: Aplique grasa antioxidante periódicamente e instale una cubierta antipolvo para evitar que las limaduras de hierro y el refrigerante se adhieran y provoquen un desgaste anormal del anillo de sello.

Grupo de válvulas hidráulicas:

Evite vibraciones y holguras: Apriete periódicamente los pernos de montaje del conjunto de la válvula para evitar fugas de aceite de la interfaz o atascos del núcleo de la válvula debido a la vibración.
Limpieza del núcleo de la válvula: Si se produce inestabilidad de presión o movimiento anormal, desmonte el núcleo de la válvula para verificar si hay impurezas que lo bloqueen, límpielo con queroseno y vuelva a instalarlo (las personas no profesionales no deben operar sin autorización).

5.2 Sistema de transmisión mecánica (prensa plegadora mecánica / prensa plegadora CNC)

Motor y reductor:

Disipación de calor y lubricación: Mantenga limpio el ventilador del motor para evitar la acumulación de polvo que afecta la disipación de calor; reemplace el aceite del engranaje reductor cada 2 años y rellénelo a tiempo cuando el nivel de aceite sea insuficiente (el modelo de aceite del engranaje debe coincidir con el manual del equipo).
Inspección de correa/engranaje: Compruebe la tensión de la correa de transmisión cada semana y reemplácela a tiempo si encuentra desgaste, grietas o deslizamiento; la transmisión de engranajes necesita limpiar regularmente las limaduras de hierro en la superficie de los dientes y aplicar grasa (como grasa a base de litio) para evitar la oxidación.

Cigüeñal y biela:

Mantenimiento del punto de lubricación: Agregue grasa periódicamente de acuerdo con la posición de la boquilla de grasa marcada en el equipo (generalmente una vez cada ciclo de trabajo de 8 horas) para garantizar que no haya ruido de rechinamiento seco en la conexión de la bisagra.
Detección de espacio libre: Utilice una galga de espesores para medir la holgura entre el cigüeñal y el rodamiento anualmente. Reemplace el rodamiento cuando supere la tolerancia (por ejemplo, 0.1 mm) para evitar una disminución de la precisión de la transmisión debido a una holgura excesiva.

5.3 Mantenimiento de la carrocería y partes móviles de la prensa plegadora

Bastidores y bancos de trabajo

Carriles guía deslizantes (prensas plegadoras mecánicas) se llenan con aceite lubricante (como aceite mecánico 32#) a través de la taza de aceite todos los días para mantener uniforme la película de aceite en la superficie del riel guía; retire la cubierta del riel guía cada trimestre, elimine las limaduras de hierro acumuladas y las manchas de aceite y verifique el desgaste del riel guía (si aparecen ranuras obvias, deben rectificarse o reemplazarse).
Tornillos de bolas / guías lineales (prensas plegadoras CNC) :Limpie la superficie del riel guía con un paño limpio cada semana y agregue grasa (como grasa mecánica de precisión) a través de la boquilla de lubricación:Verifique la precarga del par de tuercas de tornillo con regularidad y comuníquese con el fabricante para realizar el ajuste si encuentra holgura o ruido anormal.
Ajuste del paralelismo del control deslizante: Utilice un micrómetro para comprobar cada año el paralelismo de la superficie inferior del deslizador y el banco de trabajo (error ≤0.05 mm/m) y corríjalo a través del sistema hidráulico o el mecanismo de ajuste mecánico para evitar que se agrave el desgaste unilateral.

Toboganes y carriles guía

5.4 Mantenimiento del sistema de moldes

Especificaciones de uso diario

Instalación y desmontaje correctos: Al instalar el molde, utilice herramientas especiales (como varillas de cobre) para golpearlo suavemente para evitar golpear la superficie del molde; limpie las limaduras de hierro y las manchas de aceite en el molde a tiempo después del desmontaje y no las apile para evitar aplastar el borde de corte.
Evite sobrecargar: Procese estrictamente de acuerdo con el espesor máximo de curvatura y la longitud del molde, y no utilice moldes de tamaño pequeño para doblar placas gruesas (como usar moldes inferiores V10 para doblar placas de acero de 8 mm) para evitar que el molde se rompa o se deforme.

Limpieza y prevención de oxidación.

Después de cada uso: Utilice aire comprimido para soplar las limaduras de hierro en la ranura del molde, limpie la superficie con un trapo humedecido en queroseno o un limpiador especial y aplique aceite antioxidante (como WD-40) para evitar la oxidación.
Almacenamiento a largo plazo: El molde debe colgarse verticalmente o colocarse plano sobre una rejilla de secado para evitar el contacto con el aire húmedo; revise el inventario del molde periódicamente (cada 3 meses) y vuelva a aplicar grasa antioxidante.

Reparación del desgaste

Desgaste menor: Utilice piedra de aceite o pasta de esmerilado para pulir suavemente las rebabas en el borde de corte y restaurar la rugosidad de la superficie (Ra≤1.6 μm).
Desgaste severo: Cuando la desviación del ángulo de curvatura del molde excede los 5° o el borde de corte se agrieta, es necesario devolverlo a un fabricante profesional para su reparación por temple o reemplazo por un molde nuevo (los moldes hechos en casa deben garantizar que el material sea consistente con el original, como Cr12MoV).

5.5 Mantenimiento del sistema CNC y equipos de prueba

sistema de CNC

Prevención de polvo y disipación de calor: Limpie periódicamente el filtro del ventilador del gabinete de control (una vez al mes) para garantizar que la temperatura interna sea inferior a 40 °C para evitar cortocircuitos en las placas de circuito o envejecimiento de los componentes debido a la acumulación de polvo.
Cambio de batería: La batería de litio del sistema (usada para guardar los datos del programa) debe revisarse anualmente y reemplazarse a tiempo cuando el voltaje sea inferior a 3 V (el modelo suele ser CR2032). Evite cortes de energía y la pérdida de parámetros durante el proceso de reemplazo.

Servomotores y sensores

Protección del codificador del motor: Evite colisionar con el codificador en la parte trasera del motor. Revise la línea de conexión periódicamente (trimestralmente) para evitar imprecisiones en el posicionamiento debido a interrupciones de la señal.
Calibración del dispositivo de detección: Utilice un bloque de ángulo estándar para calibrar el goniómetro láser o la regla de rejilla anualmente. Recalibre cuando el error supere ±0.1°; la superficie del sensor de desplazamiento lineal (como la escala magnética) debe mantenerse limpia para evitar que las limaduras de hierro interfieran en la lectura.

5.6 Referencia para el ciclo de reemplazo de piezas de desgaste

5.7 Principios básicos de la extensión de la vida

1. Operación estándar: configure la presión, la velocidad y los parámetros de flexión estrictamente de acuerdo con las instrucciones y no los utilice fuera del rango.
2. Inspección regular: establecer registros de mantenimiento del equipo, registrar el contenido de cada información de mantenimiento y piezas de reemplazo y facilitar el rastreo de problemas.
3. Control ambiental: mantenga el taller limpio y seco, controle la temperatura entre 5 y 40 ℃, la humedad <80% y evite el polvo y los gases corrosivos.
4. Mantenimiento profesional: cuando fallan componentes complejos (como sistemas hidráulicos, sistemas CNC), dé prioridad a contactar a los técnicos originales de fábrica para que se encarguen, a fin de evitar el autodesmontaje y la expansión de los daños.

A través de una estrategia de mantenimiento sistemático, se puede extender significativamente la vida útil de los componentes de la prensa plegadora (por ejemplo, se puede extender la vida útil del molde en un 30%-50% y se puede reducir la frecuencia de fallas del sistema hidráulico en un 60%), mientras que se puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto para maximizar el retorno de la inversión en el equipo.