Prensa plegadora eléctrica: una guía precisa para seleccionar

I. Introducción

En el campo del procesamiento industrial moderno, donde la fabricación inteligente está acelerando su actualización, los equipos de conformado de metales están en continua evolución a lo largo del camino de la "máquina dobladora mecánica, freno de prensa hidráulica, máquina dobladora servo electrohidráulica”. Hoy en día, Prensa plegadora eléctrica Se ha convertido en una opción clave en el sector del conformado de metales. Su rendimiento influye directamente en la precisión del producto, la eficiencia de la producción y los costes de fabricación, mientras que su característica distintiva de bajas emisiones de carbono y ahorro de energía responde a la tendencia global de desarrollo ecológico. Actualmente, las empresas exigen más precisión, control del consumo energético y adaptabilidad de los procesos de los equipos. La compra a ciegas no solo genera un desperdicio de recursos, sino que también puede afectar a la calidad del producto debido a la discrepancia entre el rendimiento del equipo y las necesidades de producción. Por lo tanto, es fundamental dominar un método de compra científico y preciso, comprender a fondo el principio de funcionamiento de la prensa plegadora eléctrica desde sus principios básicos, confirmar sus componentes clave para elegir mejor su configuración y evaluar si satisface plenamente las necesidades de procesamiento según su ámbito de aplicación específico.

Esta guía se centrará en los puntos centrales de la compra de prensas plegadoras eléctricas, destacando sus ventajas y limitaciones en detalle, ayudando a las empresas a encontrar con precisión el equipo ideal que se adapte a sus necesidades de producción en el complejo mercado de productos y logrando los objetivos duales de producción eficiente y desarrollo sostenible.

II.El principio básico de la prensa plegadora eléctrica

1.Definición: Una prensa plegadora eléctrica es un equipo de procesamiento de plegado de chapa metálica que adopta tecnología de accionamiento y control totalmente eléctrica. Su función principal es reemplazar los componentes hidráulicos de las máquinas dobladoras hidráulicas tradicionales (como bombas, cilindros y grupos de válvulas hidráulicas) por componentes de transmisión mecánica como servomotores, husillos de bolas (o correas síncronas), etc., para lograr el control del movimiento (incluyendo velocidad, posición y presión) de la corredera de plegado, completando así la deformación plástica (formación de plegado) de la chapa metálica.

Principio de funcionamiento: El sistema de control numérico (CNC) envía señales eléctricas para controlar con precisión el funcionamiento del servomotor. Este acciona el husillo de bolas o la cremallera, convirtiendo el movimiento rotatorio en movimiento lineal. Este, a su vez, impulsa el deslizador hacia arriba y hacia abajo, aplicando presión a las piezas de chapa metálica colocadas en el banco de trabajo, logrando así el plegado.

3. Estructura del cuerpo: El cuerpo es el principal componente portante de la prensa plegadora eléctrica. Generalmente, se construye con una estructura soldada integral, y los materiales más comunes son hierro fundido o acero de alta resistencia. Tras la soldadura, se somete a un tratamiento de envejecimiento (natural o artificial) para eliminar la tensión interna y garantizar que el cuerpo no se deforme durante un funcionamiento prolongado y de alta intensidad. La rigidez del cuerpo afecta directamente la precisión del plegado. Generalmente, la deflexión debe controlarse dentro de ≤0.5 mm/m para proporcionar una plataforma de soporte estable para otros componentes durante el proceso de plegado.

4.Componente deslizante: El deslizador es el componente clave que impulsa el movimiento del molde superior. Su diseño estructural debe garantizar la suavidad y precisión del movimiento. El deslizador está conectado al cuerpo mediante un riel guía. Estos rieles suelen utilizar guías lineales de alta precisión para reducir la fricción durante el movimiento del deslizador y mejorar su precisión. Dentro del deslizador, generalmente hay componentes conectados al mecanismo de transmisión para convertir la fuerza y el movimiento transmitidos por este en un movimiento alternativo, logrando así el doblado de la lámina.

5.Banco de trabajo: El banco de trabajo se encuentra en la parte inferior del cuerpo de la máquina y se utiliza para colocar la matriz inferior y los materiales a procesar. La superficie del banco de trabajo ha sido sometida a un procesamiento preciso para garantizar la precisión de la planitud, asegurando así la estabilidad de los materiales. Algunos bancos de trabajo también cuentan con una función de compensación de deflexión, que puede ajustarse ligeramente mediante medios mecánicos o hidráulicos para contrarrestar la deflexión causada por la fuerza durante el plegado, mejorando así la precisión.

6. Mecanismo de transmisión: El mecanismo de transmisión es el componente principal de la transmisión de potencia de la prensa plegadora eléctrica. Se compone principalmente de husillos de bolas, correas síncronas o engranajes de piñón y cremallera. Entre ellos, los husillos de bolas son los más utilizados. Constan de un husillo y una tuerca. Cuando el servomotor acciona el husillo para girar, la tuerca se mueve linealmente a lo largo del husillo, impulsando así el cursor hacia arriba y hacia abajo. Los husillos de bolas ofrecen una alta eficiencia de transmisión, una alta precisión de posicionamiento y una buena rigidez. Garantizan la precisión y la estabilidad del movimiento del cursor.

7.Morir: El molde consta de una matriz superior y una matriz inferior, y es el componente que entra en contacto directo con la lámina y realiza el proceso de doblado. La matriz superior suele ser convexa y la inferior cóncava. Sus formas se diseñan según los requisitos de doblado. El material del molde debe seleccionarse en función de las características del material a procesar. Por ejemplo, los moldes de acero de alta velocidad son adecuados para materiales de alta dureza, como el acero inoxidable, mientras que los moldes de aleación dura son adecuados para materiales difíciles de mecanizar, como el acero de alta resistencia. Al mismo tiempo, la precisión del molde es extremadamente alta, y la precisión general debe alcanzar ±0.01 mm para garantizar la precisión dimensional y la calidad superficial de la lámina después del doblado.Obtenga más información sobre la matriz de prensa plegadora.

III.Los componentes clave de la prensa plegadora eléctrica

Los componentes clave de la prensa plegadora eléctrica trabajan en conjunto para determinar la fuerza de plegado, la precisión, la velocidad y la estabilidad. Entre ellos, el sistema de servoaccionamiento, el sistema de transmisión, el sistema de control numérico, el sistema de refrigeración, el dispositivo de detección y el dispositivo de protección de seguridad son los componentes tecnológicamente más avanzados de la prensa plegadora eléctrica y también las principales causas de las diferencias de rendimiento del equipo.

1.Sistema de control

Función básica: Como “cerebro” de la prensa plegadora eléctrica, es responsable de recibir los parámetros de plegado ingresados por el usuario (como espesor de la placa, material, ángulo de plegado, velocidad, etc.), generar trayectorias de movimiento a través de algoritmos incorporados y enviar instrucciones al sistema de servoaccionamiento.
Función de la tecla: Admite control coordinado multieje (como deslizador, tope trasero, empujador lateral, etc.), lo que garantiza la precisión del proceso de doblado. Integra una base de datos del proceso de doblado que ajusta automáticamente los parámetros de doblado de diferentes materiales (como la compensación y el umbral de presión), lo que reduce la complejidad operativa. Cuenta con funciones de monitoreo y diagnóstico de fallas en tiempo real, que muestran el estado de operación del equipo (como la carga del motor y la posición del husillo) y emiten una alarma en caso de anomalías.
Marcas principales: DELEM de los Países Bajos, CYBELEC de Suiza y Chao Hong de Taiwán, etc. La velocidad de cálculo y la compatibilidad de sus sistemas afectan directamente a la velocidad de respuesta y a la precisión de procesamiento del equipo.Entender el controlador de la prensa plegadora

2.Sistema de servoaccionamiento

Función básica: Conecta el sistema de control numérico con los componentes de accionamiento (servomotores), convirtiendo las instrucciones digitales del sistema de control numérico en movimientos reales (velocidad de rotación, par) de los motores, sirviendo como “puente” para la transmisión de potencia.
Composición y Función: Incluye un servocontrolador y un servomotor: El controlador recibe instrucciones de control numérico y regula la corriente y el voltaje del motor; el servomotor (principalmente motores síncronos de imanes permanentes) convierte la energía eléctrica en energía mecánica, proporcionando energía al sistema de transmisión.
Admite control de circuito cerrado: A través del codificador incorporado del motor, se proporciona retroalimentación en tiempo real de la velocidad y posición de rotación, y el controlador ajusta dinámicamente la salida en función de la señal de retroalimentación para garantizar la precisión del movimiento (como un error de velocidad de rotación ≤ 0.1%).
Características de respuesta rápida: Durante el inicio del plegado, la parada de emergencia o el cambio de velocidad, los ajustes de torque se pueden completar en milisegundos, evitando la deformación o arrugamiento del material de la lámina debido al impacto.
Requisitos técnicos Debe cumplir con los requisitos de tonelaje de la dobladora. Por ejemplo, los equipos de 100 toneladas suelen estar equipados con un servomotor con una potencia total de 15-20 kW para garantizar un par de salida estable.

3.Sistema de transmisión (tornillo)

Función básica: Convierte el movimiento de rotación del servomotor en el movimiento lineal del deslizador, que es la estructura mecánica clave para transmitir potencia y lograr la salida de presión de flexión.
Tipos y características principales: Husillo de bolas: La opción preferida para prensas plegadoras eléctricas. Transmite fuerza mediante la fricción de rodadura entre bolas, tornillos y tuercas, con una eficiencia de hasta el 90%-95% (mucho mayor que el 30%-50% de los tornillos convencionales), presenta bajo desgaste y una gran retención de precisión.
Diseño estructural: Generalmente se adopta una disposición simétrica de dos tornillos, lo que garantiza una fuerza uniforme sobre la corredera y evita la inclinación de la pieza debido a la carga unilateral durante el doblado. Los grados de precisión de los tornillos son principalmente de C3 a C5 (error de posicionamiento ≤ 0.01 mm/m), lo que afecta directamente la consistencia del ángulo de doblado.
Puntos de mantenimiento: Añada regularmente grasa lubricante especial (como grasa a base de litio) para evitar la entrada de polvo en el par de tuercas. De lo contrario, podría causar atascos o reducir la precisión.

4.Sistema de refrigeración

Función básica: Para enfriar el calor generado durante el funcionamiento del equipo (principalmente por la fricción de servomotores, controladores y tornillos de avance), evitando la degradación del rendimiento o daños en los componentes debido al sobrecalentamiento.
Métodos de enfriamiento y escenarios aplicables:
Aire acondicionado: Ventilación forzada de las placas de disipación de calor del motor y del driver a través de ventiladores de refrigeración, adecuado para equipos de operación de pequeño tonelaje (≤100 toneladas) y baja carga, con una estructura simple y bajo costo.
Refrigeración por agua: El calor se elimina mediante la circulación de agua de refrigeración, con una eficiencia de refrigeración de 3 a 5 veces superior a la del aire acondicionado. Ideal para equipos de gran tonelaje (≥200 toneladas) o de funcionamiento continuo de alta intensidad, capaz de mantener la temperatura del motor dentro de los 60 °C (superior a 80 °C puede activar la protección contra sobrecalentamiento).
Función adicional: Algunos modelos de alta gama están equipados con sensores de temperatura para monitorear la temperatura de los componentes centrales en tiempo real, ajustando automáticamente la intensidad de enfriamiento (como la velocidad del ventilador, el caudal de agua), equilibrando el efecto de enfriamiento y el consumo de energía.

5. Dispositivo de detección y retroalimentación

Función básica: Recopilación en tiempo real de datos sobre el estado de funcionamiento del equipo (como posición, presión, ángulo), retroalimentación al sistema de control numérico, formando un control de circuito cerrado para garantizar la precisión del doblado.
Componentes clave:
Tacogenerador: Instalado en el control deslizante o en la mesa de trabajo, con una precisión de ±0.001 mm, proporciona información en tiempo real sobre la posición del control deslizante y sirve como “escala” para garantizar la precisión del posicionamiento.
Sensor de presión: Instalado en el punto de conexión de la varilla roscada o deslizador, monitorea la presión real durante el proceso de doblado, evitando sobrecargas (como apagado automático cuando el material de repente se vuelve más duro).
Sensor de ángulo: Disponible en algunos modelos (como el medidor de ángulos láser), detecta directamente el ángulo de la pieza de trabajo después de doblarla, lo compara con el valor objetivo y lo compensa automáticamente para mejorar aún más la precisión (el error de ángulo se puede controlar dentro de ±0.1°).

6. Dispositivo de protección de seguridad

Función básica: Garantiza la seguridad de los operadores y equipos, de acuerdo con los estándares de seguridad industrial (como los estándares UE CE y GB chinos).
Cortina de luz de seguridad: Instalado a ambos lados del banco de trabajo, forma una red de protección infrarroja. Al entrar en contacto con el cuerpo humano (como las manos), el equipo deja de funcionar inmediatamente, con un tiempo de respuesta de ≤ 20 ms.
Botón de parada de emergencia: Distribuido en posiciones como la consola de operación y el cuerpo, al presionarlo se corta inmediatamente la fuente de energía, asegurando un apagado rápido en situaciones de emergencia.
Dispositivo de barandilla y enclavamiento: En el área de movimiento del bloque deslizante se instala una barandilla, que está enclavada con el funcionamiento del equipo (el equipo no puede arrancar cuando la barandilla está abierta), lo que evita el contacto accidental.
Protección de sobrecarga: El sistema de control numérico monitorea continuamente la corriente del motor y la presión del husillo. Al superar el umbral de seguridad, se detiene automáticamente, evitando daños a los componentes mecánicos.

IV.La aplicación de la prensa plegadora eléctrica

La prensa plegadora eléctrica, con sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia, bajo consumo energético y respeto al medio ambiente, se ha aplicado ampliamente en diversas industrias que requieren el plegado de chapa metálica. Sus aplicaciones abarcan tanto las industrias manufactureras tradicionales como los sectores emergentes, como se detalla a continuación:

1. La industria de procesamiento de chapa metálica (campo de aplicación principal)

El procesamiento de chapa metálica es el principal escenario de aplicación de la prensa plegadora eléctrica, que abarca el doblado y conformado de diversas placas metálicas delgadas (con un espesor que normalmente varía de 0.1 a 16 mm, y algunos modelos de gran tonelaje pueden manejar placas incluso más gruesas).
Piezas generales de chapa metálica: Las carcasas y marcos internos de cajas de distribución y armarios de control (que requieren múltiples curvas precisas para garantizar el sellado y la precisión del montaje), las carcasas de los evaporadores de los aires acondicionados/refrigeradores, los marcos metálicos de las lavadoras, etc.
Piezas de chapa personalizadas: Piezas dobladas con formas especiales procesadas según los requisitos del cliente, como soportes metálicos para dispositivos médicos, carriles guía para líneas de montaje industriales, conectores metálicos para equipos de escenario, etc.
La alta precisión (el error del ángulo de curvatura se puede controlar dentro de ±0.5°) y la capacidad de programación de la prensa plegadora eléctrica pueden satisfacer las necesidades de producción flexibles de “lotes pequeños, múltiples variedades” para piezas de chapa metálica, especialmente adecuadas para pedidos personalizados.

2. Fabricación de automóviles y componentes

En el sector de los vehículos de nuevas energías, las carcasas de las baterías (principalmente de aleación de aluminio o acero de alta resistencia, que requieren un doblado sin rebabas y de alta precisión para evitar fugas), las carcasas de los motores, los componentes metálicos de las pistolas de carga, etc., presentan requisitos extremadamente altos de precisión de doblado y calidad superficial. La característica de bajo impacto de la prensa plegadora eléctrica reduce la deformación de las placas y los arañazos superficiales.
Piezas automotrices tradicionales: marcos de puertas, marcos de asientos, soportes del tablero, etc. Algunos modelos de alta gama utilizan materiales livianos (como aleación de magnesio) y el control de presión flexible de la prensa plegadora eléctrica puede evitar el agrietamiento del material.
Industria de personalización automotriz: la personalización de paneles de carrocería, barandillas, etc., requiere cambios rápidos en los programas de plegado. La eficiente capacidad de cambio de moldes y programación de la prensa plegadora eléctrica puede mejorar la eficiencia de la producción.

3.Instrumentos de precisión e industria electrónica

Instrumentación: Las carcasas metálicas de equipos de precisión, como osciloscopios y espectrómetros, deben doblarse para garantizar una tolerancia dimensional de ±0.1 mm y una apariencia lisa y sin deformaciones. La precisión de posicionamiento micrométrica de la prensa plegadora eléctrica cumple con estos requisitos.
Equipos electrónicos: Las estructuras metálicas de los armarios de servidores y las estaciones base de comunicación, así como los componentes estructurales internos (como los soportes de fijación de las placas de circuitos), requieren múltiples plegados y garantizar holguras de montaje uniformes para cada componente. El sistema de control numérico de la prensa plegadora eléctrica puede almacenar múltiples programas de plegado para lograr una producción automatizada.

4.Fabricación de dispositivos médicos

Los dispositivos médicos exigen estrictos requisitos de precisión, limpieza y estabilidad de los componentes metálicos. Las aplicaciones de la prensa plegadora eléctrica incluyen:
Instrumental quirúrgico: Doblado y conformado de pinzas y fórceps quirúrgicos de acero inoxidable (requiriendo simetría y precisión en los ángulos de apertura y cierre).
Componentes estructurales de equipos médicos: Carcasas protectoras metálicas de máquinas de tomografía computarizada y equipos de resonancia magnética nuclear, marcos elevadores de camas, etc. Algunos utilizan materiales de aleación antirradiación. El control preciso de la presión de la prensa plegadora eléctrica puede evitar daños en las propiedades del material.
Equipos de rehabilitación: Armazones de sillas de ruedas, piezas de conexión protésica, etc. Se necesita un equilibrio entre resistencia y ligereza. La prensa plegadora eléctrica se adapta a procesos de plegado de aluminio, aleaciones de titanio, etc.

5. Transporte aeroespacial y ferroviario

Aeroespacial: Las piezas decorativas metálicas del interior de las cabinas de aeronaves, los soportes de los asientos y los fuselajes de drones (principalmente de aleación de titanio o de aluminio de alta resistencia) no requieren concentración de tensiones tras el plegado. El suave accionamiento de la prensa plegadora eléctrica reduce los daños internos en los materiales.
Transporte ferroviario: Las piezas metálicas interiores de trenes de alta velocidad/metro (como soportes de pasamanos, portaequipajes) y marcos de sellado de puertas deben garantizar el sellado y la seguridad con otros componentes después del plegado. La precisión de posicionamiento repetitivo de la prensa plegadora eléctrica (normalmente ≤ ±0.02 mm) cumple con los requisitos de montaje.

6.La industria de la construcción y la decoración

Herrajes de construcción: Los marcos de puertas y ventanas de aleación de aluminio, así como las vigas principales de los muros cortina (que deben doblarse en ángulos específicos para adaptarse al diseño arquitectónico), pueden procesarse con una prensa plegadora eléctrica. Esta máquina puede manipular placas de gran tamaño (algunos modelos tienen mesas de trabajo de más de 6 metros de longitud) y garantiza errores de rectitud extremadamente bajos.
Piezas decorativas metálicas: Los diseños de techos metálicos para centros comerciales y hoteles, así como las piezas dobladas para pasamanos de escaleras, requieren un equilibrio entre precisión y estética. El accionamiento sin aceite de la prensa plegadora eléctrica evita la contaminación por aceite en la superficie de la pieza.

V. Principales ventajas y limitaciones de la prensa plegadora eléctrica

1. Ventaja principal:

Mayor precisión de doblado: Mediante servomotores para accionamiento directo (o mediante husillos de bolas de precisión, correas síncronas, etc. para la transmisión), combinados con componentes de detección de precisión como escalas de rejilla, se puede lograr un control de posición micrométrico. El error del ángulo de doblado suele ser ≤ ±0.1°, y la tolerancia dimensional de la pieza de trabajo se puede controlar con una precisión de ±0.05 mm, muy superior a la de las prensas hidráulicas (con un error general de ±0.5° o superior). En el doblado de la carcasa de la batería de vehículos de nueva energía, se puede evitar el problema del sellado deficiente causado por una precisión insuficiente.
Posicionamiento repetido preciso: El servosistema ofrece una rápida velocidad de respuesta (milisegundos) y no presenta deslizamientos ni retrasos en el sistema hidráulico. La precisión de posicionamiento repetitivo puede alcanzar ≤ ±0.02 mm, lo que garantiza la consistencia de cada lote de piezas en la producción en masa.
Control de presión flexible: Ajustando con precisión la presión de plegado a través del sistema de control numérico (con una unidad de ajuste de presión mínima de hasta 1N), puede adaptarse a diferentes espesores y materiales de placas (como aluminio, aleaciones de titanio, etc., que se deforman fácilmente), reduciendo el agrietamiento de la pieza por sobrepresión o el rebote por presión insuficiente.
Consumo energético significativamente reducido: No requiere el funcionamiento continuo de bombas hidráulicas, ya que solo consume energía eléctrica durante el plegado. El consumo energético es solo entre el 30 % y el 50 % del de una prensa hidráulica del mismo tonelaje.
Para un modelo de 100 toneladas, que funciona 8 horas al día, el coste anual de electricidad puede ahorrarse en decenas de miles de yuanes.
Mayor eficiencia de producción: La velocidad de desplazamiento (el movimiento rápido del control deslizante) es más del 50% más rápida que la de la prensa hidráulica (hasta 150-200 mm/s), y el cambio de moldes y el tiempo de programación son cortos (con un clic llamando al programa de doblado almacenado a través del sistema de control numérico), al producir lotes pequeños y múltiples variedades, la eficiencia general se puede incrementar en más del 30%.
Menores costos de mantenimiento: No hay piezas que se dañen fácilmente, como aceite hidráulico, juntas tóricas, etc., lo que reduce el trabajo de reemplazo de aceite y reparación de fugas. El costo anual de mantenimiento es solo entre un quinto y un tercio del de una prensa hidráulica.
Sin emisiones contaminantes: No necesita aceite hidráulico, lo que evita por completo la contaminación del taller causada por fugas de aceite y la contaminación del aceite de la pieza de trabajo (especialmente adecuado para maquinaria médica, alimentaria, etc., que tienen altos requisitos de limpieza) y no necesita manipular aceite usado, de acuerdo con las regulaciones de protección ambiental (como UE RoHS, políticas nacionales de "neutralidad de carbono").
Funcionamiento silencioso: El ruido del servomotor y de la transmisión mecánica suele ser ≤ 75 decibeles, mucho menor que el de la prensa hidráulica (85-95 decibeles), lo que mejora el entorno de trabajo del taller y reduce el impacto de la contaminación acústica en la salud de los trabajadores.
La operación es más segura: No existe riesgo de rotura de tuberías hidráulicas de alta presión y el sistema de control numérico puede integrar múltiples protecciones de seguridad (como protectores láser y conexión de parada de emergencia), lo que reduce la probabilidad de lesiones relacionadas con el trabajo.
Fácil programación y depuración: Equipado con sistemas de control numérico de alta gama (como DELEM, Cybelec, etc.), compatible con simulación de plegado en 3D y cálculo automático de pasos de plegado, los operadores pueden programar rápidamente sin necesidad de experiencia compleja. Las piezas irregulares se pueden importar directamente al programa, lo que reduce el tiempo de prueba y error.
Adaptarse a la producción multivariedad: Puede almacenar cientos de conjuntos de programas de doblado y, al cambiar los tipos de producción, no es necesario volver a ajustar los parámetros mecánicos, solo un cambio de un clic, adecuado para necesidades de fabricación flexibles de "lotes pequeños, múltiples variedades" (como chapa personalizada, procesamiento de instrumentos de precisión).
Fácil integración de sistemas de automatización: Permite la conexión con robots, máquinas de alimentación automática, almacenamiento de materiales, etc., para formar una línea de producción automatizada. Por ejemplo, mediante la conexión Ethernet industrial y el sistema MES, se realiza la monitorización en tiempo real de los datos de producción, satisfaciendo así las necesidades de las fábricas de fabricación inteligente.

Resumen: Tabla de comparación de ventajas

2.Limitaciones

Si bien la prensa plegadora eléctrica ofrece importantes ventajas en términos de precisión, eficiencia y protección ambiental, aún presenta algunas limitaciones debido a sus principios técnicos y su nivel de desarrollo actual. Estas limitaciones se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:
Límite inferior de capacidad de salida: La prensa plegadora eléctrica se basa en servomotores + tornillos de bolas (o correas síncronas) para la transmisión. Debido a las limitaciones de la potencia del motor, la resistencia del tornillo y la rigidez de la estructura mecánica, el tonelaje de los modelos convencionales es en su mayoría inferior a 300 toneladas. Para placas ultra gruesas (como placas de acero de alta resistencia con un espesor de más de 20 mm) o piezas de trabajo de gran tamaño (como grandes estructuras de acero de más de 6 metros de longitud), se requiere equipo de 500 toneladas o incluso mil toneladas. En este momento, el costo de fabricación del tipo de motor puro aumentará drásticamente (requiriendo múltiples varillajes de motor y reforzando la estructura), y la estabilidad operativa no es tan buena como las máquinas dobladoras hidráulicas (el sistema hidráulico puede producir un tonelaje mayor de manera más uniforme a través del varillaje de múltiples cilindros), ya que la velocidad de doblado disminuye y la precisión de posicionamiento disminuye.
El ahorro de energía disminuye con un tonelaje mayor: El consumo de energía de una prensa plegadora eléctrica con un tonelaje inferior a 100 toneladas es solo entre un 30 % y un 50 % menor que el de las máquinas hidráulicas. Sin embargo, cuando el tonelaje supera las 300 toneladas, las prensas plegadoras con motor puro requieren el funcionamiento simultáneo de varios servomotores, lo que aumenta la pérdida de energía en la transmisión mecánica (como la fricción del tornillo). Esto reduce el ahorro de energía a solo un 10 % o un 20 % menor que el de las máquinas hidráulicas, e incluso se acerca al de estas durante el funcionamiento frecuente a plena carga.
Sensibilidad a baja temperatura de los servomotores y la grasa lubricante: en entornos de baja temperatura (como por debajo de -10 ℃), la resistencia del bobinado de los servomotores aumentará y la potencia de salida disminuirá; al mismo tiempo, la viscosidad de la grasa lubricante de los tornillos de bolas aumenta y la resistencia de transmisión mecánica aumenta, lo que resulta en una velocidad de flexión más lenta y una menor precisión de posicionamiento.
Las máquinas dobladoras hidráulicas pueden mantener la viscosidad calentando el aceite hidráulico y tienen una mayor adaptabilidad en entornos de baja temperatura (especialmente en escenarios de talleres al aire libre o con temperatura no constante).

VI.Operación, mantenimiento diario y resolución de fallas comunes de la prensa plegadora eléctrica

1. Funcionamiento práctico

(1) Ajustes de parámetros (Operación del sistema NC): Primero, ingrese el espesor de la chapa, el tipo de material (el sistema tiene una base de datos incorporada que admite materiales comunes como Q235, acero inoxidable 304), el ángulo de doblado objetivo y la longitud de doblado en la interfaz del sistema NC. El sistema generará automáticamente la profundidad de doblado inicial (recorrido del deslizador) y el valor de presión. Realice pequeños ajustes según la experiencia: por ejemplo, el acero inoxidable tiene alta dureza, por lo que la presión se puede aumentar adecuadamente en un 10%-15%. Para chapas delgadas (≤1 mm), la velocidad de doblado debe reducirse para evitar la deformación. Ajuste la posición de sujeción: controle el eje de sujeción a través del sistema NC para asegurarse de que el borde de la chapa esté en contacto con el dispositivo de sujeción. La precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0.05 mm. Si es procesamiento por lotes, los parámetros se pueden guardar en el sistema y reutilizar más tarde cuando se llame, lo que reduce el tiempo de configuración repetida.

(2) Prueba de doblado y calibración de precisión: Durante una sola prueba de doblado, coloque la lámina sobre el banco de trabajo, pise el pedal (o presione el botón de inicio) y el equipo completará un proceso de doblado según los parámetros establecidos. Preste atención a si el movimiento del deslizador es suave y si hay ruidos anormales. Use un calibrador para medir la longitud del borde de la pieza de trabajo después del doblado y use un medidor de ángulos para detectar el ángulo de doblado. Si hay un error (como un ángulo mayor), ajústelo mediante la función de "compensación de ángulo" del sistema de control numérico: por ejemplo, un error de ángulo de + 0.5° puede aumentar el recorrido del deslizador en 0.1-0.2 mm (el valor específico debe combinarse con el espesor de la lámina). Para piezas de trabajo de alta precisión (como un error de ángulo de ≤ ±0.1°), repita la prueba de doblado 2-3 veces hasta que los parámetros se estabilicen.

(3) Procesamiento por lotes: Tras confirmar que el plegado de prueba es correcto, coloque las láminas una a una en el área de posicionamiento. Mediante un pedal o un dispositivo de alimentación automática (para modelos de alta gama), se realiza el procesamiento continuo. Durante el procesamiento, es necesario observar el área a través de la barrera de seguridad para evitar que las manos entren en el área de plegado. Si se detecta alguna desviación de la lámina, pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia.

2.Mantenimiento diario

El mantenimiento de la prensa plegadora eléctrica es crucial para garantizar su precisión y prolongar su vida útil. Mediante un mantenimiento diario regular, la vida útil de la prensa plegadora eléctrica puede extenderse de 8 a 10 años, manteniendo una precisión de plegado de ±0.1° durante un largo periodo, reduciendo significativamente las paradas de producción. Dado que su accionamiento principal es un servomotor con transmisión por vástago roscado (sin sistema hidráulico), el enfoque del mantenimiento es significativamente diferente al de las dobladoras hidráulicas tradicionales. Se deben realizar operaciones específicas según las características del sistema eléctrico. A continuación, se detallan los pasos clave de mantenimiento:

(1) Mantenimiento diario: Revisiones básicas y limpieza de la fuente de alimentación y el sistema de control: Antes de arrancar la máquina, compruebe que los conectores del cable de alimentación y del cable de datos no estén sueltos para evitar un mal contacto y posibles errores del servocontrolador (como sobrecorriente o fallo de comunicación). Limpie la pantalla y el panel de control del sistema de control numérico para evitar que entre aceite y polvo en las ranuras de las teclas y afecten la sensibilidad operativa.
Transmisión y componentes móviles: Compruebe si hay residuos metálicos o manchas de aceite en las superficies de la varilla roscada y el riel guía. Después de limpiar con un paño de algodón limpio, aplique el lubricante específico para rieles guía (como el modelo ISO VG32) para asegurar un movimiento suave (zona de contacto entre la tuerca y la corredera del riel guía). Observe la temperatura del servomotor durante el funcionamiento (utilice un termómetro infrarrojo para detectarla; la temperatura normal debe ser ≤ 60 °C). Si se produce sobrecalentamiento, compruebe si el ventilador de refrigeración está obstruido.
Dispositivos de seguridad: Pruebe si el botón de parada de emergencia puede cortar inmediatamente el suministro de energía y si la cortina de seguridad se activa para detener la máquina cuando está bloqueada (use un trozo de papel para bloquear el borde de la cortina para verificar).

(2) Mantenimiento semanal: Calibración de precisión y apriete de componentes – Calibración de la precisión del posicionamiento del dispositivo de tope posterior: Utilice un comparador de carátula para medir la posición real del dispositivo de tope posterior dentro del rango de recorrido de 0 a 500 mm. Si el error supera ±0.05 mm, utilice la función de compensación de ejes del sistema de control numérico para corregirlo (acceda a la interfaz de mantenimiento del sistema e introduzca la desviación entre el valor medido y el valor teórico).
Comprobación del paralelismo de las correderas: Coloque bloques de igual altura (por ejemplo, de 100 mm) en los puntos izquierdo, central y derecho de la mesa de trabajo. Utilice una galga de espesores para medir la separación cuando la corredera desciende hasta los bloques de igual altura. Asegúrese de que la diferencia de separación en los tres puntos sea ≤ 0.1 mm. De lo contrario, ajuste las tuercas de seguridad en ambos extremos de la varilla roscada.
Inspección de sujetadores: Apriete los pernos de instalación del molde y los tornillos de fijación del soporte de la varilla roscada (se recomienda utilizar una llave dinamométrica y apretar de acuerdo con los valores de torsión especificados en el manual del equipo, como pernos M12 correspondientes a 35-40 N·m).

(3) Mantenimiento mensual: Limpieza profunda e inspección del sistema – Mantenimiento del servosistema: Compruebe si los cables del codificador del servomotor están desgastados y si los conectores están oxidados (se puede rociar una pequeña cantidad de limpiador electrónico para tratarlo). Evite la pérdida de señal que puede causar un posicionamiento incorrecto. Revise el registro de operaciones en el panel del servocontrolador y registre los códigos de alarma anormales (como "sobrecarga" o "bajo voltaje"), y analice si el procesamiento frecuente con cargas pesadas ha causado fatiga del motor.
Mantenimiento de la varilla roscada y del riel guía: Si el equipo se utiliza en un entorno con mucho polvo, es necesario retirar la cubierta antipolvo de la varilla roscada, enjuagarla con un limpiador especial y volver a añadir grasa lubricante a base de litio (la cantidad de llenado debe ser de 1/3 a 1/2 del volumen de la tuerca de la varilla roscada). Compruebe si la cubierta protectora del riel guía está dañada y, si presenta grietas, reemplácela a tiempo para evitar que las virutas de hierro entren en el riel guía y provoquen arañazos.
Copia de seguridad del sistema NC: realice una copia de seguridad de los parámetros de doblado, la biblioteca de moldes y los valores de compensación guardados en el sistema en una unidad USB para evitar la pérdida de datos causada por fallas repentinas del sistema.

(4) Notas de mantenimiento a largo plazo Control ambiental: La prensa plegadora eléctrica tiene altos requisitos medioambientales y no debe utilizarse en lugares con una humedad superior al 85 % o con una alta concentración de polvo (se puede instalar un deshumidificador de taller y una cubierta antipolvo).
Gestión de carga: Se prohíbe el procesamiento prolongado que exceda las especificaciones (por ejemplo, que el espesor de la placa supere el valor nominal del equipo en un 20%). De lo contrario, se deformará el husillo y el servomotor se sobrecalentará y desgastará.
Mantenimiento profesional: para la reparación de componentes centrales (como servoaccionamientos y varillas roscadas de alta precisión), se recomienda ponerse en contacto con el fabricante del equipo original o con proveedores de servicios autorizados para evitar daños secundarios causados por operaciones no profesionales.

3. Resolución de fallos comunes (con soluciones)

(1)Fallo de tipo anomalía de precisión

(2) Fallas de funcionamiento anormal del equipo

El funcionamiento del bloque deslizante es lento/hay un ruido anormal: Verifique si hay algún objeto extraño atascado en la varilla del tornillo (como limaduras de hierro enredadas), retírelo y gire manualmente la varilla del tornillo para confirmar que no haya ninguna obstrucción; Si el ruido anormal proviene del motor, podría deberse al desgaste del cojinete y debe comunicarse con el fabricante para reemplazar los cojinetes del servomotor (se recomienda reemplazarlos cada 20,000 horas).
Alarma del servosistema (como “AL001 Sobrecorriente”): Detenga inmediatamente la máquina y verifique si se debe a una configuración incorrecta de los parámetros (como que la presión de flexión supere con creces la carga nominal del motor); Mida si el voltaje de la fuente de alimentación es estable (normalmente 380 V ± 10 %), un voltaje bajo puede hacer que el controlador se proteja; Si hay alarmas frecuentes, verifique el aislamiento del devanado del motor (use un multímetro para medir la resistencia del aislamiento; debe ser ≥ 1 MΩ) y elimine el riesgo de cortocircuito.

(3) Fallos en los sistemas de seguridad y control

Falla de la cortina de seguridad: Verifique si el emisor y el receptor de la cortina están alineados (se puede utilizar un calibrador óptico como ayuda), limpie el polvo de la lente; si el cable está dañado, reemplácelo con un cable blindado dedicado (para evitar interferencias electromagnéticas).
Pantalla negra/congelación del sistema NC: Verifique el voltaje de salida del módulo de potencia (por ejemplo, DC24 V es estable), reemplace el fusible dañado; si el sistema aún se congela después de reiniciar, puede ser un error del programa del sistema, importe la imagen del sistema respaldada previamente para restaurar.

VII. Resumen

En este artículo se realiza un análisis exhaustivo de Prensa plegadora eléctricaPartiendo del principio de funcionamiento de la tecnología de control y accionamiento totalmente eléctrico, el artículo detalla cómo los componentes clave (sistema de servoaccionamiento, sistema de transmisión, sistema de control numérico, sistema de refrigeración, dispositivo de detección y dispositivo de protección de seguridad) trabajan en conjunto para lograr la fuerza de flexión, la precisión, la velocidad y la estabilidad.
La prensa plegadora eléctrica, como equipo innovador en el campo del procesamiento de chapa metálica, ha logrado ventajas notables como ahorro de energía, alta eficiencia, protección ambiental, alta precisión, bajo costo de mantenimiento y un funcionamiento inteligente y cómodo. Se ha aplicado ampliamente en numerosas industrias, como dispositivos médicos, fabricación de automóviles y componentes, instrumentos de precisión, aeroespacial y otras, y presenta un prometedor futuro de mercado. Con la continua innovación tecnológica y el continuo crecimiento de la demanda del mercado, la prensa plegadora eléctrica desempeñará un papel cada vez más importante en el futuro de la industria del procesamiento de chapa metálica, impulsando el desarrollo de toda la industria a un nivel superior.
Para las empresas, la introducción activa de la prensa plegadora eléctrica no solo contribuye a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, a reducir los costos operativos, sino que también se ajusta a las tendencias ambientales y mejora la competitividad de la empresa, tomando la iniciativa en la feroz competencia del mercado. Solo mediante la selección precisa de la tecnología adecuada para el negocio se puede aprovechar el potencial ilimitado de la prensa plegadora eléctrica, logrando el doble objetivo de producción eficiente y desarrollo sostenible. Para garantizar una elección correcta, puede... contáctanos y nuestros expertos técnicos le brindarán servicios de orientación durante todo el proceso. El núcleo de la selección de prensas plegadoras eléctricas puras se describe en detalle en el artículo sobre prensas plegadoras eléctricas puras. Tornillo de avance y motor para máquina dobladora eléctrica.