Explora los productos estrella y los procesos básicos de Press Brake
Prensa plegadoraUna habilidad excepcional en el procesamiento de chapa metálica permite doblar con flexibilidad diversas formas con solo unos pocos cortes. Entre los numerosos productos que dominan el doblado, hemos seleccionado tres productos estrella para presentarlos. En primer lugar, la máquina dobladora tridimensional de alambre serie HAX, lanzada por RK Trading Company, modelo HAX-20, única en su clase, ya que permite torcer rápidamente alambre de acero en diversas formas complejas, con excelentes resultados de doblado.
A continuación, echemos un vistazo al MB8-110T3200 DA53T 4+1 Axis CNC prensa freno La prensa plegadora de acero inoxidable más rápida del mercado, lanzada por KRRASS. Esta máquina alimenta la placa plana con gran precisión y la dobla eficientemente. Se caracteriza por su velocidad extremadamente rápida, su posicionamiento preciso y su impresionante sonido rítmico al trabajar.
A continuación, nos centramos en la prensa plegadora de Salvagnini. Si bien este equipo de alta gama ofrece un buen rendimiento en la producción de lotes pequeños, es difícil satisfacer las necesidades de procesamiento a gran escala, por lo que su campo de aplicación es relativamente limitado. El nivel de tecnología que se muestra en el vídeo es asombroso. «Los plegadores se quedarán en silencio al verla, y los maestros de la chapa llorarán al verla».
Puntos de conocimiento clave del proceso de doblado CNC: Los parámetros principales de la prensa plegadora incluyen la presión y la longitud del banco de trabajo.
1. Principales tipos de cuchillas para doblar
2.La aplicación de cuchillas rectas en el plegado.
Los cuchillos rectos suelen ser adecuados para situaciones en las que solo se requiere una curva y no es necesario considerar la evitación, como se muestra en la figura:
La Figura 3 muestra una situación de interferencia evidente, en la que la operación de doblado presenta dificultades. Para solucionar esta situación, es necesario considerar el uso de otros tipos de cuchillas de doblado. En la situación mostrada a la izquierda de la Figura 3, es posible priorizar el uso de una cuchilla curva pequeña para el procesamiento de evitación, según la situación real, lo que puede resolver eficazmente el problema de interferencia, como se muestra en la Figura 4.
Para la situación que se muestra a la derecha de la Figura 3, es más apropiado usar una cuchilla afilada para evitarlo. Sin embargo, cabe destacar que, debido al diseño afilado de su cabeza, la resistencia de la cuchilla es relativamente baja, por lo que no es adecuada para doblar placas gruesas. Generalmente, para placas con un espesor superior a 1.5 mm, se debe evitar el uso de una cuchilla afilada. En tales casos, es necesario realizar ajustes en la configuración del proceso, como colocar la tuerca remachable después del doblado para asegurar un funcionamiento suave.
A veces, incluso si el machete pequeño no puede evitar la posición, necesitamos usar uno más grande para operar. Esta situación se puede comprender consultando la Figura 6:
Sin embargo, a veces hay situaciones en las que ni siquiera un machete grande puede evitar la posición, y se requieren medidas adicionales del proceso. Primero, se realiza una preimpresión en la línea de doblado (como se muestra en la Figura 7). El propósito de esto es poder doblar a un ángulo determinado en el proceso de doblado posterior para evitar la colisión con la herramienta. A continuación, el borde se presiona a 90 grados (como se muestra en la Figura 8). Generalmente, este proceso de estampado es adecuado para operaciones de doblado que no se pueden completar de una sola vez. De esta manera, al realizar el segundo doblado, la línea de doblado se puede formar con mayor precisión a lo largo de la marca de doblado original, evitando el problema de la desviación causada por el segundo doblado o un control incorrecto del ángulo de doblado.
Durante el proceso de plegado, se preimprime una marca en la línea de plegado. Esta operación proporciona un ángulo predeterminado para el plegado posterior, evitando así la colisión de la herramienta. Este paso es importante para garantizar un proceso de plegado fluido y mejorar la precisión.
Durante el proceso de diseño, es necesario considerar a fondo las ventajas y desventajas del proceso de plegado. Si bien otros procesos pueden cumplir los requisitos en algunos casos, el plegado directo suele ser más eficaz y permite controlar el tamaño y el ángulo con mayor precisión. Además, la plegadora no solo es adecuada para doblar piezas, sino también para prensar bordes muertos. Al planificar el proceso, es necesario sopesar cuidadosamente diversos factores para garantizar un proceso fluido y una alta calidad de plegado. Cabe destacar que existen estrictas restricciones sobre las dimensiones de plegado de piezas con diferentes espesores de placa, y unas dimensiones demasiado pequeñas pueden causar problemas de calidad. Al seleccionar la matriz inferior, generalmente se recomienda seleccionar una ranura de cuchilla de seis veces el espesor de la placa, para garantizar que el coeficiente de plegado sea consistente con el valor empírico y, por lo tanto, mejorar la estabilidad de la calidad del producto.
En el proceso de doblado, el uso de una ranura demasiado pequeña suele provocar problemas de indentación. Normalmente, las ranuras inferiores al n.° 6 producen indentaciones evidentes durante el doblado, especialmente cuando la superficie de la pieza no está tratada y el borde de doblado es pequeño. Esta indentación no solo afecta la apariencia, sino que también puede causar problemas de oxidación. Por lo tanto, es fundamental prestar atención a estos problemas durante el diseño.
Además, en el proceso de doblado se presentan diversas situaciones complejas, y el impacto del doblado en otras partes del proceso debe considerarse exhaustivamente. Para diferentes problemas, se requiere un análisis específico y una planificación razonable del flujo del proceso. Asimismo, los proveedores también fabrican cuchillas de doblado con formas específicas según las necesidades específicas. Sin embargo, cabe destacar que cuanto más compleja sea la forma de la herramienta o mayor sea su curvatura, mayor será la rigidez, lo que acortará su vida útil.
