La máquina de corte por láser de fibra enfoca la luz emitida por el láser en un haz de alta densidad de potencia a través del sistema de trayectoria óptica. El haz láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para que alcance el punto de fusión o ebullición. Simultáneamente, el gas a alta presión coaxial con el haz expulsa el metal fundido o vaporizado.
A medida que la posición relativa del rayo láser y la pieza de trabajo se mueve, el material formará una hendidura para lograr el propósito del corte. El corte láser reemplaza la cuchilla mecánica tradicional con un rayo láser invisible. Se caracteriza por su alta precisión, corte rápido, sin limitarse al patrón de corte, composición automática, ahorro de material, corte suave y bajo costo de procesamiento. Gradualmente, lo mejorará o lo reemplazará.
Equipo tradicional para corte de metales. La parte mecánica del cabezal de corte láser no tiene contacto con la pieza de trabajo y no raya su superficie durante el proceso. La velocidad de corte láser es rápida, la incisión es suave y plana, y generalmente no requiere procesamiento posterior. La zona afectada por el calor de corte es pequeña, la deformación de la placa es baja y la ranura es estrecha (0.1 mm-0.3 mm). La incisión no presenta tensión mecánica ni rebabas de cizallamiento. Alta precisión de procesamiento, buena repetibilidad y no daña la superficie del material. Programación CNC: permite procesar cualquier vista en planta y cortar placas completas de gran formato sin necesidad de abrir el molde, lo que ahorra tiempo y dinero.
El principio de la máquina de corte por láser de fibra:
El láser es un tipo de luz que, al igual que la luz natural, se produce por la transición de átomos (moléculas, iones, etc.). Sin embargo, se diferencia de la luz ordinaria en que el láser solo se basa en la emisión espontánea durante un breve periodo de tiempo, y el proceso posterior está completamente determinado por la radiación de excitación. Por lo tanto, el láser presenta un color muy puro, una direccionalidad prácticamente nula y una intensidad luminosa extremadamente alta, además de una alta coherencia.
Corte por láser Se logra aplicando energía de alta densidad de potencia generada por el enfoque láser. Bajo el control de la computadora, el láser se descarga mediante pulsos, generando así un láser pulsado repetitivo y controlado de alta frecuencia para formar un haz con una frecuencia y una anchura de pulso determinadas. El haz láser pulsado es guiado y reflejado por la trayectoria óptica y enfocado por el grupo de lentes de enfoque. En la superficie del objeto procesado, se forma un pequeño punto de luz de alta densidad energética.
El punto focal se ubica cerca de la superficie a procesar, y el material procesado se funde o vaporiza a una temperatura instantánea. Cada pulso láser de alta energía crea instantáneamente un pequeño orificio en la superficie del objeto. Bajo control computarizado, el cabezal de procesamiento láser y el material procesado se mueven continuamente según los gráficos prediseñados, de modo que el objeto adquiere la forma deseada. Los parámetros del proceso (velocidad de corte, potencia del láser, presión del gas, etc.) y la trayectoria del movimiento durante el corte se controlan mediante el sistema de control numérico, y la escoria en la ranura se elimina mediante una presión de gas auxiliar.
La composición del corte por láser de fibra:
El sistema de máquina de corte por láser de fibra generalmente consta de un generador láser, un componente de transmisión de haz (externo), un banco de trabajo (máquina herramienta), un gabinete de control numérico por microcomputadora, un enfriador y una computadora (hardware y software).
- Parte principal de la máquina herramienta: la parte mecánica de la máquina de corte láser, que realiza el movimiento de los ejes X, Y y Z, incluyendo la plataforma de corte. Sirve para colocar la pieza a cortar y moverla con precisión y precisión según el programa de control, generalmente accionado por un servomotor.
- Generador láser: dispositivo que genera una fuente de luz láser. Para el corte láser, salvo en contadas ocasiones en las que se utilizan láseres de estado sólido YAG, la mayoría utiliza láseres de gas CO2 con mayor eficiencia de conversión electroóptica y mayor potencia de salida. Dado que el corte láser requiere una alta calidad del haz, no todos los láseres son aptos para este fin. El modo gaussiano es adecuado para menos de 1500 W, los láseres de dióxido de carbono de bajo orden de 100 W a 3000 W, y los láseres multimodo para más de 3000 W.
- Trayectoria óptica exterior: Espejo refractivo, utilizado para guiar el láser en la dirección requerida. Para evitar fallos en la trayectoria del haz, todos los espejos deben estar protegidos por una cubierta protectora y se debe introducir un gas protector limpio de presión positiva para proteger la lente de la contaminación. Un conjunto de lentes con buen rendimiento enfocará un haz sin ángulo de divergencia en un punto infinitamente pequeño. Generalmente, se utiliza una lente con una distancia focal de 5.0 pulgadas. La lente de 7.5 pulgadas solo se utiliza para materiales de espesor superior a 12 mm.
- Sistema de control numérico: controla la máquina herramienta para realizar el movimiento de los ejes X, Y, Z y también controla la potencia de salida del láser.
- Fuente de alimentación regulada: Se conecta entre el láser, la máquina herramienta CNC y el sistema de alimentación. Su función principal es evitar interferencias de redes eléctricas externas.
- Cabezal de corte: Incluye principalmente componentes como la cavidad, el soporte de la lente de enfoque, la lente de enfoque, el sensor capacitivo y la boquilla de gas auxiliar. El dispositivo de accionamiento del cabezal de corte, que impulsa el cabezal de corte para que se mueva a lo largo del eje Z según el programa, está compuesto por un servomotor y componentes de transmisión como un tornillo o un engranaje.
- Mesa de operaciones: se utiliza para controlar el proceso de trabajo de todo el dispositivo de corte.
- Enfriador de agua: Se utiliza para enfriar el generador láser. Un láser es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Por ejemplo, la tasa de conversión de un láser de gas CO2 suele ser del 20 %, y la energía restante se convierte en calor. El agua de refrigeración absorbe el exceso de calor para mantener el generador láser funcionando con normalidad. El enfriador también enfría el espejo de trayectoria de luz y el espejo de enfoque fuera de la máquina herramienta para garantizar una transmisión del haz estable y evitar eficazmente que la lente se deforme o rompa debido a temperaturas excesivas.
- Cilindros de gas: Incluye los cilindros de gas del medio de trabajo y los cilindros de gas auxiliares de la máquina de corte por láser, que se utilizan para complementar el gas industrial para la oscilación del láser y suministrar gas auxiliar para el cabezal de corte.
- Compresor de aire, tanque de almacenamiento de aire: proporciona y almacena aire comprimido.
- Secador de aire refrigerado, filtro: se utiliza para suministrar aire limpio y seco al generador láser y a la trayectoria del haz para mantener la trayectoria y el reflector funcionando normalmente.
- Colector de polvo de ventilación: extrae el humo y el polvo generados durante el procesamiento y realiza un tratamiento de filtrado, para que la descarga de gases de escape cumpla con los estándares de protección ambiental.
- Máquina de descarga de escoria: retira el material sobrante y los residuos generados durante el procesamiento.
Máquina de corte por plasma:
La máquina de corte por arco de plasma es una máquina que utiliza tecnología de corte por plasma para procesar materiales metálicos.
El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) parcial o totalmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar una incisión.
Características:
- Selección de modo doble de corte automático y semiautomático.
- Control digital de precisión de la longitud de corte
- Fácil de operar
La estructura de la máquina de corte por plasma.
- El marco adopta una estructura completamente soldada, que es firme y razonable, fácil de operar y duradera.
- Alta velocidad de corte y alta precisión. La abertura de corte es pequeña y limpia, sin caída de escoria. Gracias al sistema de control numérico tradicional, se ha mejorado el método de control de corte y se ha evitado el recorte secundario.
- Adecuado para acero con bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas de metal.
- El sistema CNC cuenta con una configuración avanzada. El encendido del arco es automático, ofrece un rendimiento estable y una tasa de éxito superior al 99%.
- Compatible con archivos de ruta de código G estándar generados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 y otros programas. El sistema de control utiliza una unidad USB para intercambiar archivos de procesamiento, lo que facilita y agiliza su uso.
En resumen
Ventajas y desventajas de la máquina de corte láser:
- Velocidad de corte rápida
- Buen efecto de corte
- Puede cortar varias piezas de trabajo con formas especiales.
- Alta precisión de corte
- Alto costo de compra
Ventajas y desventajas de la máquina de corte por plasma:
- Velocidad de corte lenta
- El efecto de corte no es tan suave como el del láser.
- La precisión de corte no es tan buena como la del láser.
- Barato para comprar
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