Como herramienta de corte principal en el procesamiento de chapa metálica, la aplicación de Máquina de corte de láser de fibra Ha proporcionado mejores resultados de corte a los clientes. Con el uso prolongado de la máquina de corte por láser de fibra, es inevitable que se produzcan fallos, tanto grandes como pequeños. Para reducir la incidencia de fallos, es necesario realizar el mantenimiento correspondiente del equipo periódicamente.
El mantenimiento adecuado es indispensable para cualquier producto mecánico. Lo mismo ocurre con las máquinas de corte por láser de fibra, pero los usuarios tienden a ignorar este problema, lo que puede reducir fácilmente la eficiencia de corte y acortar su vida útil. ¿Cuáles son los consejos para el mantenimiento de las máquinas de corte por láser de fibra?
1. Mantenimiento del sistema de refrigeración
En primer lugar, el agua del enfriador debe cambiarse regularmente, generalmente una vez por semana. La calidad y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura o destilada y mantener la temperatura por debajo de 35 °C. Si no se cambia el agua durante un tiempo prolongado, es fácil que se formen incrustaciones que obstruyan el paso del agua, por lo que es fundamental cambiarla regularmente.
En segundo lugar, mantenga el agua fluyendo en todo momento. El agua de refrigeración se encarga de quitar el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de luz (una temperatura del agua de 15-20 ℃ es mejor); Cuando se corta el agua, el extremo del tubo explotará debido al calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por tanto, es necesario comprobar en cualquier momento si el agua de refrigeración está desbloqueada. Cuando la tubería de agua tiene una curva cerrada (curva muerta) o se cae y la bomba de agua falla, se debe reparar a tiempo para evitar caídas de energía o incluso daños al equipo.
2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo
Tras un uso prolongado, el ventilador acumula mucho polvo, lo que afecta la extracción y la desodorización, además de generar ruido. Si detecta que el ventilador tiene poca potencia de succión y una evacuación de humos deficiente, apáguelo, retire los tubos de entrada y salida de aire, elimine el polvo del interior y, a continuación, invierta el ventilador y gire las aspas hasta que estén limpias. A continuación, instálelo. El ciclo de mantenimiento del ventilador es de aproximadamente un mes.
3. Mantenimiento del sistema de accionamiento de la máquina de corte por láser
Durante el proceso de corte a largo plazo del equipo, se genera humo y polvo. Pequeñas partículas de humo y polvo penetran en el equipo a través de la cubierta antipolvo y se adhieren al bastidor del riel. La acumulación prolongada aumenta el desgaste del bastidor. Los rieles guía del bastidor son accesorios relativamente precisos. Grandes cantidades de polvo se depositan en la superficie de los rieles guía y los ejes lineales durante un tiempo prolongado, lo que afecta considerablemente la precisión del procesamiento del equipo y forma puntos de corrosión en la superficie del eje lineal de los rieles guía, acortando así su vida útil.
Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo y la calidad del procesamiento de los productos, es necesario realizar un buen mantenimiento diario de los rieles guía y los ejes lineales, así como la eliminación y limpieza del polvo con regularidad. Después de limpiar el polvo, engrase la cremallera y el riel guía de la máquina de corte láser con aceite lubricante. Cada rodamiento también debe engrasarse regularmente para mantener una conducción flexible, un mecanizado preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
El taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de entre 4 °C y 33 °C. Evite la condensación en el equipo en verano y la congelación del equipo láser en invierno.
El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar su exposición prolongada. Evite interferencias repentinas de alta potencia causadas por equipos de alta potencia y vibraciones fuertes. Las interferencias de alta potencia a veces provocan fallos de funcionamiento.
Aunque es poco frecuente, debe evitarse en la medida de lo posible. Por lo tanto, se deben evitar las grandes máquinas de soldadura eléctrica, las mezcladoras eléctricas gigantes y los grandes equipos de transmisión y transformación de potencia. Los equipos con fuertes vibraciones son aún más evidentes, como las prensas de forja y las vibraciones causadas por vehículos motorizados que recorren distancias cortas, etc. Las vibraciones del suelo son muy perjudiciales para la precisión del grabado.
Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe supervisar sus condiciones de funcionamiento en todo momento. Si se produce una situación anormal, desconecte inmediatamente la alimentación, solucione el problema a tiempo o informe al supervisor y tome las medidas pertinentes. Registre regularmente el uso de la máquina y cada componente. Si el rendimiento no es el adecuado, reemplácela a tiempo para prevenir problemas.
Conozca más sobre nuestros productos, visite y suscríbase a nuestro Canal de Youtube
