Corte por láser de fibra: preguntas frecuentes (software)

Máquina de corte por láser de fibra El software es un software especial que controla el funcionamiento de las máquinas de corte láser, planifica las trayectorias de corte y logra un procesamiento preciso. Permite importar formatos de archivo de diseño comunes (como CAD, AI, DXF, SVG, etc.) o dibujar gráficos directamente (líneas rectas, curvas, polígonos, etc.) en el software, convertir los gráficos de diseño en la trayectoria del cabezal láser (es decir, la "trayectoria de la herramienta"), optimizar la secuencia de corte (por ejemplo, de adentro hacia afuera, evitando trayectorias repetidas), reducir el desperdicio de material y el tiempo de procesamiento. Es un puente que conecta la creatividad del diseño con los equipos de hardware, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales, la producción publicitaria, el grabado en madera, el corte de componentes electrónicos y otros campos.

1. Abra el software sin una tarjeta de control

• Limpie nuevamente los pines de la tarjeta de control y conéctelos.
• Reinstale el software.
• Reinstalar el sistema informático.

2. El sistema 8000 no puede escanear el cabezal de corte BLT

• Verifique si la conexión entre el controlador de altura BCS210E y el cabezal de corte BLT es normal.
• Desconecte el cable de red PWE que conecta el BCS210E y el cabezal de corte, verifique si los pines en ambos extremos del cable están doblados, deformados o rotos, y verifique si el cable de red PWE tiene un ángulo de curvatura grande.
• Vuelva a conectar el cable de red PWE al BCS210E y al cabezal de corte, encienda e inicie el software normalmente, verifique si la luz verde y la luz de enlace del puerto de red del BCS210E son normales.
• Si no hay ningún problema, póngase en contacto con Bochu.

3. La alarma del sistema de bus no encuentra la estación esclava y se agota el tiempo de recepción de datos.

• Escanee la configuración de la plataforma para ver si se puede escanear. Una vez que el escaneo sea exitoso, debe agregar...
• Si no se puede escanear, debe verificar el hardware: si la tarjeta de expansión recibe alimentación y si el puerto de red está conectado correctamente. Si la luz amarilla del puerto de red está encendida y la luz verde parpadea, la conexión es normal. Si el parpadeo es anormal, hay un problema con el dispositivo de hardware, el cable de red o el módulo de comunicación de la tarjeta de red o de expansión. Es necesario reemplazarlo para solucionar el problema.

4. El sistema entra en modo de demostración.

• Abra el software del sistema, observe si la confidencialidad ha expirado, el cifrado ha expirado, comuníquese con la empresa para descifrarlo,
• Si no se muestra el número de serie, reinstale el software y verifique si el controlador del software se ha instalado correctamente.
• Encienda la computadora, limpie el polvo interno y, al abrir el software, la ventana emergente no detecta la tarjeta de control de movimiento. El sistema se ejecutará en modo de demostración. Regrese al escritorio, haga clic derecho en Mi PC, abra el Administrador de dispositivos y verifique si la computadora reconoce la tarjeta de control de movimiento.
• Puede encontrar dispositivos PCI con signos de exclamación: estos signos indican que el controlador no está instalado correctamente. Si se trata de un sistema Windows recién instalado, utilice Driver Genius u otras herramientas de detección de controladores para comprobar si el controlador del equipo está instalado correctamente. Si el dispositivo, en uso normal, presenta un problema repentino, intente reinstalar el software y comprobar la instalación del controlador.
• La tarjeta de control de movimiento Bochu tiene un signo de exclamación, lo que indica que la instalación del controlador es incorrecta. Haga clic derecho para desinstalar el controlador. Si se trata de una tarjeta de control de movimiento 1204/1205, descargue e instale la versión 658.10 del software CypCut. Para otras placas, descargue la última versión del software CypCut.

5. Recordatorio Etherercat: Alarma de tiempo de espera para la recepción de datos

• Generalmente, al agregar una tarjeta de expansión (sistema 1000 más placa 4516/4508 para enfoque automático; sistema 2000 con placa y tubo integrados, más placa 4516/4508), la máquina pierde energía repentinamente, el cable de red se desconecta, la conexión de datos se agota, la máquina se reinicia y se enciende, el software se reinicia y, generalmente, el problema se resuelve; si se produce un error de longitud del marco de datos de red durante el corte, el cable de red es demasiado largo, la interferencia es grave, reemplace el cable de red corto, reinicie la máquina y enciéndala, reinicie el software y, generalmente, el problema se resuelve.

6.La señal de límite no es confiable y el límite siempre es efectivo.

• Encuentre la posición límite correspondiente donde el software reporta un error, elimínela y compruebe si es normal con materiales metálicos sin que la posición de instalación la afecte. Si la luz de límite se enciende o se apaga cerca del metal, se considera que el funcionamiento del límite es normal. Si la posición de instalación del límite está demasiado cerca de la chapa metálica, se considera que se ha producido una falsa alarma y se reajusta la distancia de la tuerca de bloqueo del límite.
• El limitador no responde al acercarse al metal. Es necesario verificar si la alimentación del limitador es normal. Generalmente, el cable marrón se conecta a 24 V, el cable azul a 0 V y el cable negro al cable de señal. Primero, mida si el voltaje de los cables marrón y azul es de 24 V. Si el voltaje es normal, el limitador está dañado y se debe reemplazar. Si no hay voltaje, verifique el problema en la línea de alimentación.
• La alimentación de potencia límite es normal, el funcionamiento es normal y el sistema sigue emitiendo alarmas. En este momento, es necesario activar la monitorización de la tarjeta de control de movimiento o la luz indicadora de la placa de terminales para comprobar si la señal se realimenta a la tarjeta de control. Si la luz indicadora no cambia, es necesario comprobar si los niveles alto y bajo están correctamente cableados y si la línea de señal está interrumpida.

7.No hay alarma en el controlador de alarma de un determinado eje del software Bochu

• Reemplace la unidad de dos ejes en la línea de comunicación de pulsos de la placa, reinicie el software para ver si hay una alarma
• Compruebe los parámetros de la unidad
• Limpiar la ranura de la placa de la computadora
• Actualiza el software
• Reinstalar el sistema
• Pruebe la continuidad de la línea de comunicación de 62 núcleos

8. El mandril de tres recorridos completo vuelve al origen, lo que indica que el ajustador de altura no está en la posición de acoplamiento y la coordenada y3 tiene un conflicto.

• Problema: El retorno al origen del mandril de tres mandriles con recorrido completo indica que el ajustador de altura no está en la posición de acoplamiento, y la coordenada Y3 entra en conflicto con el lado interior del cabezal de corte. Alarma: El ajustador de altura no está en la posición de acoplamiento.
• Motivo de la alarma: Se detecta que los ejes Z y X no están en la posición de acoplamiento, y la coordenada Y3 es mayor que la coordenada de la posición de procesamiento. Existe riesgo de golpear el cabezal de corte. La coordenada Y3 no puede seguir aumentando para proteger el cabezal de corte. Cuando Y3 regresa al origen, la coordenada es mayor que la coordenada de la posición de procesamiento y se emite una alarma. Primero, ejecute el desplazamiento negativo de Y3 para que desaparezca la alarma; a continuación, el ajustador de altura del eje X regresa al origen y, a continuación, el eje Y también.

9. El mandril de tres recorridos completo vuelve al origen, lo que indica que el ajustador de altura no está en la posición de acoplamiento y la coordenada y3 tiene un conflicto.

• En las máquinas de corte láser de tubos con múltiples soportes de seguimiento longitudinal, la altura de estos suele variar debido a las diferentes alturas de instalación de los sensores de los ejes. Dado que el seguimiento de los soportes en TubePro hará que los soportes de elevación se eleven a la misma altura, es necesario modificar la distancia de retracción de cada eje para que alcancen la misma altura. El funcionamiento es el siguiente:
• Mueva los soportes a la misma altura.
• Coloque tubos estándar en soportes adyacentes y coloque un nivel en el tubo.
• Coloque cada soporte para nivelar la tubería.
• Registre y agregue o reste la distancia de retracción del eje del soporte según corresponda (modifique en la herramienta de configuración de la plataforma → eje general).
• Todos los paréntesis vuelven al origen.
• En particular, para un mecanismo con carga automática, el soporte más cercano a la abrazadera central puede estar ligeramente más bajo que los otros soportes para evitar que la tubería se caiga durante el proceso de carga y provoque que la tubería colisione con el soporte.

10. El tirón de siete ejes indica que la tubería es demasiado corta y los relaves restantes no se pueden procesar.

• Al cortar con tres mandriles o dos mandriles, el sistema juzgará que la longitud restante del tubo en las coordenadas mecánicas es menor que la longitud del dibujo CAD y aparecerá una ventana emergente "¡El comando de movimiento dado ha excedido el rango de recorrido!" o aparecerá el siguiente mensaje de registro, lo que provocará que se suspenda el procesamiento.
• Error de evasión automática: Quedan 3000.00 piezas sin cortar, y solo quedan 2686.00 tubos. El valor máximo de Y de la cola no se puede cortar (8894.00), que es mayor que el recorrido positivo del eje Y1 (8800.00). La longitud de la pieza cortable es igual al recorrido positivo del eje Y (coordenada actual del eje Y). En particular, después de activar la evasión: la longitud de la pieza cortable es igual al recorrido positivo del eje Y (coordenada actual del eje Y).
• Confirme si 1) la distancia de paso es correcta y 2) el recorrido positivo del eje Y está ajustado correctamente. O bien, cuando la diferencia entre la longitud de la pieza y la longitud restante del tubo sea pequeña, ajuste adecuadamente la posición de sujeción de la garra de sujeción principal (la cola del tubo no debe extenderse hasta la parte más profunda de la garra) para lograr el propósito de corte.

11.Corte del laser de la fibra Equipo de enlace automatizado, el cuerpo principal y el auxiliar están separados y el efecto de alimentación es inestable.

• Los equipos Kaiping, como la laminación, la alimentación automática de material por estanterías y la alimentación por mandril, deben estar bien alineados y concéntricos. Aunque se utilizan guías auxiliares, la alineación debe cumplir con las normas. Por ejemplo, si se instalan equipos Kaiping en el exterior, el desplazamiento al final de la alineación de equipos de más de 10 metros debe ser inferior a 4 mm. Además, el nivel horizontal debe estar en el mismo plano y se debe construir una cimentación con antelación para trazar la línea central. Por ejemplo, el centro de la estantería y el mandril del sistema de tracción de material de un solo eje debe estar concéntrico con precisión.

12. Recuerde que los límites superior e inferior de Y+-, X+-, Z son efectivos, X, Y, Z, servo de 4 ejes, alarma

• Verifique si la parada de emergencia está activada, tanto delante como detrás de la estación de intercambio, y si el interruptor de alimentación está encendido.
• Al mismo tiempo, aparece una alarma, la tarjeta de control del sistema no está encendida, mida la entrada de energía de 24 V, si es inferior a 24 V, ajuste el potenciómetro de la caja de alimentación, si no hay efecto, reemplace la caja de alimentación

13. Cortes al vuelo, gráficos faltantes, tamaño de corte inexacto

• Abra la tarjeta de control de monitoreo, el eje X, Y envía pulsos, verifique los pulsos de retroalimentación, si la dirección es opuesta, abra el software, cambie la dirección inversa del pulso del eje, resuelva
• Corte una línea recta de 1000 mm, mida el tamaño real, tamaño real * movimiento actual / tamaño establecido por software 1000, obtenga el nuevo movimiento, cambie el movimiento de configuración de la plataforma de software.
• A medida que cambia el enfoque, la ranura se hace más grande, ajuste la compensación,
• Desviación diagonal, 1-2 mm, configuración de la plataforma, cambie la corrección vertical, la desviación es demasiado grande, verifique el control deslizante, si el tornillo está flojo, afloje el tornillo del control deslizante del eje Y en el otro extremo, reductor, modifique la dirección del servo del eje Y, misma dirección, ajuste el haz y luego modifique la dirección del eje Y en sentido inverso, resuelva

14. Alarma de límite positivo y negativo después de un corte de energía repentino

• Tras un corte de luz repentino, es probable que se pierda el archivo de configuración en segundo plano. Reconfigure los parámetros en segundo plano.
• Compruebe si la señal del interruptor del sensor es normal

15.Durante el proceso de corte, el cabezal de corte se levanta constantemente.

• Problema de calibración: después de reemplazar la boquilla, la capacitancia del cabezal flotante no se recalibró.
• La dispersión del láser en la boquilla, o un soplado anormal, etc., provocó que la temperatura de la boquilla aumentara de forma anormal (por encima de 100 °C), lo que cambió la capacitancia del cuerpo del cabezal de corte.

16.Sistema de corte por láser de fibra Bochu 8OOO sistema de alarma de vigilancia

• La red está perturbada y es necesario volver a conectarla al cable de tierra.

17. No realizar ninguna acción al caminar por la frontera.

• Comprueba si el tamaño del dibujo supera el trazo
• Comprueba si otros dibujos interfieren y provocan que el trazo supere el rango
• Cree una nueva interfaz, importe el dibujo y marque para procesar solo los gráficos seleccionados o cambie el punto de detención:

18. No realizar ninguna acción al caminar por la frontera.

• Compruebe la configuración del punto de acoplamiento
• Compruebe si el punto de posicionamiento de búsqueda de borde excede el rango de recorrido
• Compruebe si los ajustes de configuración de la plataforma están marcados para la búsqueda rápida de bordes o la búsqueda especial de bordes
• El valor de capacitancia cambia mucho y hay interferencia.
• Contacte con el fabricante de Bochu

19.Después del encendido, el eje Z se mueve en una dirección.

• Compruebe si los parámetros mecánicos están configurados correctamente
• Compruebe si el paso del husillo de avance está ajustado correctamente
• Compruebe si el número de pulsos y los parámetros del controlador son correctos
• Verifique si la conexión de la línea servo es confiable y vuelva a enchufarla.

20. Pausa evidente durante el procesamiento

• Verifique el tiempo de permanencia del proceso de corte y si es necesario agregar puntos de enfriamiento
• Verifique los parámetros globales para el retardo de apertura de aire y el retardo de apertura de aire del primer punto
• Compruebe el problema de análisis del proceso del PLC
• Espere a que el foco esté en su lugar y verifique la velocidad de posicionamiento y la aceleración del cabezal de corte en la configuración de fondo