En aplicaciones de corte industrial, la potencia y la eficiencia de los láseres de fibra son incomparables. Una pregunta frecuente entre fabricantes e ingenieros es: "¿Qué grosor puede cortar un láser de fibra de 6000 W?". Esta potente tecnología ha revolucionado la industria manufacturera, permitiendo un corte preciso y rápido en diversos materiales. El espesor máximo de corte de diferentes materiales para la máquina de corte por láser de fibra de 6kw: espesor máximo de acero al carbono 25 mm; espesor máximo de acero inoxidable 25 mm; espesor máximo de material de aluminio 25 mm; espesor máximo de cobre amarillo 12 mm. En este artículo, profundizaremos en las capacidades de un láser de fibra de 6000 W, explorando la gran capacidad que puede manejar en diferentes materiales y los factores que influyen en su rendimiento de corte, etc.
¿Cuáles son los tipos de corte por láser?
Láseres de CO2
Un láser de CO₂ genera un haz de luz al hacer pasar electricidad a través de un tubo lleno de gas. Este tubo contiene una mezcla de gases, que generalmente incluye dióxido de carbono, nitrógeno, hidrógeno y helio. Los extremos del tubo tienen espejos, uno totalmente reflectante y el otro parcialmente reflectante, que permiten el paso de parte de la luz. Los láseres de CO₂ producen luz invisible en el rango infrarrojo lejano del espectro, y las máquinas industriales típicas tienen una potencia de entre 2 y 2 vatios y una longitud de onda de 25 micrómetros.
Los láseres de CO2 son muy eficaces para cortar materiales no metálicos como madera, papel, plásticos acrílicos, cuero y telas. También pueden procesar ciertos alimentos, como queso y castañas. Si bien los láseres de CO2 pueden cortar láminas delgadas de aluminio y otros metales no ferrosos, sus principales aplicaciones se encuentran en el sector no metálico. Aumentar la potencia del haz de CO2 incrementando el contenido de oxígeno puede mejorar la capacidad de corte, pero este enfoque requiere precaución y experiencia.
Láser de fibra
Los láseres de fibra pertenecen a la familia de láseres de estado sólido y utilizan un láser de semilla, cuya amplificación se produce mediante fibras de vidrio especialmente diseñadas, energizadas por diodos de bombeo. Estos láseres operan a una longitud de onda de 1.064 micrómetros y son conocidos por sus diámetros focales extremadamente pequeños. Si bien suelen ser las máquinas de corte láser más caras, los láseres de fibra ofrecen varias ventajas, como su funcionamiento sin mantenimiento y una larga vida útil de al menos 25,000 XNUMX horas de láser.
Los láseres de fibra pueden alcanzar intensidades 100 veces superiores a las de los láseres de CO2 con la misma potencia. Ofrecen diversas configuraciones de haz, como continuo, cuasi-pulsado y pulsado, lo que los hace muy versátiles. Un subtipo destacado, el láser de fibra MOPA, permite ajustar la duración del pulso para una mayor flexibilidad en las aplicaciones. Los láseres de fibra destacan en el marcado, grabado y corte de metales, y son compatibles con una amplia gama de materiales, como metales, aleaciones, vidrio, madera y plásticos. Son especialmente eficaces para cortar materiales delgados, aunque las máquinas de alta potencia (superiores a 6 kW) pueden cortar materiales de más de 20 mm de espesor.
Láseres Nd:YAG/Nd:YVO
Los láseres de cristal, como el de Nd (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio) y el de Nd (ortovanadato de itrio dopado con neodimio), son conocidos por su alto poder de corte. Estos láseres tienen una longitud de onda de 1.064 micrómetros y se utilizan en diversos campos, desde aplicaciones médicas y dentales hasta militares y de fabricación. Los cristales de Nd ofrecen mayor absorción de bombeo, mayor ancho de banda y un rango de longitud de onda más amplio para el bombeo en comparación con el de Nd, aunque tienen una vida útil más corta (de 8,000 a 15,000 XNUMX horas) y un coste más elevado.
Estos láseres pueden cortar metales, no metales y algunas cerámicas, tanto recubiertos como sin recubrir. Los cristales de Nd se suelen combinar con cristales de alto coeficiente NLO (LBO, BBO o KTP) para cambiar la longitud de onda de salida del infrarrojo cercano al verde, azul o incluso UV, mejorando así su funcionalidad. La capacidad de sustituir iones de itrio, gadolinio o lutecio por iones de tierras raras activos en el láser sin alterar significativamente la estructura reticular garantiza una alta conductividad térmica y un rendimiento constante.
Comparación de diferentes tipos de corte por láser
1. Láseres de CO2
Beneficios
- Puede cortar una amplia gama de materiales delgados.
- También es útil para procesar alimentos como queso y castañas.
- Puede cortar distintos espesores con la misma potencia (o menor).
- No deje irregularidades en los cortes del material.
- También es adecuado para taladrar y grabar.
- Impresionante eficiencia energética
- Alta relación de potencia de salida
- Rentabilidad
- Algunos láseres de CO2 pueden suministrar varios kilovatios de potencia.
- Se puede añadir más oxígeno al haz de CO2 para fortalecerlo.
Debilidad
- No apto para cortar chapas metálicas gruesas.
- Usarlo para cortar metal podría provocar que se produzcan chispas o incendiarse.
- Los trabajos de corte de metal pueden dañar los espejos fijados al tubo.
- Generalmente limitado a entre 25 y 100 vatios de potencia.
- Añadir más oxígeno al haz de CO2 puede ser arriesgado
- Este oxígeno potencialmente puede incendiarse.
2. Láseres de fibra
Beneficios
- Capaz de proporcionar haces consistentemente fuertes
- Puede lograr resultados extremadamente precisos en comparación con los cortadores de CO2
- Puede cortar con mayor suavidad, rapidez y flexibilidad que las cortadoras de CO2
- Mucho más eficiente energéticamente que las cortadoras de CO2
- Producen menos residuos que los cortadores de CO2
- No requiere ningún flujo de gas
- Generalmente no requieren ningún mantenimiento.
- Tienen una vida útil mucho más larga que los láseres de CO2 y de cristal.
Debilidad
- Generalmente las máquinas de corte por láser más caras
- Algunas cortadoras láser de fibra pueden tener dificultades para cortar eficazmente materiales con un espesor superior a 20 mm.
- Muchos cortadores láser de fibra vienen con varias configuraciones que pueden resultar confusas para las personas sin experiencia en el corte láser.
3. Láseres de diodo directos
Beneficios
- Utiliza tecnología de corte por láser conocida (y probada y confiable)
- Ya se utiliza principalmente para cortar metal.
- Algunos láseres de diodo directos pueden alcanzar varios kilovatios de potencia.
- Talla pequeña
- Larga autonomía
- Aclamados por su “alta eficiencia de conexión a la pared”
Debilidad
- Produce rayos láser más pobres en comparación con los láseres de fibra
- Por lo general no son tan potentes como otros modelos de máquinas de corte láser.
- Por lo general, solo suministran unos 10 vatios de potencia.
| Tipo de láser | CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES | Beneficios | Debilidades |
| Láseres de CO2 | Utiliza gas de dióxido de carbono. | Rentable, bueno para materiales delgados. | Eficacia limitada sobre los metales |
| Láser de fibra | Utiliza fibras ópticas | Alta precisión, eficiencia y bajo mantenimiento. | El alto costo inicial y los metales reflectantes pueden ser un desafío. |
| Láseres de cristal | Utiliza cristales como Nd | Alta potencia, adecuada para materiales gruesos. | Altos costos de mantenimiento, vida útil más corta |
| Láseres de diodo directo | Utiliza diodos directamente como medio láser. | Compacto, energéticamente eficiente y de larga vida útil. | Potencia limitada, no ideal para todos los materiales. |
Ventajas del láser de fibra para corte
Antes de profundizar más en las capacidades de corte de las máquinas de corte por láser de fibra, echemos un vistazo a las ventajas únicas de los láseres de fibra, que incluyen los siguientes siete puntos:
1. Medio de ganancia de alta eficiencia
Los láseres de fibra se distinguen por utilizar fibras ópticas dopadas con iones metálicos de tierras raras como iterbio (Yb₃), neodimio (Nd₃), tulio (Tm₃), praseodimio (Pr₃) o erbio (Er₃). Estos iones absorben la mayor parte de la luz de bombeo y emiten fotones a frecuencias características mediante emisión estimulada. La estructura flexible de las fibras permite distancias de ganancia mucho mayores en comparación con otros tipos de láser, lo que resulta en una alta ganancia óptica.
2. Bucle de retroalimentación inteligente a través de rejillas de Bragg de fibra
En lugar de los espejos dieléctricos tradicionales, los láseres de fibra utilizan rejillas de Bragg de fibra para la retroalimentación óptica. Estas rejillas están hechas de fibras de vidrio con índices de refracción variables, dispuestas periódicamente para reflejar el haz láser a longitudes de onda específicas, formando la cavidad óptica. Esto significa que la cavidad óptica está integrada en el medio de ganancia, lo que mejora la eficiencia y la precisión.
3. Cavidad óptica robusta
Los láseres de fibra no deben confundirse con los láseres de diodo acoplados a fibra. En los láseres de diodo acoplados a fibra, las fibras ópticas se utilizan únicamente para la emisión del haz, no para la emisión estimulada. Los láseres de fibra cuentan con una cavidad óptica integrada, donde la fibra en espiral actúa como medio de ganancia, lo que proporciona una cavidad óptica robusta y estable que mejora el rendimiento.
4. Huella compacta
Una de las ventajas significativas de los láseres de fibra es su diseño compacto. Las fibras ópticas son flexibles y se pueden enrollar en espacios reducidos, lo que resulta en un tamaño mucho menor en comparación con otros láseres con potencias de salida similares. Esta flexibilidad permite una mayor personalización de la trayectoria óptica, lo que permite que los láseres de fibra se adapten a diversas aplicaciones específicas.
5. Alta potencia de salida
La naturaleza delgada y flexible del medio de ganancia en los láseres de fibra permite varios kilómetros de fibras ópticas, logrando una alta ganancia de la luz de bombeo. La gran relación superficie-volumen de las fibras ópticas facilita una disipación térmica eficiente, lo que permite que los láseres de fibra funcionen continuamente a niveles de kilovatios sin necesidad de sistemas de refrigeración complejos.
6. Excelente calidad del haz
La calidad del haz láser, a menudo cuantificada por el factor M2 (con un valor ideal de 1), mide la precisión con la que se puede enfocar el haz. Las fibras monomodo en láseres de fibra suelen ofrecer una calidad de haz superior. Esto resulta ventajoso en aplicaciones como el corte y la soldadura láser, donde una alta calidad del haz permite una mayor distancia entre la pieza de trabajo y el objeto de enfoque, protegiendo así la óptica de residuos y humos. El diámetro reducido del haz también permite una fabricación de estructuras más finas y el uso de componentes ópticos más pequeños y rentables.
7. Alta fiabilidad
Los láseres de fibra son altamente fiables y prácticamente no requieren mantenimiento. El recorrido óptico, encerrado en capas protectoras, reduce la susceptibilidad del haz láser a perturbaciones externas. Esto se traduce en una excelente estabilidad incluso en condiciones de trabajo con altas temperaturas y vibraciones, lo que convierte a los láseres de fibra en una opción fiable para aplicaciones industriales.
Introducción a la fuente láser IPG, Raycaus y Max
IPG, MAX y Raycus son marcas comunes de fuentes láser, cada una con características que las distinguen. Una fuente láser es un elemento fundamental en una máquina de marcado y corte láser, y elegir la adecuada depende de características como el coste, la estabilidad y la popularidad. A continuación, explicaremos las tres fuentes láser y sus diferencias para que pueda seleccionar el láser adecuado.
Fuentes láser IPG Son reconocidos por sus resultados de grabado de alta calidad, su excepcional estabilidad y hasta dos años de garantía. Estos láseres son esenciales para los marcadores láser utilizados para marcar joyería y pequeños componentes electrónicos. Las máquinas equipadas con fuentes láser IPG destacan en el tallado de materiales que son difíciles de procesar para otros láseres. Además, operan con un rango de frecuencia de 1 a 200 kHz, lo que garantiza versatilidad y precisión en el grabado.
Fuentes láser Raycus, una marca china, es popular en industrias que buscan soluciones de marcado láser asequibles. Estos láseres de fibra pulsada Q-switch, si bien son económicos, ofrecen una calidad de grabado inferior y tienen una garantía más corta que otras fuentes láser. Operan en un rango de frecuencia de 20 a 80 kHz. Las máquinas que incorporan láseres Raycus son rentables gracias a su bajo precio. Entre las ventajas de los láseres Raycus se incluyen una alta eficiencia de conversión electroóptica, resistencia a altas temperaturas, longitudes de fibra de salida personalizables y un funcionamiento sin mantenimiento.
Fuentes láser máximas, una marca china, son similarmente asequibles a los láseres Raycus, pero ofrecen mayor estabilidad. A pesar de ello, comparten algunas de las desventajas de Raycus, como resultados de grabado deficientes y un rango de frecuencia bajo de 20 a 80 kHz. No son ideales para grabados de plástico de alta calidad y tienen garantías más cortas. Las ventajas de las fuentes láser Max incluyen alta fiabilidad, buena calidad del haz, un diseño compacto y robusto, un ventilador de refrigeración integrado y una unidad sellada a prueba de polvo, con una garantía de al menos dos años.
A continuación se muestra una tabla que muestra las propiedades de cada fuente láser.
| Fuente de láser | IPG | MAX | JPT | Raycus |
| Costo | Alta | Baja | Normal | Baja |
| Nivel de estabilidad | Muy alto | Baja | Alta | Baja |
| Propiedad de la viga | Alta | Bueno | Bueno | Suficientemente bueno |
| Resultados del grabado | Excelente | Bueno | Bueno | Suficientemente bueno |
| Rango de frecuencia | Muy alto | Baja | Alta | Baja |
| Materiales metálicos | Muy bueno | Eficaz | Bueno | Eficaz |
| Plástico | Muy bueno | Pobre | Eficaz | Pobre |
| Garantía | Dos años | Un año | Un año | Un año |
Desbloqueo de la capacidad de corte de los láseres de fibra
Los láseres de fibra se encuentran entre los últimos avances en tecnología láser y tienen un impacto significativo en la industria manufacturera. Se utilizan comúnmente para grabar, marcar y realizar diversas tareas. En este blog, analizaremos por qué la incorporación de láseres de fibra en el taller de mecanizado CNC mejorará la eficiencia y abordaremos temas como la velocidad y la seguridad.
¿Qué grosor puede cortar un láser de fibra?
Las máquinas de corte por láser de fibra tienen diferentes capacidades de corte según su potencia, pero casi todas pueden cortar chapas metálicas de hasta 13 mm de espesor. Las máquinas de láser de fibra de mayor potencia, con 10 kW, pueden cortar acero dulce de hasta 2 mm y acero inoxidable y aluminio de hasta 30 mm.
| Material | Espesor máximo (mm) |
| Acero al Carbón | Hasta 25 mm |
| Acero Inoxidable | Hasta 20 mm |
| Aluminio | Hasta 15 mm |
| Cobre | Hasta 10 mm |
| Latón | Hasta 10 mm |
| Titanio | Hasta 10 mm |
¿Qué tan rápido puede cortar un láser de fibra?
Las velocidades de corte por láser de fibra pueden variar según la potencia del láser y el material a cortar:
Potencia
Un cortador láser de fibra de alta potencia puede ser hasta cinco veces más rápido que un láser de CO2 convencional. Por ejemplo, una máquina de corte por láser de fibra Accurl de 10 kW puede alcanzar velocidades de hasta 180 m/min, mientras que una máquina de corte por láser de fibra Accurl de 2 kW puede alcanzar velocidades de hasta 100 m/min.
Material
Los láseres de fibra de alta potencia son más eficaces para cortar materiales de rango medio, como aluminio de 1 mm a 8 mm o acero dulce, utilizando aire o nitrógeno. Por ejemplo, un láser de fibra de 10 kW puede cortar un 233 % más rápido que uno de 4 kW al cortar una sola pieza de aluminio de 3 mm. Para acero, se necesita un mínimo de 16 kW para materiales de 1.5 mm de grosor o menos, 1 kW para materiales de 4 mm de grosor o menos, y 2 kW para materiales de 3 mm de grosor o menos. Para acero de hasta 8 cm de grosor, se puede considerar una cortadora láser de 3 kW.
La velocidad de corte se mide en metros o pies por minuto y es importante para mantener la longevidad del equipo. Un láser con la velocidad adecuada puede reducir el desgaste de las herramientas y piezas, e incluso el consumo de energía. Sin embargo, velocidades de corte más altas también pueden provocar cortes demasiado superficiales, humo y bordes carbonizados.
| Material | Espesor (mm) | Velocidad de corte (m / min) |
| Acero al Carbón | 1 mm | Hasta 25 |
| 5 mm | Hasta 5 | |
| 10 mm | Hasta 2 | |
| Acero Inoxidable | 1 mm | Hasta 20 |
| 5 mm | Hasta 3 | |
| 10 mm | Hasta 1 | |
| Aluminio | 1 mm | Hasta 18 |
| 5 mm | Hasta 2 | |
| 10 mm | Hasta 0.8 | |
| Cobre | 1 mm | Hasta 15 |
| 5 mm | Hasta 1.5 | |
| 10 mm | Hasta 0.5 | |
| Latón | 1 mm | Hasta 12 |
| 5 mm | Hasta 1 | |
| 10 mm | Hasta 0.4 | |
| Titanio | 1 mm | Hasta 15 |
| 5 mm | Hasta 2 | |
| 10 mm | Hasta 0.6 |
¿Qué material puede cortar un láser de fibra?
Una máquina de corte por láser de fibra es altamente efectiva para cortar diversas láminas metálicas, como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, latón, aluminio y titanio. A diferencia de los láseres de CO2, los láseres de fibra son excelentes para cortar materiales reflectantes. A pesar de utilizar algo de luz visible, los láseres de fibra modernos cortan eficientemente latón, aluminio y cobre. Esta tecnología es vital en la fabricación, la construcción y la infraestructura, y también está ganando popularidad en campos creativos como el arte y la escultura en metal, facilitando enormemente la metalistería.
- Metales (por ejemplo, acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio)
- Plásticos (por ejemplo, acrílico, policarbonato, PVC, polietileno)
- Madera (por ejemplo, madera contrachapada, MDF)
- Cerámica
- Compuestos (por ejemplo, fibra de carbono, fibra de vidrio)
- Telas y textiles
- Películas delgadas y láminas (por ejemplo, aluminio, cobre)
Aplicaciones del cortador láser de fibra
- Industria automotriz:Se utiliza para procesar piezas de automóviles, como puertas, frenos y tubos de escape.
- Industria de utensilios de cocina:Indispensable para fabricar electrodomésticos a partir de láminas finas de acero inoxidable.
- Fabricación de electrodomésticos:Mejora la calidad y la apariencia de los electrodomésticos.
- Fabricación de máquinas de fitness:Se utiliza en la producción de equipos de gimnasia.
- Fabricación de iluminación:Dale forma a los tubos para lámparas de exterior.
- Fabricación de decoración y arte en metal:Crea diseños y patrones personalizados en láminas de metal con fines decorativos.
Descubriendo las capacidades del cortador láser de fibra de 6000 W
La llegada de la tecnología láser de fibra ha revolucionado el campo del corte industrial, ofreciendo precisión, velocidad y versatilidad sin precedentes. Entre la gama de sistemas láser de fibra disponibles, el cortador láser de fibra de 6000 W destaca como un sistema potente capaz de procesar una amplia gama de materiales con una eficiencia y precisión excepcionales.
¿Qué grosor puede cortar un láser de fibra de 6000 W?
El espesor de corte máximo de diferentes tipos de metales para una cortadora láser de fibra de 6kw: acero al carbono de 25 mm, acero inoxidable de 20 mm, aluminio de 16 mm y latón de 12 mm.
Aquí se muestran los parámetros de corte detallados de los láseres de fibra de 6000 W.
Parámetros de corte
| Espesor (mm) | Velocidad （m / min） | Posición de enfoque | Altura de corte (mm) | Parrilla de gas | Tipo de boquilla | Presión (bar) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono (Q235B) | 1 | 25 - 32 | 0 | 1 | N2 | Soltero: 1.5 | 12 |
| 2 | 20 - 27 | -1 | 1 | Soltero: 2.0 | 12 | ||
| 3 | 12 - 15 | -1.5 | 0.5 | Soltero: 2.0 | 14 | ||
| 4 | 7 - 8.5 | -2 | 0.5 | Soltero: 2.0 | 14 | ||
| 5 | 5.7 - 6.8 | -2.5 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 16 | ||
| 3 | 3.6 - 4.2 | +5 | 0.8 | O2 | Doble: 1.2 | 0.6 | |
| 4 | 3.3 - 3.8 | +5 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 5 | 3 - 3.6 | +5 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 6 | 2.7 - 3.2 | +5 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 8 | 2.2 - 2.5 | +6 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 10 | 2.0 - 2.3 | +7.5 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 12 | 1.9 - 2.1 | +7.5 | 0.8 | Doble: 1.2 | 0.6 | ||
| 14 | 1.4 - 1.7 | +9 | 1 | Doble: 1.4 | 0.6 | ||
| 16 | 1.2 - 1.4 | +9 | 1 | Doble: 1.4 | 0.6 | ||
| 18 | 0.7 - 0.8 | +12 | 0.3 | Soltero: 1.4 | 0.8 | ||
| 20 | 0.5 - 0.6 | +4 | 0.8 | Doble: 5.0 | 0.6 | ||
| 20 | 0.6 - 0.7 | +13 | 0.3 | Soltero: 1.4 | 0.8 | ||
| 22 | 0.45 - 0.5 | +4 | 0.8 | Doble: 5.0 | 0.6 | ||
| 22 | 0.5 - 0.6 | +13 | 0.3 | Soltero: 1.5 | 1 | ||
| 25 | 0.4 - 0.5 | +14 | 0.3 | Soltero: 1.5 | 1 | ||
| Acero inoxidable (SUS304) | 1 | 35 - 45 | 0 | 0.8 | N2 | Soltero: 1.5 | 10 |
| 2 | 23 - 32 | -1 | 0.5 | Soltero: 2.0 | 12 | ||
| 3 | 15 - 18 | -1.5 | 0.5 | Soltero: 2.5 | 12 | ||
| 4 | 9 - 13 | -2 | 0.5 | Soltero: 2.5 | 14 | ||
| 5 | 7 - 8.5 | -2.5 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 14 | ||
| 6 | 4 - 5.5 | -3 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 15 | ||
| 8 | 3 - 3.8 | -4 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 15 | ||
| 10 | 1.8 - 2.1 | -6 | 0.5 | Soltero: 4.0 | 15 | ||
| 12 | 1 - 1.3 | -7.5 | 0.5 | Soltero: 5.0 | 16 | ||
| 14 | 0.85 - 1.1 | -9 | 0.5 | Soltero: 5.0 | 16 | ||
| 16 | 0.6 | -10.5 | 0.3 | Soltero: 5.0 | 18 | ||
| 18 | 0.5 | -12 | 0.3 | Soltero: 5.0 | 20 | ||
| 20 | 0.3 | -14 | 0.3 | Soltero: 6.0 | 20 | ||
| Aluminio (6061) | 1 | 30 - 37 | 0 | 1 | N2 | Soltero: 1.5 | 12 |
| 2 | 22 - 27 | -1 | 0.5 | Soltero: 2.0 | 12 | ||
| 3 | 13 - 18 | -1.5 | 0.5 | Soltero: 2.5 | 14 | ||
| 4 | 9 - 11 | -2 | 0.5 | Soltero: 2.5 | 14 | ||
| 5 | 5 - 6.5 | -3 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 14 | ||
| 6 | 3.6 - 4.2 | -3 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 16 | ||
| 8 | 1.8 - 2.1 | -4 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 16 | ||
| 10 | 1 - 1.3 | -4.5 | 0.5 | Soltero: 3.5 | 18 | ||
| 12 | 0.7 - 1 | -5 | 0.5 | Soltero: 4.0 | 18 | ||
| 14 | 0.5 | -5 | 0.3 | Soltero: 4.0 | 18 | ||
| 16 | 0.4 | -8 | 0.3 | Soltero: 6.0 | 20 | ||
| Latón | 1 | 25 - 32 | 0 | 1 | N2 | Soltero: 1.5 | 12 |
| 2 | 17 - 21 | -1 | 0.5 | Soltero: 2.0 | 12 | ||
| 3 | 12 - 15 | -1 | 0.5 | Soltero: 2.5 | 14 | ||
| 4 | 8 - 9.3 | -1.5 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 14 | ||
| 5 | 4.5 - 5.5 | -2 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 14 | ||
| 6 | 3.2 - 4 | -3.5 | 0.5 | Soltero: 3.0 | 16 | ||
| 8 | 1.5 - 2 | -5 | 0.5 | Soltero: 3.5 | 16 | ||
| 10 | 1 | -6 | 0.5 | Soltero: 3.5 | 16 | ||
| 12 | 0.7 | -8 | 0.3 | Soltero: 4.0 | 18 | ||
| Cobre | 1 | 20 - 27 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0S | 8 |
| 2 | 10 - 13 | -1 | 0.5 | 2.0S | 8 | ||
| 3 | 7 - 9 | -2 | 0.5 | 2.0S | 8 | ||
| 4 | 4 - 5.2 | -2 | 0.5 | 2.0S | 8 | ||
| 5 | 3 | -3 | 0.5 | 2.5S | 8 | ||
| 6 | 2 | -4 | 0.5 | 2.5S | 8 |
Observación:
- En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser de 6000 W es de 50 micrones;
- Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Jiaqiang con una relación óptica de 100/125 (longitud focal de la lente de colimación/enfoque);
- Gas auxiliar de corte: oxígeno líquido (pureza 99.99%) nitrógeno líquido (pureza 99.999%);
- La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire de monitoreo en el cabezal de corte;
- Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, entorno, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por distintos clientes, estos datos son solo de referencia.
Factores clave que influyen en la calidad del corte por láser
1. Potencia de salida del láser y modo de haz
La potencia de salida del láser y el modo de haz influyen significativamente en la calidad de corte. Una mayor potencia suele ser necesaria para materiales más gruesos, pero la distribución del modo de haz a lo largo de la sección transversal es igualmente vital. Un enfoque óptimo garantiza una mayor densidad de potencia, lo que se traduce en una calidad de corte superior. Sin embargo, mantener la consistencia de los modos de haz durante toda la vida útil del láser requiere prestar atención a factores como las condiciones del elemento óptico y la mezcla de gases de trabajo del láser.
2. Ajuste de la posición de enfoque
El ajuste preciso de la posición del enfoque con respecto a la superficie de la pieza es esencial para lograr la calidad de corte deseada. Mantener una posición relativa constante garantiza un rendimiento de corte estable. La posición ideal del enfoque resulta en ranuras más pequeñas, mayor eficiencia y mejor velocidad de corte. Los ajustes suelen ubicar el enfoque justo debajo de la boquilla, con una distancia entre esta y la superficie de la pieza de trabajo de aproximadamente 1.5 mm. La elección de la lente con la distancia focal adecuada es crucial; las distancias focales más cortas son adecuadas para el corte a alta velocidad de materiales delgados, mientras que las más largas son mejores para cortar piezas gruesas.
3. Velocidad de corte
La velocidad de corte está directamente relacionada con la densidad de potencia del láser. Aumentar la densidad de potencia mejora la velocidad de corte, aunque esta es inversamente proporcional a la densidad y el espesor del material. Los factores que influyen en la velocidad de corte incluyen el nivel de potencia, el modo de haz, el tamaño del punto focal, las propiedades y el espesor del material. Para mejorar la velocidad de corte es necesario aumentar la potencia dentro de un rango determinado, optimizar el modo de haz, reducir el tamaño del punto focal y seleccionar materiales con baja densidad y baja energía de evaporación inicial.
4. Presión de gas auxiliar
La presión del gas auxiliar desempeña un papel fundamental en el corte láser, especialmente para proteger la óptica, eliminar residuos y mejorar la eficiencia del corte. La elección del gas (como aire comprimido, gas inerte o gas activo) depende del material a cortar. Los gases activos, como el oxígeno, facilitan las reacciones de oxidación, aumentando así la velocidad de corte. Una mayor presión de gas es necesaria para evitar la adherencia de escoria durante el corte a alta velocidad de materiales delgados, mientras que presiones más bajas son preferibles para reducir la formación de escarcha en el filo de corte.
Cómo encontrar el equilibrio entre potencia y velocidad
Lograr el equilibrio perfecto entre velocidad y potencia puede ser un proceso meticuloso. Incluso los ajustes más leves pueden afectar drásticamente la calidad del corte. Encontrar la mejor combinación requiere cortes de prueba minuciosos, experimentación y una atención al detalle. Es un proceso de aprendizaje continuo, ya que los diferentes materiales y las geometrías complejas suelen requerir ajustes únicos.
1. Comprender el material
Los distintos materiales reaccionan de forma distinta al corte por láser. Factores como el grosor, la densidad y la composición influyen en el ajuste de la potencia y la velocidad.
- Materiales finos Generalmente requieren menor potencia y mayor velocidad.
- Materiales gruesos Generalmente necesitan mayor potencia y menor velocidad.
2. Define tus objetivos de corte
Identifica lo que pretendes lograr con tu corte:
- Precisión:Una alta potencia a baja velocidad puede proporcionar un corte preciso.
- Eficiencia:Una menor potencia a mayor velocidad puede ser eficiente para diseños menos complejos.
3. Experimente con la configuración
Realice cortes de prueba para encontrar la configuración óptima:
- Comience con las recomendaciones del fabricante:Comience con las configuraciones sugeridas por el fabricante del cortador láser para el material específico.
- Ajustar incrementalmente:Realice pequeños ajustes en la potencia o la velocidad y observe los efectos en la calidad del corte.
- Potencia creciente: Produce cortes más profundos pero puede causar quemaduras o carbonización.
- Velocidad creciente:Reduce el tiempo de corte pero puede provocar cortes incompletos.
4. Supervisar la calidad del corte
Evaluar los resultados basándose en:
- Calidad de borde: Busque bordes limpios, lisos y sin quemaduras ni derretimientos.
- Profundidad del corte:Asegúrese de que el láser corte el material completamente.
- Ancho de la ranura:Mida el ancho del corte para asegurarse de que cumpla con sus especificaciones de diseño.
5. Utilice herramientas de software
Los cortadores láser modernos vienen con un software que puede ayudar a ajustar la configuración:
- Optimizacion AutomaticaAlgunos programas pueden sugerir automáticamente configuraciones óptimas de potencia y velocidad según el material y el resultado deseado.
- Perfiles y ajustes preestablecidos:Guarde las configuraciones exitosas como perfiles para uso futuro.
6. Equilibrar potencia y velocidad
Aquí hay algunas pautas generales:
- Para materiales delgados:Menor potencia (20-50%) y mayor velocidad (70-100%).
- Para materiales gruesos:Mayor potencia (60-100%) y menor velocidad (10-40%).
Flujo de trabajo de ejemplo
- Elija material:Acrílico de 3 mm.
- Configuración del fabricante:Comience con la configuración recomendada (por ejemplo, 50 % de potencia, 50 % de velocidad).
- Corte de prueba:Realizar un pequeño corte y evaluar.
- AjusteSi los bordes están demasiado quemados, reduzca la potencia al 40 % y aumente la velocidad al 60 %. Si el corte no está completo, aumente la potencia al 60 % y reduzca la velocidad al 40 %.
- Repetición: :Continúe probando y ajustando hasta que el corte cumpla con sus estándares de calidad.
Cómo encontrar la mejor solución energética para el corte por láser
Tras analizarlo, podemos saber que a mayor potencia del láser de fibra, mayor espesor de corte tendrá el metal. Los metales que se cortan con mayor frecuencia son el acero al carbono, el acero inoxidable, el latón y el aluminio. La potencia de corte por láser de fibra más utilizada oscila entre 1 kW y 6 kW. Si lo desea, Krrass también puede ofrecerle potencias láser superiores a 6 kW, como 10 kW, 12 kW e incluso 20 kW.
Ya sea Máquina de corte por láser de fibra o cualquier otra aplicación, nuestro equipo de expertos tiene la combinación adecuada de conocimiento de la industria y la última herramienta para brindarle los mejores productos y servicios del mercado.
