¿Cómo eliges lo correcto? equipo de corte de chapa metálicaCon tantas opciones, desde cizallas tradicionales hasta cortadoras láser avanzadas, elegir la mejor herramienta puede ser abrumador. Este artículo explora las características, ventajas y limitaciones de diversos métodos de corte, como el oxicorte, el plasma y el chorro de agua. Al comprender estos factores, podrá tomar una decisión informada y adaptada a sus necesidades específicas. Descubra qué equipos ofrecen la eficiencia y la precisión que sus proyectos requieren.
Introducción
Con el avance continuo de la tecnología de procesamiento de chapa metálica, las capacidades de fabricación de China están evolucionando rápidamente, reduciendo la brecha con los países desarrollados.
Muchas empresas internacionales líderes están trasladando sus instalaciones de producción a China, aportando enfoques innovadores a las técnicas de procesamiento de chapa metálica.
Los equipos tradicionales de corte de chapa metálica incluyen una gama de dispositivos como cizallas de control numérico y no numérico, prensas, oxicorte, corte por plasma y corte con agua a alta presión. Estas máquinas tienen una presencia significativa en el mercado y son reconocidas por su rentabilidad.
Si bien pueden tener algunas limitaciones en comparación con la tecnología moderna de corte por láser, estas máquinas tradicionales ofrecen claras ventajas en determinadas aplicaciones.
Al revisar las descripciones de varias herramientas de corte de chapa metálica a continuación, puede determinar qué equipo se adapta mejor a sus necesidades y comprender mejor cómo cortar chapa metálica de manera eficaz.
¿Cuáles son los tipos de equipos de corte de chapa metálica?
Los equipos de corte de chapa metálica se presentan en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones, materiales y volúmenes de producción específicos. Los tipos más comunes de equipos de corte de chapa metálica incluyen tecnologías tanto tradicionales como modernas. A continuación, se presenta un resumen de los tipos principales:
1. Tijeras (manuales o eléctricas)
- Tijeras ManualesOperadas manualmente, se utilizan generalmente para operaciones a pequeña escala o tareas ligeras. Son adecuadas para cortes rectos en láminas metálicas delgadas.
- Tijeras motorizadas (tijeras de guillotina)Estas máquinas funcionan con sistemas hidráulicos o motores, lo que permite un corte más preciso y eficiente de materiales más gruesos y grandes volúmenes. Se utilizan ampliamente en talleres de metalistería.
VentajasSencillo, económico y rápido para cortes rectos. Ideal para cortar materiales más delgados.
Limitaciones:Limitado a cortes rectos; no es ideal para formas complejas o materiales gruesos.
2. Presione los frenos
- FunciónLas prensas plegadoras, utilizadas principalmente para doblar y dar forma a chapa metálica, también pueden equiparse con cuchillas de corte para cortar chapa metálica. Estas máquinas utilizan un conjunto de matrices para aplicar fuerza al material y realizar cortes precisos.
Ventajas:Versátil para doblar y cortar, adecuado para formar piezas complejas.
Limitaciones:No es la opción principal para cortar; se utiliza más para operaciones de modelado y doblado.
3. Corte con llama (corte con oxígeno y combustible)
- FunciónEl oxicorte utiliza una mezcla de oxígeno y gases combustibles (como el acetileno) para cortar láminas metálicas gruesas. Este proceso es ideal para cortar aceros al carbono y placas gruesas.
Ventajas:Eficaz para cortar acero grueso, de bajo costo y operación sencilla.
Limitaciones:Más lento y menos preciso que otros métodos; puede causar deformaciones debido al calor.
4. Corte por plasma
- FunciónEl corte por plasma utiliza un chorro de plasma de alta temperatura para fundir y cortar metales conductores de electricidad como el acero, el aluminio y el cobre. Es un método más rápido y preciso que el oxicorte.
Ventajas:Alta precisión, velocidad de corte más rápida, puede cortar metales más gruesos (hasta varias pulgadas).
Limitaciones: Produce bordes más rugosos en comparación con el corte por láser; limitado a metales conductores.
5. Corte por láser
- FunciónEl corte por láser utiliza un haz láser enfocado para fundir, quemar o vaporizar el material. Es uno de los métodos más avanzados y precisos para cortar chapa metálica, capaz de crear diseños intrincados con mínima distorsión térmica.
VentajasAlta precisión, capaz de cortar metales finos y gruesos con mínima distorsión. Ideal para formas complejas y detalles finos.
LimitacionesInversión inicial y mantenimiento costosos. Puede no ser rentable para cortar metales muy gruesos.
6. Corte por chorro de agua
- FunciónEl corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión mezclado con partículas abrasivas para cortar materiales. Es capaz de cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo metales, sin generar calor.
Ventajas:Sin distorsión por calor, puede cortar casi cualquier material, preciso y versátil.
LimitacionesMás lento que el corte por láser; puede ser costoso, especialmente para materiales más gruesos. Requiere un gran espacio para el equipo.
7. Electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica)
- FunciónLa electroerosión por hilo utiliza un electrodo de hilo fino y chispas eléctricas para cortar metal. Es ideal para crear piezas complejas y de alta precisión a partir de metales duros.
Ventajas:Precisión excepcional y capacidad para cortar geometrías complejas con tolerancias ajustadas.
Limitaciones:Proceso lento, no adecuado para producción a gran escala o para cortar materiales gruesos.
8. Punzonado
- FunciónEl punzonado implica el uso de una prensa punzadora para introducir una matriz en una lámina metálica, creando agujeros, ranuras u otras formas. Este proceso se utiliza a menudo para producciones de gran volumen.
Ventajas:Rápido y rentable para producir formas o agujeros repetitivos en grandes cantidades.
Limitaciones:Limitado a perforar agujeros y formas, no es ideal para cortar contornos complejos.
9. Mordisqueando
- FunciónEl mordisqueo utiliza una herramienta con una serie de cuchillas pequeñas para cortar a lo largo de una trayectoria, creando una serie de cortes pequeños y superpuestos. Es adecuado para cortar formas complejas o curvas en metales más delgados.
Ventajas:Bueno para cortar curvas y formas intrincadas.
Limitaciones:Más lento que otros métodos y produce bordes más ásperos.
10. Corte con sierra de cinta
- FunciónUna sierra de cinta utiliza un bucle continuo de metal dentado para cortar chapa metálica. Este proceso se utiliza más comúnmente para cortar materiales más gruesos o para realizar cortes rectos.
Ventajas:Puede cortar metales gruesos; versátil en el manejo de diferentes materiales.
Limitaciones:Más lento que el corte por plasma o láser; limitado a cortes rectos o simples.
11. Corte por láser CNC
- FunciónUna versión más avanzada del corte láser, el corte láser CNC (Control Numérico por Computadora), utiliza programación informática para controlar el láser y cortar diseños complejos y de alta precisión. Este método se utiliza ampliamente en la producción de piezas con diseños intrincados y altas tolerancias.
Ventajas:Precisión excepcional, rápida y capaz de cortar una amplia gama de metales con una mínima distorsión térmica.
Limitaciones:Alto costo inicial; puede no ser rentable para materiales gruesos.
¿Qué es la máquina de corte láser de chapa?
El corte láser por control numérico computarizado (CNC) es un proceso de fabricación de chapa metálica realizado por una máquina de corte láser CNC. La principal forma de corte láser de chapa metálica es el "corte vaporizado", en el que un rayo láser funde el material y un gas a alta presión lo retira. Los tres tipos principales de máquinas de corte láser son las de óptica volante, las de materiales móviles y el corte láser híbrido. La máquina de corte láser óptica volante tiene una cama fija para cortar materiales, y el cabezal del rayo láser (óptico) se mueve en las direcciones X e Y por encima. El método de trabajo para mover el material es muy similar al de una punzonadora estándar. El rayo está en una posición fija y el material se mueve en las direcciones X e Y por debajo. El mezclador generalmente mueve la pieza de trabajo en una dirección (X), mientras que el cabezal/rayo óptico se mueve en la dirección vertical (Y).
La mayoría de las máquinas de corte láser CNC tienen un rango de procesamiento de 0.3 mm a 25 mm, adecuado para modelos de mayor potencia. La máquina de corte láser puede cortar diversos materiales, como acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio, acero cincado, acero pregalvanizado, cobre, latón, etc. El corte láser CNC utiliza diversos gases para facilitar el proceso, como aire comprimido, nitrógeno y oxígeno.
Las máquinas de corte láser suelen ser más rápidas que las punzonadoras CNC cuando se trata de materiales de menor espesor y con menos agujeros individuales. Esto se debe a que la perforación inicial del material reduce la velocidad de la máquina de corte láser. Esto también aplica para espesores más gruesos, ya que se requiere más calor para fundir el material.
Conceptos básicos de corte y fabricación de metales con láser
El corte de metal forma parte del proceso de fabricación de metales, que crea nuevas estructuras metálicas, como máquinas y componentes, mediante el corte, doblado y ensamblaje del metal en nuevas formas y formatos. Las máquinas industriales de corte de metal son fundamentales para cortar con precisión láminas finas de metal y producir componentes para productos de uso diario, en particular aparatos electrónicos, automóviles y equipos médicos.
El metal también se corta con láser para crear placas de circuitos, carcasas para cables, puertas de automóviles, tapacubos y mucho más. En el ámbito médico, el metal cortado con láser se utiliza para fabricar camas y camillas de hospital, así como instrumental quirúrgico y clavos, varillas y placas ortopédicas.
Pero, a pesar de su importancia para el sector industrial, las cortadoras láser no son solo para grandes talleres profesionales de metal. Las cortadoras láser de metal actuales son compactas y económicas, lo que las hace accesibles para empresas de todos los tamaños. Gracias a estos avances tecnológicos, las pequeñas empresas y los aficionados ahora pueden usar cortadoras láser de metal para crear artículos únicos como letreros y placas intrincados, maquetas de edificios precisas, plantillas, posavasos, llaveros, adornos e incluso joyería.
Invertir en una cortadora láser de metal para realizar el corte de metal internamente es una forma segura de impulsar su negocio. Al no tener que enviar el metal a un tercero para que lo corte, aumenta su rentabilidad y le permite controlar los plazos de sus proyectos, eliminando los tiempos de espera que pueden ralentizar la producción. Contar con una cortadora láser de metal internamente también le permite asumir nuevos tipos de proyectos y ampliar su oferta comercial, lo que aumenta su retorno de la inversión a largo plazo.
Máquina de corte de metales por láser de CO2 vs. láser de fibra
Existen dos tipos principales de cortadoras láser de metal: láseres de fibra y láseres de CO2. Ambos utilizan haces de luz intensos para cortar metal y son mucho más potentes y costosos que los grabadores de metal. Las cortadoras láser de CO2 utilizan oxígeno, espejos y tubos de vidrio para crear y dirigir sus láseres. Las cortadoras láser de fibra no requieren gas de soporte, ya que utilizan elementos raros, como erbio, iterbio y neodimio, para crear un láser óptico.
Para decidir cuál es el mejor para usted, considere qué tipos de metal planea cortar. Cada tipo de metal tiene propiedades diferentes que influyen en su capacidad de corte. Los láseres de CO2 son excelentes para cortar acero y acero inoxidable, pero pueden tener dificultades para cortar aluminio y latón, ambos altamente reflectantes. Los láseres de fibra son más potentes que los láseres de CO2, por lo que pueden cortar fácilmente la mayoría de los metales y son especialmente buenos para cortar cobre y aluminio.
Dado que los láseres de CO2 suelen ser más económicos que los de fibra, son una excelente opción para pequeñas empresas y aficionados que planean grabar acero o acero inoxidable con láser. Si desea cortar una mayor variedad de metales o necesita cortes más pequeños y precisos, un láser de fibra puede ser una buena inversión.
¿Qué método de corte debo elegir?
Las aplicaciones de procesamiento de metales suelen presentar el dilema de seleccionar la mejor máquina de corte, ya que cada uno de los principales procesos de corte de metales tiene sus propias características en cuanto a espesor y precisión de corte. A continuación, presentamos un resumen de estas características para ayudarle a encontrar la mejor opción de corte de metales para su aplicación.
Antes de analizar la tecnología y las capacidades de cada procedimiento, identifiquemos primero los problemas más urgentes para los formadores y fabricantes de metales relacionados con la tecnología de corte en general.
- Costo de compra y uso del equipo. Cada método de corte requiere diferentes CNC, equipos de eliminación de polvo y software CAD/CAM. Además, tenga en cuenta que una máquina de corte láser ofrece mayor velocidad y precisión para cortar láminas delgadas que la llama o el chorro de agua, lo que incide directamente en el costo del equipo. Al evaluar el costo de corte por unidad de longitud o por pieza, tenga en cuenta que incluye los costos de gas, boquillas y electrodos, así como los de electricidad y agua. En ocasiones, se comparten los costos de adquisición del equipo y los costos de mano de obra (por ejemplo, carga y descarga). Por lo tanto, es importante considerar el alcance de las comparaciones.
- Facilidad de uso. Este requisito se relaciona principalmente con el software, especialmente el software CNC y CAM. Al integrar la experiencia profesional, se puede reducir el tiempo de aprendizaje. En algunos casos, los fabricantes de equipos integran funciones que sustituyen la experiencia. Por ejemplo, algunos proveedores de máquinas han integrado conjuntos completos de parámetros de proceso directamente en el software CNC y de anidamiento, lo que permite a los nuevos usuarios dominarlos rápidamente manteniendo la misma calidad de corte que el personal con más experiencia. Aunque no es fácil de cuantificar, esta consideración no debe pasarse por alto.
- Productividad. La velocidad suele ser el factor decisivo para determinar la capacidad de producción.
- Precisión de las piezas cortadas. Existen numerosos métodos para determinar la precisión de una pieza metálica. Los agujeros interiores suelen requerir mayores tolerancias que los contornos exteriores, y muchos proveedores de máquinas de corte ofrecen métodos para cortar agujeros de mejor calidad. Los usuarios suelen medir la superficie superior para determinar las dimensiones de la pieza, pero tenga en cuenta que la pendiente del corte puede afectar las dimensiones de la superficie inferior.
- Calidad del filo y propiedades metalúrgicas. Cada proceso de corte de metales difiere en sus efectos sobre la maquinabilidad, las propiedades de conformado y la soldabilidad del metal.
- Necesidades de mantenimiento. Para reducir el costo a largo plazo, considere las necesidades de mantenimiento de las máquinas para los diversos procesos de corte de metal, así como su facilidad de mantenimiento.
Ahora, analicemos estas consideraciones para sistemas que emplean oxicorte, corte por plasma fino, corte por láser de fibra de 3 kW y corte por chorro de agua. Para estandarizar, compararemos los costos y las características de corte de sistemas completos que incluyen un área de corte de 5 x 10 metros, una configuración CNC industrial (ni básica ni máxima) y software CAD/CAM. En cuanto al precio de compra, las máquinas de oxicorte representan el costo inicial más bajo, seguidas de las máquinas de corte por plasma, chorro de agua y láser de fibra.
Corte de llama
El proceso de oxicorte es el más sencillo de todos los métodos de corte aquí descritos. Este proceso implica precalentar material ferroso, principalmente acero dulce y de baja aleación, con un gas combustible hasta alcanzar la temperatura de ignición (aproximadamente 1800 °F). Posteriormente, se inyecta oxígeno puro para provocar una reacción exotérmica con el acero caliente, que lo erosiona rápidamente.
La llama generalmente puede cortar materiales con espesores de 0.25 a 6 pulgadas. Las instalaciones de múltiples sopletes de llama en una máquina, sencillas de hacer y asequibles, aumentan enormemente la capacidad de la máquina.
Las máquinas CNC de oxicorte ofrecen una velocidad de corte relativamente baja que requiere un alto consumo de gas. El costo de corte es más favorable en placas de mayor espesor.
Para lograr la mayor velocidad de corte con la más alta calidad, las máquinas de corte CNC por llama deben ser operadas por operadores altamente cualificados, aunque los avances en la maquinaria permiten su uso por parte de operadores menos cualificados en algunos casos. Aun así, debido a los largos tiempos de precalentamiento y las bajas velocidades de corte, el oxicorte suele ser menos productivo que otros procesos. Además, el oxicorte genera una gran área afectada por el calor, con bordes rugosos y escoria colgante.
El mantenimiento de la cama de corte por llama, una tarea sencilla, lo realiza fácilmente el usuario.
El corte por plasma
El plasma demuestra ser una tecnología ideal para cortar acero al carbono en espesores de hasta 2 pulgadas y acero inoxidable o aluminio en espesores de hasta 6.25 pulgadas. Logre un corte rentable en acero al carbono en espesores a partir de 0.25 pulgadas.
El corte por plasma, un proceso relativamente sencillo de aprender y usar, se vuelve más efectivo mediante el uso del software de control y proceso más reciente. En la mayoría de los casos, el software de anidamiento incluye parámetros de proceso para facilitar su uso a operadores sin experiencia. En general, el corte por plasma ofrece mayor eficiencia y velocidad que otros procesos, pero las máquinas láser cortan más rápido con espesores de pieza superiores a 0.25 pulgadas. Con espesores inferiores a 2 pulgadas, el plasma corta más rápido que la llama. Se esperan tolerancias de ±0.015 pulgadas en acero al carbono.
El corte por plasma genera una pequeña zona afectada por el calor y proporciona un borde soldable sin escoria colgante. Al igual que las máquinas de oxicorte, las máquinas de corte por plasma ofrecen un mantenimiento sencillo.
Corte del laser de la fibra
El corte por láser de fibra emplea la última tecnología láser, con generadores láser de estado sólido que funcionan de manera más eficiente que sus homólogos de CO2-homólogos láser. Además, la longitud de onda de un láser de fibra puede utilizarse para la conducción en fibras delgadas y flexibles, lo que resulta más sencillo y flexible que el funcionamiento de un láser de CO2.2 láser, que sólo conduce mediante reflexión en espejo.
Durante el funcionamiento, un rayo láser de alta energía funde el material de trabajo en los bordes cortantes, y un gas auxiliar, normalmente oxígeno, que se utiliza para cortar acero al carbono, expulsa el metal fundido.
Un láser de fibra de 3 kW se compara en velocidad y potencia de corte a un láser de CO de 4-5 kW.2 láser y, generalmente, corta acero al carbono de 0.75 pulgadas de espesor.
Las velocidades y capacidades que ofrece el corte por láser de fibra se traducen en un costo inicial más alto para las máquinas básicas de 5 por 10 pies, ya que sus camas de corte requieren una mayor precisión de movimiento que otras máquinas de corte.
El corte por láser ofrece el proceso más rentable para procesar materiales más delgados. La velocidad de corte disminuye a medida que aumenta el espesor.
Se esperan tolerancias de ±0.01 pulgadas en materiales delgados, superiores al corte por plasma y comparables al chorro de agua, con una zona afectada por el calor ligeramente menor que la del plasma. El mantenimiento general de las máquinas de corte por láser de fibra puede ser dominado por los usuarios, y son más fáciles de mantener que sus máquinas de CO.2 homólogos.
Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua, una tecnología de larga trayectoria, se puede utilizar en una variedad de materiales, desde alimentos hasta granito y metal. El corte por chorro de agua ofrece dos ventajas principales sobre otros procesos de corte: la ausencia de una zona afectada por el calor y la capacidad de cortar prácticamente cualquier material.
El agua pura corta materiales blandos mediante un chorro de agua a alta presión (de 40,000 66,000 a 100,000 XNUMX psi) comprimido mediante una boquilla. Esto aumenta el caudal y la densidad energética. Al añadir arena abrasiva al chorro de agua, actúa como un diente de sierra para aumentar la capacidad de corte. Las bombas de chorro de agua de última generación pueden producir chorros de agua a presiones de hasta XNUMX XNUMX psi. Una presión más alta, que resulta en velocidades de corte más rápidas, puede traducirse en un mayor tiempo de inactividad de la máquina debido a la sustitución más frecuente de las juntas de la bomba. El corte por chorro de agua ofrece alta precisión, pero una velocidad de corte relativamente lenta.
Estas bajas velocidades de corte pueden hacer que las máquinas de corte por chorro de agua sean más caras de operar que otras tecnologías de corte, pero requieren operadores menos experimentados que otros tipos de máquinas y ofrecen un mantenimiento sencillo. Cabe destacar que las máquinas de corte por chorro de agua cortan aluminio más rápido que los aceros al carbono y al acero inoxidable, y ofrecen precisión y exactitud, sin zonas afectadas por el calor ni cambios en la metalurgia del material. La calidad del filo de corte depende del grano utilizado y de la velocidad de corte: a menor velocidad, mayor calidad de corte.
Tijeras
Las cizallas de control numérico (CN) están diseñadas principalmente para cortes rectos y pueden cortar láminas de hasta 4 metros de longitud. Sin embargo, se limitan a cortes rectos y son adecuadas para aplicaciones industriales que solo requieren cortes rectos después del aplanado.
Prensa troqueladora
Las punzonadoras CNC/de torreta ofrecen mayor versatilidad en el mecanizado de curvas, ya que cada punzón puede equiparse con uno o más juegos de moldes de punzón cuadrados, redondos u otros moldes especializados. Se utilizan habitualmente para trabajos específicos de chapa metálica, especialmente en la industria de la ebanistería. Las principales técnicas de procesamiento incluyen el corte en línea recta, el corte de agujeros cuadrados y redondos, y la producción de patrones relativamente simples y fijos. Estas prensas se utilizan principalmente en placas de carbono con un espesor inferior a 2 mm, y el área de corte suele estar entre 2.5 mx 1.25 m.
Sin embargo, no se recomienda el uso de punzonadoras para cortar placas de acero inoxidable con un espesor superior a 1.5 mm, ya que conlleva un alto consumo de molde debido a la alta viscosidad. Además, las punzonadoras tienen una capacidad limitada para perforar placas de acero gruesas, y la superficie resultante puede sufrir colapsos. El alto coste, el largo ciclo de desarrollo del molde y la baja flexibilidad son otras desventajas de este método.
En muchos países, el corte de placas de acero de más de 2 mm de espesor se realiza generalmente mediante corte láser moderno, en lugar de punzonadoras. Esto se debe a la menor calidad superficial del punzonado y cizallamiento de placas gruesas, así como a la necesidad de mayor tonelaje para punzonar placas más gruesas. Esto se considera un desperdicio de recursos y, además, no es respetuoso con el medio ambiente debido a los altos niveles de ruido que genera el proceso.
¿Por qué elegir el corte por láser para el procesamiento de chapa metálica?
El corte por láser es la técnica de corte más rápida y precisa, especialmente para la fabricación de chapa metálica. Sin embargo, este nivel de velocidad y precisión tiene un precio. Adquirir una máquina de corte por láser supone una inversión importante, por lo que este equipo se utiliza casi exclusivamente en entornos de fabricación avanzados.
Los láseres ofrecen excelente calidad y precisión, permiten cortar materiales con flexibilidad en casi cualquier forma imaginable y ofrecen el máximo nivel de detalle. Creemos que hay cuatro razones para elegir el corte por láser como su método preferido para la fabricación de chapa metálica:
- Bordes de corte lisos
Mediante la tecnología de corte láser, el haz de luz que incide sobre la placa metálica se concentra completamente en un punto específico, lo que genera mucho menos calor en el material. Esto significa que la trayectoria del láser se estrecha, lo que resulta en bordes de corte más limpios. Esta pequeña ZAT (zona afectada por el calor), combinada con el pequeño corte de la máquina, permite cortar formas complejas y muy detalladas, incluyendo agujeros y líneas. Este nivel de velocidad y precisión es la principal razón por la que la tecnología láser debería ser el método de corte preferido en la fabricación de chapa metálica.
- Deformación mínima
Siempre existe la posibilidad de deformación durante el proceso de corte de metal, pero el uso de la tecnología de corte láser puede reducirla significativamente. La combinación de velocidad de procesamiento y la zona afectada por el calor del láser reduce el riesgo de deformación de la chapa metálica.
- Personalización ilimitada
La capacidad de fabricar chapa metálica según las especificaciones exactas de sus clientes refuerza la propuesta de valor de su empresa y la hace más atractiva para el cliente. El corte láser le permite cortar materiales con rapidez y precisión, independientemente del grosor de la placa metálica o la complejidad de la forma deseada. Con el método de corte láser, puede entregar trabajos de chapa metálica exactamente según las especificaciones del cliente en todo momento.
- Velocidad y eficiencia
Dependiendo de la complejidad del tipo de metal, las tolerancias, el espesor del material y las especificaciones, la velocidad del láser puede alcanzar de 20 a 70 pulgadas por minuto. Si bien cargar la chapa metálica y programar la máquina de corte láser requiere tiempo y experiencia, cuando esta está equipada con mesas de trabajo dobles, se puede calibrar y posicionar automáticamente según sea necesario, lo que simplifica la configuración. Los láseres modernos garantizan que la placa metálica se coloque plana y la máquina está programada para recalcular la posición de la forma que se fabrica, optimizando al mismo tiempo el espacio disponible.
Qué buscar en un cortador láser de metal
Ya sea que corte láminas metálicas, tubos o varillas de acero inoxidable y aluminio, existe una cortadora láser de metal ideal para cada tarea. Hay cuatro factores clave a considerar al elegir una cortadora láser de fibra: área de trabajo, fuente de alimentación, velocidad, garantía y servicios.
Garantía y servicio: Proteja su inversión eligiendo una empresa con buena reputación que brinde capacitación sobre sus máquinas y respalde sus productos con una garantía sustancial y soporte técnico de nivel experto.
Área de trabajo: También conocido como tamaño de cama, este es el tamaño de la mesa utilizada para cortar metal. Elija un área de trabajo lo suficientemente amplia como para el tamaño del metal con el que trabaja, pero no tan grande que sobrepase su espacio o necesidades. Aproveche al máximo la superficie de corte eligiendo un modelo de mesa abierta.
Fuente de alimentación del laser: Cuanto mayor sea la potencia de la fuente de alimentación del láser, mayor será la potencia que necesitará para cortar metal. Los cortadores de metal con láser de fibra más potentes tienen un precio más elevado, así que busque uno que satisfaga sus necesidades sin excederlas para no pagar más potencia de la que realmente utilizará.
Velocidad del láser: La velocidad del láser es importante para su productividad al cortar metal, pero la velocidad del láser y la fuente de alimentación deben coincidir para que una no supere a la otra, lo que podría dañar el metal que está cortando.
Haciendo la elección correcta
Con tantos diferentes equipos de corte de chapa metálica Para cortar metal, hay que tomar muchas decisiones. Debe considerar el tipo y grosor del metal, los requisitos de precisión, las herramientas especiales, el presupuesto y el espacio disponible. Estas máquinas de corte de metal pueden ocupar mucho espacio en su taller y requieren medidas de seguridad muy específicas para garantizar que nadie resulte herido durante el proceso de corte.
Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a elegir la opción correcta de corte de metal o para hablar con nuestros expertos, contáctenos para ver cómo Cutting Experts puede ayudarlo.
