Evaluar la calidad de una máquina de corte láser de fibra de 2 kW es la mejor manera de evaluar directamente el rendimiento del equipo de corte láser. A continuación, enumeramos nueve criterios de evaluación.
1. Rugosidad.
La sección de corte láser formará un patrón vertical. La profundidad del patrón determina la rugosidad de la superficie de corte: cuanto más superficial sea el patrón, más lisa será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad al máximo. Por lo tanto, cuanto más superficial sea el patrón, mayor será la calidad del corte.
2. Verticalidad.
Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo de corte es fundamental. Al alejarse del foco, el haz láser diverge y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo según la posición del foco. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
3. Ancho de corte.
En general, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. Solo cuando se forma un perfil especial y preciso dentro de la pieza, el ancho de corte tiene una influencia importante. Esto se debe a que determina el paso interno mínimo del perfil. Al aumentar el espesor de la placa, aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho de corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte láser debe ser constante.
4. Patrón.
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en el corte bajo el rayo láser vertical, sino que se proyecta por la parte posterior del mismo. Como resultado, se forma un patrón curvo en el filo, que sigue de cerca el movimiento del rayo láser. Para corregir este problema, se redujo la velocidad de avance al final del proceso de corte, eliminando considerablemente la formación del patrón.
5. Rebabas.
La formación de rebabas determina la calidad del corte por láser es un factor muy importante, porque la eliminación de rebabas requiere una carga de trabajo adicional, por lo que la cantidad de rebabas y su cantidad pueden juzgar directamente la calidad del corte.
6. Deposición de materiales.
Máquina de corte por láser Primero, se aplica un líquido especial con aceite a la superficie de la pieza de trabajo antes de fundirla y perforarla. Durante el corte, debido a la gasificación y a la ausencia de materiales, el cliente utiliza viento para eliminar el corte, pero la descarga ascendente o descendente también formará sedimentos en la superficie.
7. Depresión y corrosión.
La concavidad y la corrosión afectan negativamente la superficie del filo y su apariencia. En general, se deben evitar los errores de corte.
8. Zona afectada por el calor.
En el corte por láser, la zona cercana al corte se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. El área de impacto térmico se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
9. Deformación.
Si el corte provoca un calentamiento brusco del componente, este se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión, ya que el perfil y las piezas de conexión suelen tener solo unos pocos milímetros de ancho. Controlar la potencia del láser y usar pulsos láser cortos puede reducir la transferencia de calor de los componentes y evitar la deformación.
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