¿Qué es una prensa plegadora hidráulica?

La prensa plegadora hidráulica es una máquina capaz de doblar placas delgadas. Su estructura consta principalmente de un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo se coloca sobre el soporte. Esta se compone de una base y una placa de prensado. La base se compone de una carcasa, una bobina y una placa de cubierta. La bobina se coloca en un hueco de la carcasa, cuya parte superior está cubierta con una placa de cubierta. Durante su uso, la bobina se energiza mediante un cable y, tras ser energizada, genera una fuerza gravitacional sobre la placa de presión, lo que permite la sujeción de la placa delgada entre esta y la base. Gracias al uso de la sujeción electromagnética, la placa de prensado se puede adaptar a diversos requisitos de piezas de trabajo, incluyendo piezas con paredes laterales, con una operación muy sencilla.

1. Principio de funcionamiento

La prensa plegadora hidráulica incluye un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo se coloca sobre el soporte. Consta de una base y una placa de presión. La base está conectada a la placa de sujeción mediante una bisagra. La base está compuesta por una carcasa de asiento, una bobina y una placa de cubierta. La parte superior del hueco de la carcasa de asiento está cubierta con una placa de cubierta.

Durante su uso, la bobina se energiza mediante un cable y, tras la activación, se genera una fuerza gravitacional sobre la placa de presión, lo que permite sujetar la placa delgada entre esta y la base. Gracias a la sujeción electromagnética, la placa de presión se puede adaptar a diversos requisitos de piezas, incluyendo piezas con paredes laterales. La dobladora puede cambiar el molde para adaptarse a las necesidades de diversas piezas.

2. Categorías principales

Freno de prensa hidráulica Se divide en prensas plegadoras manuales, hidráulicas y CNC. Las prensas plegadoras manuales se dividen en mecánicas y eléctricas. Según el modo de sincronización, la prensa plegadora hidráulica puede tener sincronización por eje de torsión, hidráulica y electrohidráulica. Según el modo de movimiento, la prensa plegadora hidráulica puede tener movimiento superior e inferior.

3. Descripción de la estructura

La prensa plegadora hidráulica es un equipo importante para el plegado y conformado de piezas en la industria de la chapa metálica. Su función es prensar placas de acero en piezas de diversas formas según los requisitos del proceso. La figura muestra un diagrama esquemático de la estructura de una dobladora hidráulica de chapa metálica. El bastidor se compone principalmente de montantes izquierdo y derecho, mesas de trabajo y vigas. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho están fijados a los montantes. Para su movimiento, el molde inferior se fija a la mesa de trabajo, el molde superior se instala en el extremo inferior de la corredera, el sistema hidráulico proporciona la energía y el sistema eléctrico da las instrucciones. Bajo la acción del cilindro de aceite, la corredera impulsa el molde superior hacia abajo y el molde inferior hacia abajo para lograr el plegado de la chapa. Las columnas izquierda y derecha, la mesa de trabajo y la corredera (en adelante, las tres partes principales) son las piezas clave de la dobladora, y su peso total representa entre el 70 % y el 80 % del peso total de la dobladora. Su resistencia y rigidez determinan directamente la precisión de funcionamiento, la vida útil de la máquina herramienta y la precisión de la pieza de trabajo.

1. Parte deslizante: Con transmisión hidráulica, la parte deslizante está compuesta por la corredera, el cilindro de aceite y un tope mecánico con ajuste fino. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho están fijados al bastidor, y el pistón (vástago) se acciona hidráulicamente para mover la corredera hacia arriba y hacia abajo. El tope mecánico se ajusta mediante un sistema de control numérico.
2. Parte de la mesa de trabajo: Se acciona mediante la caja de botones, que acciona el motor para mover el tope hacia adelante y hacia atrás. La distancia de movimiento se controla mediante el sistema de control numérico. La lectura mínima es de 0.01 mm (hay un interruptor de límite para las posiciones delantera y trasera).
3. Sistema de sincronización: Esta máquina es un mecanismo de sincronización mecánico compuesto por eje de torsión, brazo oscilante, cojinete de articulación, etc. Presenta una estructura simple, un rendimiento estable y fiable, y una alta precisión de sincronización. El tope mecánico se ajusta mediante un motor, y el sistema de control numérico controla su valor.
4. Mecanismo de bloqueo de material: El bloqueo de material es accionado por un motor, y los dos tornillos se mueven sincronizados a través de la cadena. El sistema de control numérico controla el tamaño del bloqueo de material.

4. Características estructurales

1. Se adopta una estructura de soldadura totalmente de acero, que tiene suficiente resistencia y rigidez;
2. Transmisión superior hidráulica, los cilindros de aceite en ambos extremos de la máquina herramienta se colocan en el control deslizante para impulsar directamente el trabajo de deslizamiento;
3. El mecanismo de sincronización del control deslizante adopta un eje de torsión para forzar la sincronización;
4. Adopte una estructura de tope mecánica, estable y confiable;
5. La carrera del control deslizante se puede ajustar de forma rápida y manual, con ajuste fino manual y visualización del contador;
6. Mecanismo de compensación de deflexión tipo cuña oblicua para garantizar una alta precisión de flexión.

5. Cómo utilizar la prensa plegadora hidráulica

Procesado por prensa plegadora hidráulica ordinaria

Hoja Q235 para una breve introducción:

1. Primero encienda la alimentación, encienda el interruptor de llave en el panel de control y luego presione la bomba de aceite para comenzar.
2. Ajuste de carrera: al usar la dobladora, es importante verificar el ajuste de la carrera y probarla antes de doblar. Cuando el troquel superior de la dobladora desciende, debe haber un espacio entre el espesor de la placa. De lo contrario, se dañarán el molde y la máquina. El ajuste de carrera también incluye un ajuste rápido eléctrico y un ajuste fino manual.
3. Para la selección de las muescas de doblado, generalmente se eligen muescas con un ancho 8 veces mayor que el espesor de la placa. Para doblar una lámina de 4 mm, se requiere una muesca de aproximadamente 32.
4. El ajuste del tope trasero generalmente tiene un ajuste rápido eléctrico y un ajuste fino manual, el método es el mismo que el de la cizalla.
5. Presione el pedal para comenzar a doblar. La dobladora es diferente de la cizalladora. Puede soltarse en cualquier momento. Al soltarlo, la dobladora se detendrá y luego continuará bajando.

6. Cuidado y mantenimiento

Antes de realizar tareas de mantenimiento o limpieza de la máquina herramienta, alinee el molde superior con el inferior y, a continuación, bájela y apáguela hasta que finalice el trabajo. Si necesita arrancarla o realizar otras operaciones, seleccione el modo manual para garantizar la seguridad. El mantenimiento se realiza de la siguiente manera:

1. circuito de aceite hidraulico
   1) Revise el nivel de aceite del tanque semanalmente. Si se repara el sistema hidráulico, debe revisarse. Si el nivel de aceite está por debajo de la mirilla, agregue aceite hidráulico.
   2) El aceite hidráulico utilizado en esta máquina es ISO HM46 o MOBIL DTE25;
   3) La máquina nueva debe cambiarse después de 2000 horas de funcionamiento. El aceite debe cambiarse cada 4000 a 6000 horas de funcionamiento. Cada vez que se cambie el aceite, debe limpiarse el depósito.
   4) La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35 ° C y 60 ° C, y no debe superar los 70 ° C. Si la temperatura es demasiado alta, se dañará la calidad del aceite y los accesorios.
2. Filtrar
   1) Cada vez que se cambie el aceite, se debe reemplazar el filtro o limpiarlo completamente;
   2) La máquina herramienta tiene alarmas relacionadas o la calidad del aceite no está limpia y otros filtros son anormales, por lo que deben reemplazarse;
   3) El filtro de aire del tanque de combustible se inspecciona y limpia cada 3 meses, y es mejor reemplazarlo cada año.
3. Componentes hidraulicos
   1) Limpiar mensualmente los componentes hidráulicos (sustratos, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) para evitar que entre suciedad en el sistema y no poder utilizar agentes de limpieza;
   2) Después de un mes de uso, revise las curvas de las tuberías de aceite para detectar deformaciones. Si detecta alguna anomalía, reemplácelas. Después de dos meses de uso, ajuste las juntas de todos los accesorios.

7. Compra correcta de una prensa plegadora hidráulica

Si la selección de la máquina dobladora es inadecuada, el costo de producción aumentará y no se espera que la máquina recupere su inversión. Por lo tanto, hay varios factores que deben sopesarse en la decisión.

Artefacto

Lo primero que hay que considerar son las piezas que se quieren producir. La clave está en comprar una máquina que pueda completar el procesamiento con la mesa de trabajo más corta y el menor tonelaje.

Considere cuidadosamente la calidad del material, así como el espesor y la longitud máximos de procesamiento. Si la mayor parte del trabajo se realiza con acero de bajo carbono, con un espesor de calibre 16 y una longitud máxima de 10 metros (3.048 pies), la fuerza de flexión libre no necesita superar las 50 toneladas. Sin embargo, si se dedica a un gran número de troqueles de fondo, quizás debería considerar una máquina herramienta de 160 toneladas.

Suponiendo que el material más grueso es de 1 mm (4/200 de pulgada), se requieren 10 toneladas de plegado libre a 600 metros (5 pies) y al menos XNUMX toneladas para el plegado con matriz de fondo (plegado corregido). Si la mayoría de las piezas tienen XNUMX metros (XNUMX pies) o menos, el tonelaje se reduce prácticamente a la mitad, lo que reduce considerablemente el costo de adquisición. La longitud de la pieza es fundamental para determinar las especificaciones de la nueva máquina.

Torsión

Con la misma carga, la deflexión de la mesa y el deslizador de la máquina de 10 metros es cuatro veces mayor que la de la máquina de 5 metros. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de las cuñas para producir piezas de calidad. Reducir los ajustes de las cuñas también reduce el tiempo de preparación.

La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero bajo en carbono, la carga requerida para el acero inoxidable suele aumentar aproximadamente un 50%, mientras que la mayoría de las marcas de aluminio blando la reducen aproximadamente un 50%. Puede obtener la tabla de tonelaje de la máquina dobladora del fabricante. La tabla muestra el tonelaje estimado requerido por pie de longitud con diferentes espesores y materiales.

Radio de curvatura

Al utilizar el doblado libre, el radio de curvatura es 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. En este proceso, la distancia de apertura de la matriz debe ser 8 veces el espesor del metal. Por ejemplo, al utilizar una distancia de apertura de 1 mm (2/0.0127 pulgada) para conformar acero dulce de calibre 16, el radio de curvatura de la pieza es de aproximadamente 0.078 pulgadas. Si el radio de curvatura es casi tan pequeño como el espesor del material, se debe conformar la matriz de fondo. Sin embargo, la presión necesaria para conformar la matriz de fondo es aproximadamente 4 veces mayor que con el doblado libre.

Si el radio de curvatura es menor que el espesor del material, se debe utilizar un punzón con un radio en el extremo frontal menor que el espesor del material y recurrir al método de curvatura por impresión. De esta manera, se requiere una presión diez veces mayor que la del curvado libre.

Para el doblado libre, el punzón y la matriz se procesan a 85° o menos (mejor cuanto menor sea). Al utilizar este juego de moldes, preste atención a la separación entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera, para compensar la recuperación elástica y mantener el material doblado excesivamente, aproximadamente a 90°.

Generalmente, el ángulo de recuperación elástica de una matriz de doblado libre en una máquina dobladora nueva es ≤2° y el radio de curvatura es igual a 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. Para el doblado con molde cóncavo inferior, el ángulo del molde suele ser de 86 a 90°. En la parte inferior de la carrera, debe haber una separación entre las matrices macho y hembra ligeramente mayor que el espesor del material. El ángulo de conformado se mejora gracias a que el tonelaje de la matriz de doblado inferior es mayor (aproximadamente 4 veces el del doblado libre), lo que reduce la tensión que suele causar la recuperación elástica dentro del radio de curvatura.

El doblado en relieve es igual al del molde cóncavo inferior, excepto que el extremo frontal del punzón se procesa al radio de doblado requerido y la separación entre los moldes convexo y cóncavo en la parte inferior de la carrera es menor que el espesor del material. Gracias a la aplicación de suficiente presión (aproximadamente 10 veces la flexión libre) para forzar el extremo frontal del punzón a entrar en contacto con el material, se evita prácticamente la recuperación elástica.

Para seleccionar la especificación de menor tonelaje, es recomendable planificar un radio de curvatura mayor que el espesor del material y utilizar el método de curvatura libre siempre que sea posible. Un radio de curvatura grande no suele afectar la calidad de la pieza terminada ni su uso futuro.

Curvatura

Los requisitos de precisión de plegado son un factor que debe considerarse cuidadosamente. Este factor determina si se debe considerar una prensa plegadora CNC o una plegadora manual. Si la precisión de plegado requiere ± 1° y no se puede modificar, debe centrarse en la máquina CNC.

La repetibilidad del cursor en la prensa plegadora CNC es de ±0.0004 pulgadas, y el ángulo de conformado preciso debe ser preciso y contar con un molde de buena calidad. La repetibilidad del cursor en la dobladora manual es de ±0.002 pulgadas, y la desviación de ±2 a 3° generalmente se produce si se utiliza un molde adecuado. Además, la dobladora CNC permite la carga rápida del molde, una razón indudable para doblar muchas piezas en lotes pequeños.

Molde

Aunque haya estantes llenos de moldes, no piense que estos son adecuados para la máquina recién adquirida. El desgaste de cada molde debe comprobarse midiendo la longitud desde el extremo frontal del punzón hasta el hombro y la longitud entre el hombro de la matriz.

Para moldes convencionales, la desviación por pie debe ser de aproximadamente ±0.001 pulgadas, y la desviación total de la longitud no debe ser mayor de ±0.005 pulgadas. En cuanto al molde de rectificado de precisión, la precisión por pie debe ser de ±0.0004 pulgadas, y la precisión total no debe ser mayor de ±0.002 pulgadas. Se recomienda utilizar matrices de rectificado fino para máquinas dobladoras CNC y matrices convencionales para máquinas dobladoras manuales.

Longitud lateral de la pieza doblada

Supongamos que dobla 90° a lo largo de una placa de acero de bajo carbono de calibre 5 o 10. La dobladora probablemente deba aplicar 7.5 toneladas adicionales de presión para levantar la placa de acero, y el operador debe estar preparado para la caída de la regla de 280 kg. Fabricar esta pieza puede requerir varios trabajadores fuertes o incluso una grúa. Los operadores de dobladoras a menudo necesitan doblar piezas de borde largo sin darse cuenta de lo agotador que es su trabajo.

8. Procedimientos operativos seguros

1. Cumplir estrictamente las normas de operación segura de los trabajadores de máquinas herramienta y usar artículos de protección laboral según sea necesario;
2. Antes de comenzar, debe verificar cuidadosamente si el motor, el interruptor, la línea y la tierra están normales y firmes, y verificar que las partes operativas y los botones del dispositivo estén en la posición correcta;
3. Verificar la coincidencia y firmeza de los moldes superior e inferior; verificar si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos de procesamiento;
4. Cuando la corredera superior y cada eje de posicionamiento no estén en el origen, ejecute el procedimiento de retorno al origen;
5. Tras arrancar el equipo, funcionará durante 1 o 2 minutos y realizará un recorrido completo de 2 a 3 veces. Si detecta algún ruido anormal o falla, deberá detenerse inmediatamente y solucionar el problema.
6. Al trabajar, una persona debe dirigir la operación para que el operador coopere estrechamente con el personal de alimentación y supresión para garantizar que todo el personal que coopera esté en una posición segura para enviar la señal de flexión.
7. La lámina debe compactarse durante el doblado para evitar que se levante y lastime a las personas durante el doblado;
8. Se debe cortar la energía al ajustar el material de la placa y presionar el molde, y la operación debe realizarse después de detener la operación;
9. Al cambiar la apertura de la matriz inferior variable, no se permite que ningún material entre en contacto con la matriz inferior;
10. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, nadie podrá situarse detrás de ella;
11. Está estrictamente prohibido doblar el material en láminas solo por un extremo;
12. Si se detecta algún error en la pieza o el molde durante la operación, se debe detener y corregir. Está estrictamente prohibido corregirlo manualmente durante la operación para evitar lesiones.
13. Está prohibido doblar placas de hierro ultra gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alto grado, aceros cuadrados y chapas que excedan el rendimiento de las máquinas dobladoras de chapa metálica para evitar daños a la máquina herramienta.
14. Verifique periódicamente la coincidencia de los moldes superior e inferior; si la indicación del manómetro cumple con las regulaciones;
15. Apague inmediatamente cuando ocurra una anomalía, verifique la causa y elimínela a tiempo;
16. Antes de apagar, coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la corredera superior sobre los bloques de madera;
17. Primero salga del programa del sistema de control y luego corte la energía.

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