Los talleres y empresas de fabricación siempre buscan máquinas nuevas y potentes que les permitan mantenerse a la vanguardia de la competencia. Desafortunadamente, la mayoría de estas máquinas son sofisticadas, costosas y requieren una amplia experiencia para su manejo. Sin embargo, existen algunas máquinas de fabricación prácticas y fáciles de usar que todo taller o empresa debería tener. Una de estas máquinas es la Máquina de trabajador de hierro, una herramienta versátil y asequible que ayuda a realizar una gran variedad de procesos en los talleres de fabricación actuales.
Descripción general
Los sistemas modernos utilizan cilindros hidráulicos accionados por un motor eléctrico de corriente alterna de alta potencia. Para trabajar el metal se utilizan cuchillas de acero al carbono de alta resistencia y matrices de diversas formas. La máquina está fabricada con acero muy pesado para soportar la enorme fuerza que se puede generar durante su uso. Las máquinas punzonadoras se clasifican según la fuerza que pueden generar en toneladas; las clasificaciones suelen empezar en 20 toneladas y llegar hasta 220 toneladas. Las máquinas punzonadoras mecánicas se utilizan principalmente en producciones con bajas temperaturas en invierno (hasta -20 °C [-4 °F]) y se consideran más rápidas. Otra razón para elegir la construcción mecánica es cuando se necesita cortar perfiles grandes (hasta 300 mm [12 pulgadas] o más). La mayoría de las máquinas hidráulicas no pueden cortar este tamaño. Las desventajas son el mayor consumo de energía (a veces el doble para el mismo trabajo), el ruido y los problemas de seguridad.
Seguridad
Las máquinas punzonadoras se construyen pensando en la seguridad, pero aun así presentan riesgos que deben abordarse y considerarse detenidamente antes de comprarlas. La mayoría de ellas cuentan con al menos cuatro estaciones que requieren límites a su alrededor para producir piezas de forma segura. Pueden cortar placas planas, ángulos de hierro, barras redondas y cuadradas, así como placas perforadas, ángulos, vigas en I y hierro acanalado. Algunas cuentan con una estación para entallar y conformar diferentes tipos de materiales. El área alrededor de cada estación debe ser de al menos 4 m (20 pies), ya que esa es la longitud habitual de la mayoría de los materiales utilizados en las máquinas punzonadoras.
Debido a la reducción de horas-hombre y esfuerzo necesarios para cortar o punzonar secciones de acero, una máquina punzante suele ser parte integral de las instalaciones de fabricación comercial y los talleres de fabricación. Se adaptan fácilmente a diversas operaciones y pueden ser operadas por una sola persona.
¿Qué es exactamente una máquina trabajadora del hierro?
Una máquina punzonadora es una máquina robusta y multifuncional diseñada para realizar una gran variedad de trabajos realizados por fabricantes. La mayoría de las punzonadoras actuales están disponibles con uno o dos operadores y pueden equiparse con diversos controladores para permitir algún tipo de automatización, aunque generalmente son máquinas completamente manuales. Vienen en una variedad de marcas, modelos y tamaños, y cada marca o modelo cuenta con especificaciones y capacidades únicas. Estas son las cualidades que le ayudarán a elegir la punzonadora ideal para su tipo de proyecto.
Una punzonadora es una herramienta esencial en cualquier taller o planta de fabricación, ya que realiza diversas tareas sin necesidad de reequiparla. Ayuda a ahorrar tiempo, eliminar desperdicios, aumentar la productividad y crear orificios y cortes lisos. Algunos fabricantes producen punzonadoras con accesorios opcionales que pueden añadirse a una estación para realizar otras funciones, como refrentar, entallar, etc.
Partes y componentes de máquinas cortadoras de hierro
Hay cinco partes o estaciones en una máquina cortadora de hierro.
- Estación de ángulo
- Doblar o cortar
- Estación de entallado
- Estación de corte
- Estación de punzonado
Cada máquina se construye pensando en la seguridad. Por lo tanto, el área alrededor de cada estación debe ser tal que los operadores puedan trabajar a una distancia mínima de 20 metros entre sí, ya que esa es la longitud estándar de la mayoría de los materiales utilizados en las máquinas punzonadoras.
Cada estación se encarga de realizar diferentes tareas según el trabajo. Por ejemplo, todas pueden fabricar barras en forma de U, placas punzantes y placas de corte planas en la misma máquina. Las máquinas punzonadoras también son populares porque se pueden reequipar rápidamente para diversas operaciones y son operadas por una sola persona.
Tipos populares de máquinas cortadoras de hierro
El tipo más popular de máquina punzante es la punzante hidráulica. La punzante hidráulica estándar viene equipada con mesas de apoyo repetibles en las estaciones de punzonado, cizallamiento y rayado, y mordazas ajustables en las cinco estaciones de trabajo para un control seguro de las operaciones.
La punzadora hidráulica representa una evolución en la industria de la fabricación de acero, ya que puede cortar chapas planas, barras redondas y cuadradas, placas perforadas, ángulos, perfiles en I y canales. La máquina solo necesita una fuente de alimentación eléctrica para funcionar y, por lo general, requiere de uno o dos operadores para supervisar la producción.
La principal diferencia entre las máquinas punzonadoras hidráulicas y mecánicas radica en que, como su nombre indica, los sistemas hidráulicos utilizan la hidráulica para generar fuerza, mientras que las máquinas mecánicas utilizan un motor eléctrico conectado a una rueda motriz. Por consiguiente, los sistemas hidráulicos suelen ser más resistentes al desgaste, mientras que los sistemas mecánicos se utilizan tradicionalmente para aplicaciones de acero de calibre ligero.
Los modelos básicos de la máquina punzante utilizan palanca para su funcionamiento. Sin embargo, estas máquinas requieren estar atornilladas a un objeto fijo y requieren fuerza humana para operarlas y realizar sus diversas funciones.
¿Qué funciones realiza una máquina pulidora de hierro?
Generalmente, la máquina punzonadora puede realizar tres funciones, lo que la convierte en una máquina versátil. Sus tres funciones principales son cortar, entallar y punzonar chapa metálica, aunque a veces también puede conformar y doblar metal. Estas funciones son útiles para fabricantes y fabricantes, y resulta especialmente útil tenerlas disponibles en una sola máquina. Continúe leyendo para descubrir los detalles de cada una de las funciones principales de la máquina punzonadora.
Puñetazos: En el caso de la chapa metálica, el punzonado se refiere al proceso de crear cortes o agujeros en el metal mediante la aplicación de una fuerza considerable. Se pueden crear diversas formas, aunque las geométricas son las más comunes.
cizallamiento: El cizallamiento es un proceso en el que la chapa metálica se corta con una cuchilla acoplada a la máquina punzante. Algunas de las ventajas del cizallamiento son que el metal se puede cortar a temperatura ambiente, sin necesidad de calentamiento previo, y que genera menos desperdicios que otros procesos de corte de metales.
Muescas: El entallado es un proceso relacionado con el cizallado que, en esencia, implica usar una herramienta herradora para cortar material de los bordes exteriores de la chapa metálica. Este proceso permite cortar formas complejas con precisión.
¿Ventajas de utilizar una máquina cortadora de hierro?
Multifuncional Una de las grandes ventajas de las máquinas cizallas para metales es que realizan múltiples funciones en una sola máquina, esto significa que son máquinas adaptables y flexibles que pueden promover la productividad ya que son capaces de realizar más de una tarea.
Eficiencia: Estas máquinas son energéticamente eficientes, rentables y rápidas, ya que requieren poca mano de obra, realizan múltiples funciones y su funcionamiento es económico. Esta eficiencia las convierte en máquinas valiosas para su lugar de trabajo, especialmente si se dedica a la fabricación o a la manufactura.
Precisión y exactitud: Una máquina punzonadora es una máquina capaz de cortar metal con suavidad, así como de realizar agujeros y formas con precisión. Esta precisión y exactitud permiten ahorrar tiempo y mano de obra, ya que no se requieren cortes manuales ni mecánicos adicionales posteriormente.
Capacidades generales de una máquina de trabajar el hierro
Una máquina punzante puede tener muchos tamaños diferentes, y sus especificaciones varían según el tamaño. Por ejemplo, su peso puede variar entre 1,500 kg y más de 12,000 600 kg, con una fuerza de corte correspondiente que oscila entre 2500 kN y XNUMX kN, respectivamente.
Los trabajadores del hierro pueden cortar placas de 16 mm de espesor hasta 40 mm de espesor, perforar metal de hasta 35 mm de espesor y cortar canales de hasta 300 mm.
Dependiendo del tamaño de la máquina, se pueden alimentar productos metálicos de diferentes longitudes a una cizalladora. Es posible cortar placas planas de hasta 750 mm de longitud. Esto hace que estas máquinas sean increíblemente versátiles y un complemento útil para cualquier taller metalúrgico.
¿Cómo determinar la capacidad de una máquina cortadora de hierro?
Seleccionar la máquina punzonadora adecuada requiere un análisis profundo de sus capacidades. Una capacidad insuficiente o excesiva puede provocar operaciones ineficientes o incluso dañar el equipo. Entonces, ¿qué factores debe considerar al evaluar las capacidades de una máquina punzonadora? Profundicemos en ello.
Grosor y tipo de material
El grosor y el tipo de material con el que planea trabajar influyen directamente en la capacidad necesaria. Verifique las especificaciones de la máquina para verificar si puede cortar el material en cuestión. Por ejemplo, una máquina capaz de cortar acero de media pulgada de grosor podría no ser adecuada para aluminio de tres cuartos de pulgada de grosor.
Carga de trabajo y volumen
¿Desea utilizar la máquina para una producción de alto volumen o para tareas esporádicas? El tonelaje y los tiempos de ciclo de la máquina le darán una idea de su capacidad. Preste atención a estas cifras para asegurarse de que la máquina satisfaga sus necesidades de carga de trabajo.
Versatilidad de tareas
Si necesita la máquina para diversas tareas (punzonado, corte, entallado y plegado), asegúrese de que incluya las estaciones de herramientas y los accesorios necesarios. Su elección puede variar según necesite una máquina para tareas especializadas o para trabajos generales.
Facilidad de Operación
Una interfaz o panel de control fácil de usar puede marcar una diferencia significativa en la velocidad de operación y la tasa de errores. Especialmente con las punzonadoras CNC, asegúrese de que la máquina ofrezca una interfaz de usuario intuitiva.
Características de seguridad
No pase por alto la seguridad al evaluar las capacidades de una máquina. Asegúrese de que cuente con las características de seguridad adecuadas, como botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y sistemas de sensores.
Principales fabricantes de máquinas para trabajar el hierro
GEKA
Desde 1919, GEKA fabrica máquinas punzonadoras para procesar ángulos, placas y perfiles de acero para construcciones metálicas, talleres metalúrgicos, torres de telecomunicaciones y electricidad.
Diseñan, fabrican y suministran sus punzonadoras hidráulicas con los estándares de calidad GEKA.
Los pioneros desarrollaron máquinas punzonadoras para trabajar el acero. Continúan investigando, desarrollando e innovando para satisfacer las necesidades de los clientes y del mercado.
Años de trabajo duro con sus clientes. Años estudiando y resolviendo sus necesidades: GEKA posee un profundo conocimiento del mercado, aportando soluciones únicas.
En GEKA mecanizan todas sus piezas y herramientas. Mecanizan y templan todas sus piezas para que sus estándares de calidad sean mucho más altos que los de otros fabricantes.
Su departamento técnico puede diseñar y proporcionar casi cualquier accesorio para su máquina GEKA para afrontar todos los trabajos.
EDWARDS
EDWARDS Manufacturing fue fundada por Charles Douglas EDWARDS en 1875.
EDWARDS Manufacturing se centra principalmente en la producción de máquinas punzonadoras. La línea JAWS de máquinas punzonadoras EDWARDS se ha ampliado recientemente con la incorporación de la nueva línea EDWARDS ELITE. Las máquinas punzonadoras EDWARDS ELITE cuentan con un diseño de alta calidad y numerosas funciones integradas.
Ambas líneas de máquinas punzonadoras se complementan con su amplia gama de accesorios, lo que permite al usuario adaptar su máquina punzonadora a sus necesidades específicas. La línea de máquinas punzonadoras se complementa con una innovadora línea de accesorios hidráulicos, accionados por una máquina punzonadora EDWARDS o la EDWARDS Porta Power, una unidad hidráulica portátil. Estas herramientas amplían las capacidades de su taller de forma rápida y económica.
EDWARDS Manufacturing diseña y fabrica más que máquinas punzonadoras. El EDWARDS Strut Pro es una innovadora herramienta hidráulica para cortar puntales de marcas conocidas. El pluviómetro Tru-Chek es extremadamente preciso y de alta resistencia, ideal para una amplia gama de usuarios.
DURMA
La marca DURMA cuenta con una sólida trayectoria ofreciendo soluciones para las operaciones diarias de sus clientes durante más de 60 años. Con más de 2,000 empleados y operaciones en 156 países, las máquinas DURMA se utilizan en todos los sectores, incluyendo empresas tecnológicamente sensibles como transbordadores espaciales, defensa, fabricantes de aviones, y mucho más.
Las máquinas son energéticamente eficientes, cuentan con tecnología de la industria 4.0, tienen gran resistencia, son muy potentes y se comunican entre sí globalmente. DURMA incluso fabrica trenes.
DURMA buscaba estar más cerca de sus clientes actuales y, al mismo tiempo, expandir su presencia en el mercado manufacturero. Por ello, abrió sus puertas en Michigan, como DURMA North America, en enero del siglo XVIII. DURMA North America es la única sucursal oficial de fábrica de DURMA en Estados Unidos.
DURMA Norteamérica cuenta con unas instalaciones de 90,000 pies cuadrados y una sala de exposición de 40,000 pies cuadrados. Cuenta con un área de capacitación para clientes de fabricación de metal, un departamento completo de repuestos y técnicos de servicio disponibles para el mantenimiento de sus máquinas. Ahora, sus clientes en Estados Unidos contarán con el apoyo de los recursos corporativos de DURMA desde una perspectiva local.
Crisantemo
Krrass es una empresa moderna que fabrica diversos tipos de prensas plegadoras NC y CNC, cizallas, prensas hidráulicas, prensas mecánicas, punzonadoras, máquinas de corte láser y otras máquinas similares. Su filosofía empresarial es "fabricar mejores máquinas y brindar un servicio de primera clase", por lo que sus productos gozan de gran confianza en diversas industrias.
Bajo la política de "profesionalidad, satisfacción y alta relación calidad-precio", siempre se esfuerzan por ofrecer a sus clientes una propuesta completa y bien pensada, basándose en su especialidad y experiencia. Además, cuentan con un equipo de I+D de primer nivel que les garantiza el diseño de máquinas profesionales e innovadoras. También ofrecen servicios de instalación, capacitación, mantenimiento y puesta en marcha en el extranjero para que cada cliente pueda operar las máquinas Krrass correctamente y disfrutar de un alto rendimiento y el mejor servicio durante su operación.
Cuentan con un amplio mercado global de clientes, una sólida red de servicios básicos y capacidades de servicio eficientes para las ventas modernas. Se dedican a diversas formas de atención al cliente, fortalecen la atención al cliente mediante servicios temáticos relevantes, construyen continuamente una buena reputación y mejoran rápidamente la reputación de la marca y la satisfacción del cliente.
ERMAKSAN
En un viaje que dejó atrás medio siglo, ERMAKSAN da pasos firmes hacia el futuro al continuar desarrollando “tecnologías innovadoras”.
ERMAKSAN continúa operando con la perspectiva innovadora del siglo XXI, con el objetivo de convertirse en uno de los principales productores mundiales en los campos de tecnología e I+D.
ERMAKSAN es una organización industrial líder que da forma al sector de máquinas de procesamiento de chapa metálica con su fuerte I+D, que produce máquinas de alta calidad con alta tecnología con más de 800 empleados calificados en sus modernas instalaciones de producción que se extienden a un área de 96.000 m2.
En un campo de 10.000 m², continúa realizando trabajos de I+D con visión de futuro, como tecnologías láser de fibra, nuevos modelos de máquinas, aplicaciones de la Industria 2 y máquinas de impresión 4.0D (fabricación aditiva). Las máquinas producidas por ERMAKSAN operan actualmente en 3 países.
Siguiendo continuamente las nuevas tendencias y expectativas de los clientes, y diseñando y produciendo máquinas con tecnología avanzada, de alto valor añadido, respetuosas con el medio ambiente y ahorradoras de energía, ERMAKSAN avanza firmemente en el camino del crecimiento sostenible mediante el uso eficaz y eficiente de los recursos.
NARGESA
PRADA NARGESA SL es una empresa familiar fundada en 1970, ubicada cerca de Barcelona, España con más de 40 años de experiencia en el sector de la fabricación de maquinaria industrial: Perfiladoras, Punzonadoras Hidráulicas, Máquinas de Forja, Hornos de propano, Plegadoras Hidráulicas, Cizallas, Brochadoras, Posicionadores de Soldadura, etc.
Toda su gama de máquinas y accesorios se fabrica íntegramente en NARGESA. Cuentan con instalaciones de 10.000 m² y un stock regular de 2 máquinas. Cuentan con más de 400 clientes y más de 10.500 máquinas vendidas en todo el mundo.
Actualmente exportan a Europa: Portugal, Italia, Francia, Inglaterra, Irlanda, Noruega, Alemania, Polonia, Rusia, Rumanía,…América y Latinoamérica: EE.UU., México, Costa Rica, El Salvador, Nicaragua, Panamá, Colombia, Perú, Chile, Paraguay, Brasil, Ecuador… En África: Argelia, Marruecos, Túnez, Gabón, Sudáfrica, Guinea…En Asia y Medio Oriente: Irán, Baréin, Brunei, Emiratos Árabes…
NARGESA es símbolo de Calidad, Confiabilidad, Garantía e Innovación:
Todos sus productos están fabricados con componentes eléctricos e hidráulicos de las mejores marcas europeas.
La producción se realiza bajo estrictas normas de calidad. Todas las máquinas se prueban meticulosamente antes de su entrega.
Todas las máquinas NARGESA cumplen con la normativa de seguridad vigente y están provistas de su correspondiente certificado.
3 años de garantía, máquinas fuertes y confiables.
NARGESA cuenta con su propio departamento de I+D, lo que garantiza una evolución y mejora constantes. Cada año, se lanzan nuevos productos al mercado gracias a la experiencia de sus clientes.
Cómo elegir el fabricante de máquinas cortadoras de hierro adecuado
Seleccionar el fabricante de máquinas punzonadoras adecuado no se trata solo del precio ni de la máquina en sí. Hay varias consideraciones a tener en cuenta que van más allá de las preocupaciones inmediatas. Exploremos qué hace que un fabricante sea la opción ideal para sus necesidades.
Calidad y fiabilidad
Ante todo, evalúe la calidad y la fiabilidad de las máquinas que fabrica el fabricante. Una máquina duradera y de alto rendimiento le ahorrará dinero y dolores de cabeza a largo plazo. Las reseñas, los testimonios y las referencias pueden ser recursos valiosos para evaluar la calidad.
Soporte técnico
¿Ofrece el fabricante un servicio posventa eficaz? Un soporte técnico fiable puede ser fundamental cuando surjan problemas o se necesiten piezas de repuesto. Asegúrese de preguntar sobre el alcance de los servicios de soporte disponibles.
Acuerdos de garantía y servicio
Considere detenidamente la garantía y los contratos de servicio. Un fabricante que garantiza su producto suele ofrecer una garantía completa. Además, busque contratos de servicio disponibles para el mantenimiento rutinario.
Experiencia Industrial
¿Cuánto tiempo lleva el fabricante en el sector? La experiencia suele estar relacionada con la pericia, por lo que un fabricante con una trayectoria comprobada suele ser una apuesta más segura. Su trayectoria en el sector puede darte una idea de su credibilidad y la calidad de su trabajo.
Opciones de Personalización
¿Ofrecen personalización? Dependiendo de sus necesidades específicas, la posibilidad de personalizar su máquina podría ser crucial. Compruebe si el fabricante puede adaptar sus necesidades y a qué precio.
En resumen, elegir el fabricante adecuado de máquinas punzonadoras implica una combinación de factores como la calidad, el soporte técnico y la experiencia. Su elección influirá significativamente en la eficacia y la durabilidad de su máquina punzonadora, así que elija con cuidado.
Conclusión
En una palabra, una Máquina de trabajar el hierro Es una clase de máquina que puede cortar, entallar y perforar placas y perfiles de acero. El nombre ahora se usa para referirse a toda la clase de máquinas (fabricadas por al menos una docena de marcas, incluyendo Edwards). Si alguna vez existió una marca, ahora se ha convertido en una marca registrada genérica. Las máquinas punzonadoras generan fuerza mediante ventaja mecánica o sistemas hidráulicos. Al comprar una máquina punzonadora, concéntrese en su tonelaje, funcionalidad, durabilidad y opciones de soporte. Evalúe cuidadosamente las tareas que realizará, los materiales que utilizará y su presupuesto disponible. Ya sea que elija una máquina nueva o usada, invertir en una máquina punzonadora confiable y capaz se verá recompensado en productividad y rendimiento.
