El uso del CNC prensa freno equipado con un controlador Delem DA-53T para realizar flexión de arco R grande Requiere cálculos minuciosos y ajustes precisos para garantizar la precisión y resultados de alta calidad. Esta guía ilustra claramente los pasos y consideraciones esenciales.
Ejemplo de flexión de arco R grande: cómo lograr un arco de 90 grados
Para comprender mejor visualmente el proceso de doblado con arco R grande, recomendamos ver primero nuestro breve video de demostración:
Si prefieres leer instrucciones detalladas o no quieres ver el video ahora mismo, continúa con la guía paso a paso a continuación:
Tomando como ejemplo una chapa metálica de 1.5 mm de espesor, con el objetivo de formar un arco grande de 90 grados y un radio de 60 mm, siga estos pasos:
1. Cálculo y análisis inicial:
- Con un espesor de chapa de 1.5 mm, el radio efectivo es de 60 mm + 1.5 mm/2 = 60.75 mm.
- Calcule la longitud total del arco utilizando la fórmula: longitud del arco = radio × π ÷ 2, lo que da como resultado aproximadamente 95.43 mm.
- Divida la longitud total del arco en 9 segmentos iguales. El intervalo de flexión de cada segmento es 95.43 ÷ 9 ≈ 10.60 mm.
2. Desafíos encontrados durante la flexión real:
- El molde inferior seleccionado (ranura en V de 16 mm de ancho) supera el intervalo de plegado calculado (10.60 mm). Como resultado, se producen desviaciones angulares significativas durante el plegado.
- Tras las primeras pruebas, el ángulo del arco cae significativamente por debajo del objetivo de 90 grados tras solo 6 curvas. Esta gran desviación hace que el resultado sea inaceptable.
3. Limitaciones de compensación del software:
- Al intentar corregir los ángulos a través de la compensación de software en el controlador Delem DA-53T, se requiere una compensación de curva única que supera los 5 grados.
- La aplicación de una compensación tan significativa provocaría que el primer y el último ángulo de flexión (inicialmente establecidos en 175 grados) superen los 180 grados, lo que hace que la compensación de ángulos por software simple resulte poco práctica.
4. Superar los problemas de compensación física:
- Ajuste el parámetro de espesor de la hoja de entrada del valor original de 1.5 mm a 1.85 mmEste ajuste disminuye el desplazamiento del eje Y cada vez, reduciendo así el ángulo creado por curva y funcionando efectivamente como compensación física.
- Después de implementar este cambio, el ángulo del arco total mide 82 grados después de completar 10 curvas. Esto todavía resulta en un desviación de 8 grados desde el objetivo de 90 grados previsto.
5. Lograr el ángulo objetivo mediante una estrategia de compensación combinada:
- Considerando la desviación de 8 grados después de 10 curvas, calcule la compensación angular global requerida por curva: 8 grados ÷ 10 = 0.8 grados por curva.
- Introduzca este valor de compensación global en el Délem Controlador DA-53T. Tras otra prueba de flexión, el arco grande alcanza exactamente la longitud deseada. Grado 90 ángulo al completar 10 curvas.
Conclusión:
Realización de grandes tareas de flexión de arco R utilizando un CNC prensa freno Exige una atención cuidadosa a la elección del molde, el espesor de la chapa, los intervalos de plegado y la precisión angular. Si la compensación por software no soluciona las desviaciones angulares, el ajuste estratégico de los parámetros físicos (como el espesor de la chapa de entrada) junto con una compensación angular moderada por software ofrece la mejor solución. Este método de compensación combinado garantiza resultados de plegado correctos, eficientes y de alta calidad, cumpliendo con éxito los objetivos de producción.
