Corte por láser se ha convertido en una tecnología común y esencial para acero inoxidable cortado con láser Procesamiento en diversas industrias, como muebles metálicos, iluminación, fabricación de automóviles, producción de utensilios de cocina y más. Sin embargo, no todos los fabricantes aprovechan al máximo el potencial de acero inoxidable cortado con láser Tecnología. Defectos como rebabas, bordes de corte irregulares o decoloración indeseada pueden ocurrir con frecuencia durante el proceso de corte, lo que disminuye la calidad y el atractivo estético del producto final.
Si se enfrenta a estos desafíos, no se preocupe. Esta guía le brindará información valiosa sobre cómo perfeccionar el corte de acero inoxidable con KRRASS. máquinas de corte por láser Para lograr resultados precisos y de alta calidad.
Índice del Contenido
Configure su máquina de corte láser KRRASS
Antes de encender la máquina, asegúrese de que todas las conexiones eléctricas sean estables y cumplan con los requisitos de potencia. Inspeccione la máquina para detectar cualquier obstrucción que pueda interferir con el movimiento de los ejes y asegúrese de que todo el sistema esté intacto y libre de residuos o polvo.
Limpiar la lente protectora
El proceso de corte láser requiere lentes limpias para un funcionamiento óptimo. Antes de comenzar, asegúrese de que las lentes protectoras estén libres de agua, aceite, residuos o cualquier decoloración, como manchas negras o amarillas. Tenga en cuenta que las lentes protectoras pueden empañarse en condiciones de frío o debido al uso de gas auxiliar, por lo que es fundamental inspeccionarlas y limpiarlas periódicamente para mantener la precisión del corte.
Elija la boquilla correcta
El tipo y tamaño de la boquilla deben seleccionarse en función del grosor del material a cortar. A continuación, se presenta una guía general para seleccionar la boquilla correcta para cortar acero inoxidable:
| Material | Espesor (mm) | Tipo de boquilla | Diámetro de la boquilla (Φ) |
| Acero Inoxidable | 1 | De una sola capa | Φ1.0 |
| 2 - 3 | Φ1.5 | ||
| 3 - 5 | Φ2.0 | ||
| 5+ | Φ3.0 o mayor |
Además del tipo y tamaño de la boquilla, el mantenimiento regular es fundamental. Asegúrese de instalar la boquilla con cuidado, asegurándose de que no esté dañada, y límpiela con frecuencia para evitar la acumulación de residuos. Si la boquilla se deforma u obstruye, puede afectar significativamente la calidad del corte.
Verificar el estado de la luz piloto
Asegúrese de que la luz piloto esté correctamente iluminada y sea redonda, sin puntos negros presentes.
Si observa manchas negras, inspeccione la lente protectora de enfoque. Si las manchas negras persisten incluso después de limpiarlas, es posible que la lente interna o la lente protectora de colimación estén dañadas. En tales casos, se recomienda contactar a un técnico cualificado para su reparación.
Asegúrese de la alineación coaxial de la luz láser y la boquilla
La correcta alineación entre el haz láser y la boquilla es crucial para lograr cortes precisos. Siga estos pasos para asegurar la alineación:
- Utilice el software de corte (Ejemplo: CypCutE) para posicionar el cabezal y el haz del láser de forma adecuada.
- Coloque un trozo de cinta adhesiva en el extremo de la boquilla.
- Ajuste la potencia del láser, normalmente alrededor de 80-100 W, y active el láser para crear una pequeña marca en la cinta.
- Retire la cinta y verifique que el punto láser esté alineado con el centro de la boquilla. De lo contrario, ajuste el enfoque girando la perilla en la parte superior del cabezal láser para lograr una alineación coaxial. Repita el proceso hasta que el punto esté perfectamente centrado.
Introduzca parámetros de corte adecuados
Asegúrese de que los parámetros de corte introducidos en el software coincidan con el espesor del material y los requisitos de corte. Si la configuración es incorrecta, ajústela de inmediato. Esto incluye seleccionar la velocidad de corte, la potencia del láser y la frecuencia óptimas.
Encuentre y corrija la velocidad de corte inadecuada
Tras introducir la velocidad de corte, observe las chispas generadas durante el corte. La velocidad correcta produce cortes suaves con mínima escoria. A continuación, le indicamos cómo identificar la velocidad adecuada:
- Chispas estables:Velocidad de corte ideal.
- Chispas que se inclinan hacia arriba:La velocidad es demasiado rápida.
- Chispas condensadas:La velocidad es demasiado lenta.
Ajustar la altura de corte
La altura entre la boquilla y la pieza de trabajo debe ajustarse cuidadosamente entre 0.5 mm y 1.5 mm.
Si la boquilla está demasiado cerca de la pieza de trabajo, podría causar daños. Si la distancia es demasiado grande, el gas de corte se dispersará, dejando residuos en la superficie de corte, lo que podría degradar la calidad del corte.
Localice el enfoque correcto
Algunas máquinas KRRASS cuentan con ajuste automático de enfoque, lo que garantiza un enfoque estable y preciso durante el corte. Si su máquina no cuenta con esta función, mida el punto de enfoque cero y ajústelo según sea necesario. El corte de acero inoxidable suele requerir un enfoque negativo, lo que significa que el punto de enfoque está ligeramente por debajo de la superficie de trabajo.
Utilice la potencia láser adecuada
Ajuste la potencia del láser según el grosor del material. Tanto los niveles de potencia demasiado altos como los demasiado bajos pueden provocar una mala calidad de corte. Si la potencia es demasiado baja, el material podría no cortarse eficazmente, mientras que una potencia excesiva puede fundir el material en el borde de corte y generar una ranura ancha. Busque una potencia equilibrada que garantice cortes limpios y precisos.
Nota: Estas dos muestras son placas de acero al carbono y las placas de acero inoxidable exhiben los mismos efectos si la potencia del láser es demasiado pequeña o demasiado grande.
Encuentre la frecuencia de corte óptima (para materiales más gruesos)
Para láminas de acero inoxidable más gruesas, ajuste la frecuencia de corte entre 5000 Hz y 200 Hz. Al disminuir la frecuencia, mejora la calidad del corte, lo que resulta en bordes más lisos y mejores condiciones de estratificación. Asegúrese de que la frecuencia de pulso coincida con la energía del pulso único para obtener los mejores resultados.
Utilice gas auxiliar de alta calidad
La elección del gas auxiliar es crucial en el corte de acero inoxidable. El nitrógeno (con una pureza del 99.995 %) es el gas preferido para cortar acero inoxidable, ya que previene la oxidación en los bordes cortados, reduciendo o eliminando la necesidad de postprocesamiento. Para materiales más gruesos, se puede utilizar oxígeno con una pureza del 99.999 % para mejorar la eficiencia de corte.
Parámetros de corte recomendados para diferentes potencias de láser
Para una potencia láser de 3 kW:
| Espesor (mm) | Corte de gas | Velocidad de corte (m/min) | Conicidad (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 30 - 58 | 0 | 1.2 |
| Carga Aérea | 35 - 50 | 0 | 1.2 | |
| 3 | N2 | 6 - 14 | 0.03 - 0.06 | 1.7 |
| Carga Aérea | 10 - 15 | 0.03 - 0.10 | 3.0 - 5.0 | |
| 10 | N2 | 0.6 - 0.8 | 0.25 - 0.4 | 8.8 - 10.7 |
| Carga Aérea | 0.6 - 1.0 | 0.25 - 0.4 | 8.8 - 10.7 |
Para una potencia láser de 6 kW:
| Espesor (mm) | Corte de gas | Velocidad de corte (m/min) | Conicidad (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 42 - 52 | 0 | 1.2 |
| Carga Aérea | 42 - 52 | 0 | 1.2 | |
| 12 | N2 | 0.8 - 1.5 | 0.3 - 0.6 | 11.8 - 16 |
| Carga Aérea | 1.2 - 2.0 | 0.3 - 0.6 | 11.8 - 16 | |
| 20 | N2 | 0.3 - 0.5 | 0.5 - 0.7 | * |
| Carga Aérea | 0.3 - 0.5 | 0.5 - 0.7 | * |
Para una potencia láser de 12 kW:
| Espesor (mm) | Corte de gas | Velocidad de corte (m/min) | Conicidad (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 45 - 60 | 0 | 1.2 |
| Carga Aérea | 45 - 70 | 0 | 1.2 | |
| 20 | N2 | 0.7 - 1.5 | 0.5 - 0.7 | * |
| Carga Aérea | 0.8 - 1.5 | 0.5 - 0.7 | * | |
| 30 | N2 | 0.2 - 0.5 | 0.5 - 0.8 | * |
| Carga Aérea | 0.3 - 0.6 | 0.5 - 0.8 | * |
Defectos comunes en el corte por láser de acero inoxidable y soluciones
A pesar de seguir los procedimientos adecuados, pueden producirse defectos en el corte láser. A continuación, se muestra una tabla que resume los problemas comunes, sus posibles causas y las soluciones recomendadas:
| Defecto de corte por láser | Causa posible | Solución |
Fresas pequeñas y regulares con forma de goteo | El enfoque está demasiado bajo. La velocidad de corte es demasiado alta | Aumente la altura del enfoque, Disminuir la velocidad de corte |
Rebabas filamentosas largas e irregulares en ambos lados y cambios de color en la superficie de las placas grandes | La velocidad de corte es demasiado baja. El enfoque está demasiado alto, Presión insuficiente, Material sobrecalentado | Aumentar la velocidad de corte, Disminuir el enfoque, Aumentar la presión, Dejar que el material se enfríe |
Rebabas largas e irregulares que aparecen solo en un lado | El rayo láser no es coaxial con la boquilla. El enfoque está demasiado alto, Presión insuficiente, Velocidad de corte demasiado baja | Ajuste la alineación del rayo láser, Baja el foco, Aumentar la presión del gas, Aumentar la velocidad de corte |
| Bordes cortados amarillentos | El nitrógeno tiene impurezas de oxígeno. | Utilice nitrógeno de mayor pureza con menos contaminación de oxígeno. |
| Divergencia del haz del cabezal láser | Aceleración demasiado alta, El enfoque está demasiado bajo. Material fundido no eliminado adecuadamente | Menor aceleración, Aumentar la concentración, Asegúrese de que el material se expulse correctamente |
| Bordes de corte áspero | Boquilla dañada, Las lentes están contaminadas o sucias | Reemplace la boquilla, Limpiar o reemplazar las lentes |
Material expulsado desde la parte superior | La potencia del láser es demasiado baja. La velocidad de corte es demasiado alta, Presión de gas demasiado alta | Aumentar la potencia del láser, Reducir la velocidad de corte, Baja presión de gas |
Elegir la máquina de corte por láser adecuada
Para lograr los mejores resultados de corte, es necesario seleccionar la herramienta adecuada. Las máquinas de corte láser de alto rendimiento KRRASS ofrecen una precisión y eficiencia de corte excepcionales, lo que le permite lograr resultados superiores con el mínimo esfuerzo.
Siguiendo las mejores prácticas descritas en esta guía y equipando sus instalaciones con KRRASS máquinas de corte por láser avanzadasPuede mejorar significativamente sus procesos de corte de acero inoxidable y la calidad del producto.
Si necesita ayuda, el equipo de servicio en línea 24/7 de KRRASS está listo para brindarle soporte y orientación técnica para ayudarlo a perfeccionar sus operaciones de corte por láser. Contáctenos hoy para más información y recibir las mejores soluciones adaptadas a tus necesidades.
