Corte por láser Es una tecnología de aplicación fundamental en la industria del procesamiento láser y uno de los métodos más utilizados para el procesamiento de metales. Gracias a sus importantes ventajas, como alta precisión, velocidad, simplicidad de operación y automatización, el corte por láser se ha convertido en la opción preferida en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, la aeroespacial, la construcción naval, los equipos ferroviarios, la automatización industrial, la defensa nacional, los materiales de construcción, entre otras. Para maximizar estos beneficios y evitar defectos de corte comunes, las soluciones de mejora de la calidad del corte por láser son esenciales para optimizar el rendimiento del corte y mantener altos estándares de calidad.
El corte por láser desempeña un papel fundamental para maximizar la productividad y reducir los costos, lo que ayuda a los fabricantes no solo a mejorar la eficiencia, sino también a generar confianza con sus clientes. Cuando los fabricantes optan por el corte por láser para producir piezas metálicas, ya sea para su propia producción o para sus clientes, es fundamental lograr altas velocidades de corte, un funcionamiento estable y un rendimiento rentable. Sin embargo, en aplicaciones reales, los operarios suelen encontrarse con defectos de calidad específicos que dificultan el pleno desarrollo del proceso de corte, lo que a su vez afecta los resultados que pueden obtener.
En KRRASS, quienes han pasado años resolviendo problemas técnicos para máquina de corte por láser Usuarios, hemos compilado una lista de 10 defectos de calidad comunes en el corte láser de metales, junto con sus causas y soluciones comprobadas. Comprender y abordar estos defectos garantiza que los fabricantes puedan lograr el mejor rendimiento de corte y mantener altos estándares de calidad. A continuación, se detallan estos problemas comunes y cómo solucionarlos con la tecnología adecuada, como las máquinas de corte láser de fibra más modernas.
Estudio de caso de soluciones para mejorar la calidad del corte por láser:
1. Calidad de corte desigual en un lado del borde
Causa:Desalineación del rayo láser con la lente, bloqueo o irregularidad en la boquilla, limpieza inadecuada de la trayectoria del láser o cabezal del láser no vertical en comparación con el material.
Solución: Revise y centre periódicamente el rayo láser, inspeccione y limpie la boquilla, asegúrese de que el cabezal láser esté correctamente alineado y mantenga la lente limpia para obtener un mejor rendimiento de corte.
2. Corte demasiado ancho
Causa:Presión de gas excesiva, altura de enfoque demasiado alta, demasiada potencia del láser o mala calidad del material.
Solución:Reduzca la presión del gas gradualmente en 0.1 bar, baje la altura del enfoque 0.2 mm a la vez, reduzca la potencia del láser y asegúrese de que la superficie del material esté libre de contaminantes para obtener cortes más limpios.
3. Esquinas quemadas
Causa:Sobrecalentamiento en las esquinas durante el proceso de corte.
Solución:Implementar una curva de potencia o puntos de enfriamiento para regular mejor la distribución de energía y minimizar el sobrecalentamiento en zonas críticas del corte.
4. Secciones rugosas solo en el borde inferior
Causa:Presión de gas alta o altura de enfoque insuficiente.
Solución:Baje la presión del gas y ajuste la altura de enfoque al mejor nivel para obtener cortes más suaves y limpios tanto en la parte superior como en la inferior del material.
5. Estrías excesivamente rugosas en el borde de corte
Causa:Alta presión de gas, altura de enfoque excesiva, velocidad de corte lenta o una lente sucia o dañada.
Solución:Baje la presión del gas, ajuste la altura del enfoque para una mejor precisión, aumente la velocidad de corte para perfeccionar el flujo del material e inspeccione la lente para verificar que esté limpia o dañada para garantizar cortes nítidos y precisos.
6. Residuos de escoria blanda en la superficie inferior
Causa:La velocidad de corte es demasiado rápida, la altura de enfoque es demasiado alta o la presión del gas es demasiado alta.
Solución:Reduzca la velocidad de corte, ajuste la altura de enfoque para obtener una mejor calidad de corte y reduzca la presión del gas para evitar la formación de escoria en la parte inferior del material.
7. Desprendimiento del revestimiento en el borde inferior
Causa:Presión de gas alta, altura de enfoque insuficiente o velocidad de corte demasiado rápida.
Solución:Reduzca tanto la presión del gas como la velocidad de corte, al mismo tiempo que aumenta la altura del enfoque para mantener un entorno de corte estable que preserve los recubrimientos en el material.
8. Escoria dura en la superficie inferior del acero inoxidable
Causa:Altura de enfoque excesiva, baja presión de gas o altura de corte inadecuada.
Solución:Baje la altura de enfoque, aumente la presión del gas para un mejor flujo de material y ajuste la altura de corte para lograr un corte más suave y preciso con una escoria mínima.
9. Color de borde anormal
Causa:El gas nitrógeno utilizado para cortar no es puro.
Solución:Cambie a un suministro de gas nitrógeno de mayor pureza para evitar la contaminación y lograr una coloración de los bordes más limpia y consistente.
10. Defectos anormales en el punto de corte inicial
Causa:Configuraciones incorrectas para el retardo de encendido y apagado del láser o introducción de corte incorrecta.
Solución:Cambie la ruta de entrada para evitar defectos y ajuste la configuración de retardo de encendido/apagado del láser para garantizar un inicio de corte más suave y sin defectos.
Conclusión: Cómo lograr un corte por láser eficiente y de alta calidad
Para los fabricantes de las industrias de fabricación y manufactura de metales, es crucial evitar defectos comunes que pueden interrumpir el proceso de corte láser y, en última instancia, afectar la productividad. Con el equipo adecuado, un mantenimiento regular y un ajuste preciso, estos defectos pueden minimizarse o evitarse por completo. Una clave para lograrlo es seleccionar una máquina de corte láser estable, de alta calidad y eficiente de un fabricante de confianza.
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