El funcionamiento de un Máquina de corte por láser de fibra Implica diversos procesos de corte, donde las microarticulaciones desempeñan un papel fundamental para garantizar la estabilidad y precisión de cada corte. La tecnología de microarticulaciones está diseñada para abordar problemas relacionados con el soporte, la estabilidad y la posible deformación de la pieza durante el proceso de corte láser. Mediante el uso de innovadoras funciones de microarticulaciones, podemos minimizar problemas como la deformación del material, el riesgo de colisión y los tiempos de inactividad innecesarios, mejorando significativamente el rendimiento general del sistema de corte láser.
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Desafíos de corte y soluciones de nanojuntas
Al utilizar una máquina de corte por láser de fibra, las piezas suelen estar soportadas por mesas de cuchillas o estructuras de soporte similares. Sin embargo, pueden surgir ciertos problemas durante el proceso de corte. En concreto, algunas piezas de corte pueden no ser lo suficientemente pequeñas como para pasar por los huecos de las cuchillas de soporte, mientras que otras pueden no ser lo suficientemente grandes como para sujetarse de forma segura. Estas situaciones pueden provocar desequilibrios en las piezas, provocando su inclinación o desplazamiento. Si las piezas pierden el equilibrio, el movimiento a alta velocidad del cabezal láser puede provocar colisiones con la pieza, lo que puede provocar daños o, en el mejor de los casos, paradas de la máquina.
Para abordar estos problemas, KRRASS presenta una serie de soluciones de microjuntas diseñadas para prevenir eficazmente desequilibrios y colisiones, mejorando así la eficiencia general del corte, la precisión y la seguridad de la operación. Ofrecemos tres tipos distintos de opciones de microjuntas: Microarticulación simple, Microarticulación de alta velocidad y Nanojunta sin trazasCada tipo ha sido personalizado para diferentes requisitos de corte, ofreciendo diversos beneficios en términos de velocidad, calidad de la superficie y eficiencia del material.
1. Microarticulación simple
La sección Microarticulación simple Es una función de microarticulación fácil de usar que desconecta el contorno de corte en varios puntos, garantizando que las piezas permanezcan adheridas al material circundante después del corte. Esta sencilla técnica evita que las piezas más pequeñas se desprendan del material y garantiza que las piezas de trabajo mantengan una sujeción adecuada durante toda la operación.
Ventajas:
- Fácil de usarLa microunión simple es fácil de implementar en la programación y ofrece una solución confiable para la mayoría de las piezas de trabajo.
- Versátil:Adecuado para una amplia gama de materiales y aplicaciones de corte.
Desventajas:
- Velocidad de corte reducida:La adición de microarticulaciones puede ralentizar ligeramente el proceso de corte, ya que la máquina necesita ejecutar movimientos adicionales para implementar las uniones.
- Calidad de la superficie:Los bordes cortados pueden mostrar marcas de perforación láser visibles, lo que hace que esta opción sea menos adecuada para aplicaciones que requieren acabados de superficie de alta calidad.
2. Microarticulación de alta velocidad
La sección Microarticulación de alta velocidad Es una versión mejorada del Simple Micro-Joint, diseñada específicamente para cortar láminas delgadas. A diferencia del Simple Micro-Joint, este método permite que el láser se detenga temporalmente en el punto de la microjunta, mientras el cabezal de corte continúa moviéndose a toda velocidad sin interrupción. Una vez que el láser alcanza el punto de ruptura de la microjunta, la salida del láser se detiene automáticamente y se reanuda una vez que el cabezal ha pasado la junta.
Ventajas:
- Velocidad ininterrumpidaLa microunión de alta velocidad no afecta la velocidad de corte general, ya que el cabezal láser continúa moviéndose sin disminuir la velocidad, lo que garantiza un corte eficiente.
- Ideal para láminas finas:Este método es particularmente efectivo para cortar materiales más delgados, ya que no interfiere con la velocidad de corte.
Desventajas:
- Espesor de material limitado:Esta técnica no es adecuada para cortar placas más gruesas, ya que el láser se apaga y se enciende durante el proceso y los materiales más gruesos pueden requerir una perforación previa para facilitar el corte.
3. Nanojunta sin trazas
La sección Nanojunta sin trazas Es la tecnología de microjuntas más avanzada. A diferencia de los métodos tradicionales, Traceless Nano Joint utiliza un láser para cortar el material sin penetrar completamente la lámina. Este método no requiere que el láser se detenga ni disminuya su velocidad en la unión, lo que garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. El proceso de corte es más rápido y eficiente, lo que lo convierte en una solución muy rentable.
Características y Ventajas:
- Eficiencia de corte mejoradaSin necesidad de pausar o volver a perforar el material en la unión, Traceless Nano Joint permite un corte más rápido y continuo, lo que resulta en una reducción de tiempo y consumo de energía.
- Utilización mejorada de materiales:El tamaño pequeño de las juntas permite un anidamiento más estrecho en el diseño, lo que maximiza el uso del material y reduce el desperdicio.
- Superficie lisa y sin marcasLa superficie de la junta queda lisa y sin marcas visibles, lo que facilita el posprocesamiento y el pulido. Esto resulta especialmente beneficioso para clientes con altas exigencias en la calidad de la superficie.
- No es necesario perforarse:El proceso elimina la necesidad de perforar durante el corte, lo que reduce el uso de material adicional y mejora el ahorro de costos.
Beneficios adicionales:
- Eficiencia de costo y tiempoAl reducir la necesidad de pausar y volver a perforar, Traceless Nano Joint minimiza el tiempo de inactividad, el consumo de electricidad y los costos de material.
- Mejor integración del software de anidamiento:El uso de juntas nano sin traza hace que el proceso de corte por láser sea compatible con software de anidamiento avanzado, lo que facilita una planificación del diseño y un uso del material más eficientes.
Tenga en cuenta:
- Requisitos del sistema:Para utilizar completamente la función Traceless Nano Joint, un Sistema de autobús Actualmente, todas las máquinas de corte láser KRRASS están equipadas con un sistema de bus, lo que garantiza que nuestros clientes puedan aprovechar al máximo esta innovadora tecnología.
Conclusión
KRRASS ofrece soluciones innovadoras para la industria del corte por láser de fibra, y nuestras innovadoras tecnologías de microjuntas, incluyendo la Nanojunta Traceless, ofrecen claras ventajas en términos de eficiencia, aprovechamiento del material y calidad de la superficie. Para clientes que buscan alta precisión, reducción del tiempo de inactividad y ahorro de costes, la Nanojunta Traceless es la opción ideal.
Si está interesado en obtener más información sobre cómo nuestras soluciones avanzadas de corte por láser pueden ayudar a sus operaciones, no dude en contactarnos. Contactar con KRRASS para obtener información detallada y soporte personalizado.
