Tope trasero de prensa plegadora: tres puntos a tener en cuenta

Prensa plegadora

El tope trasero del Prensa plegadora Es un componente clave que se utiliza para posicionar la placa y garantizar la precisión dimensional del plegado. Desempeña un papel vital en el proceso de plegado de placas. A continuación, se presenta una introducción detallada de su función, composición estructural, tipo, principio de funcionamiento, método de ajuste y mantenimiento.

1.¿Qué es el tope trasero de la prensa plegadora?

El tope trasero de la prensa plegadora es el componente principal para garantizar la precisión del plegado de chapa metálica. Es un dispositivo de posicionamiento instalado en la parte trasera de la mesa de trabajo de la prensa plegadora, utilizado principalmente para controlar con precisión la posición de la pieza durante el proceso de plegado, garantizando la precisión del ángulo y tamaño de plegado. Su rendimiento afecta directamente la calidad del procesamiento de la pieza. El tope trasero generalmente se compone de un soporte de tope, topes, deslizadores, husillos de bolas, guías lineales, correas síncronas, servomotores, etc.

La función principal del tope trasero de una prensa plegadora es lograr un posicionamiento preciso de la pieza mediante la operación coordinada de "estructura mecánica + transmisión + detección de control numérico". La precisión y estabilidad de sus componentes afectan directamente la calidad y la eficiencia del proceso de plegado. El diseño estructural de los diferentes modelos de tope trasero de prensa plegadora puede variar, pero el principio básico y los componentes clave son similares. Los modelos de alta gama priorizan la automatización, la inteligencia y la optimización de la precisión.

Muchos clientes, al comprar una prensa plegadora, no saben cómo seleccionar correctamente el tipo de tope trasero ni distinguen las diferencias entre los ejes 4+1, 6+1 y 8+1 más comunes. ¿Cuáles son las diferencias? No se preocupe. Permítame enseñarle a elegir el tipo de tope trasero para que pueda lograr la eficiencia de producción y la calidad de producto que desea.

Prensa plegadora

Tope trasero de 4+1 ejes

Tope trasero de prensa plegadora: tres puntos a tener en cuenta - Tope trasero de dedo 2

Tope trasero de 6+1 ejes

Calibrador trasero de la prensa plegadora: tres puntos a tener en cuenta - parte trasera del fuselaje

Tope trasero de 8+1 ejes

2. ¿Cuáles son los ejes del tope trasero de la prensa plegadora?

El tope trasero común del Prensa plegadora Se dividen en eje X (X1, X2), eje R (R1, X2) y eje Z (Z1, Z2). Sus métodos de movimiento son ligeramente diferentes. El eje X suele controlar el movimiento de izquierda a derecha del tope trasero, el eje R controla el movimiento de arriba a abajo y el eje Z controla el movimiento de izquierda a derecha de los topes.

Estos tres ejes trabajan conjuntamente durante el proceso de plegado para controlar conjuntamente la posición y la postura del tope trasero, logrando así un plegado preciso de la chapa metálica. El sistema de control numérico puede realizar diversas operaciones de plegado complejas controlando con precisión los movimientos de estos ejes, satisfaciendo así las necesidades de los diferentes procesos de procesamiento de metales.

Ahora, procedamos a explicar en base a las direcciones de movimiento y funciones de estos ejes.

Eje X de la prensa plegadora:

Dirección de movimiento: El eje X es el principal responsable del movimiento de la placa de soporte tras el accionamiento de la plegadora sobre la superficie de la mesa de trabajo, para determinar la posición de la placa metálica durante el proceso de plegado. El rango de movimiento del eje X es fijo, pero puede dividirse en ejes X1 y X2 para lograr un posicionamiento más preciso.

Función: Moviendo el eje X, se puede ajustar la posición de la placa de metal en la matriz de doblado, controlando así el ángulo y la forma del doblado.

Eje R de la prensa plegadora:

Dirección del movimiento: El eje R controla principalmente el movimiento hacia arriba y hacia abajo del dedo de tope del BackGauge, es decir, la posición vertical del dedo de tope del BackGauge.

Función: El movimiento del eje R permite ajustar la altura del tope trasero, lo que permite adaptarlo a diferentes espesores de placas metálicas o lograr diferentes alturas de posicionamiento durante el proceso de plegado. El movimiento del eje R también debe funcionar en conjunto con los ejes X y Z para garantizar la posición y el ángulo precisos de la placa metálica durante el plegado.

Eje Z de la prensa plegadora:

Dirección del movimiento: El eje Z controla principalmente el movimiento de izquierda a derecha del BackGauge, es decir, la posición lateral del BackGauge.

Función: El movimiento del eje Z permite el posicionamiento independiente del tope del tope trasero, adaptándose así a diferentes formas y tamaños de placas metálicas. Los ejes Z1 y Z2 controlan respectivamente los topes a ambos lados del tope trasero, logrando una mayor flexibilidad de posicionamiento y plegado.

3. ¿Cómo seleccionar la configuración del BackGauge para la prensa plegadora?

1) Si el producto adopta principalmente “curvatura en ángulo recto/ángulo simple” (como estantes, gabinetes de distribución): elija el eje 4+1, que ofrece una alta rentabilidad.

2) Si se trata de “formas cónicas, superficies retorcidas” (como tuberías irregulares, piezas interiores de automóviles): elija 6+1 ejes, centrándose en la precisión del equilibrio y el costo.

3) Si se producen “piezas curvas de ultraprecisión” (como chapas metálicas para aviación, equipos médicos): deben tener 8+1 ejes y es necesario estar equipado con equipos de detección de alta precisión (como rastreadores láser).

Las diferencias fundamentales entre los ejes 4+1, 6+1 y 8+1 residen en la mejora de la capacidad de control multidimensional: cuantos más ejes haya, mayor será la precisión con la que el equipo podrá controlar la postura de la pieza y la compensación del molde, pero también aumentarán el coste y el umbral técnico. Las empresas deben seleccionar la configuración de ejes adecuada en función de los requisitos de precisión del producto, el tamaño del lote de producción y el presupuesto para evitar problemas como la sobreconfiguración o la capacidad insuficiente.

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