Hoy abordaré sólo algunos de los problemas cotidianos. plegadora dobladora Términos que se usan incorrectamente con frecuencia. Se dividen en dos grupos. El primero trata sobre términos asociados con cálculos, y el segundo sobre palabras que describen operaciones mecánicas.
Grupo 1: Términos para cálculos
Alargamiento
Cuando hablamos de lo que le sucede a la chapa metálica durante el plegado, utilizamos varios términos: crecimiento, expansión, estiramiento, alargamiento, extracción y elongación. En el sector de la chapa metálica, todos estos términos se utilizan para referirse al aumento del tamaño de la pieza causado por el proceso de plegado.
Factor K, tolerancia de curvatura y deducción de curvatura
Es lamentable que muchos de estos términos de flexión se usen indistintamente, ya que cada uno tiene un significado y una aplicación muy específicos. Si bien todos están relacionados e interactúan, con demasiada frecuencia se malinterpretan.
El factor K es un multiplicador que determina la ubicación del eje neutro desplazado (véase la Figura 1). Estos valores se pueden encontrar en el Manual de Maquinaria para diversos métodos y materiales de conformado. Sin embargo, para la mayoría de los cálculos de plegado, utilizamos un factor K promedio de 0.446.
La tolerancia de plegado (TA) es la distancia alrededor del pliegue, desde el punto de tangencia entre la parte plana y el radio de un lado hasta el mismo punto del otro lado del pliegue (véase la Figura 2). Para calcular una pieza plana, sumamos la TA a las dimensiones planas a ambos lados del radio. La TA incorpora el factor K para determinar su longitud:
BA = [(0.017453 × Radio de curvatura interior) + [(π/180 × Factor K) × Espesor del material)] × Ángulo de curvatura complementario.
El retranqueo exterior (OSSB) se utiliza para calcular, entre otras cosas, la deducción por curvatura (BD). El OSSB es un valor dimensional que comienza en la tangente del radio y la parte plana del cateto en la superficie exterior de la curva, midiendo hasta el vértice de la curva (véase la Figura 2). El OSSB a menudo se denomina simplemente "retranqueo", pero esto puede ser confuso, ya que también existe un retranqueo interior (ISSB), que mide a lo largo de los puntos de tangencia interiores y el vértice de las líneas de molde interiores. Por lo tanto, si se refiere al "retranqueo exterior", siempre es mejor decir "retranqueo exterior".
La deducción por doblez se refiere a la elongación total que se produce en cada doblez al producir un patrón plano (véase la Figura 2). Este valor se resta de la suma total de las dimensiones exteriores, una deducción por doblez. Tenga en cuenta que cada doblez puede ser diferente del anterior y, por lo tanto, tener un valor único. El BD se calcula restando el BA del doble del OSSB.
Radio interior agudo y mínimo
Estos términos se usan comúnmente para expresar lo mismo, pero, como ya habrá adivinado, puede que no lo sean. Esto depende del método de conformado. "Afilado" y "radio mínimo" se pueden usar indistintamente, pero solo cuando se refieren al doblado inferior o al acuñado (más sobre estos términos más adelante). En estos casos, el radio de la punta del punzón se introduce a presión en el material. Por lo tanto, con estos métodos de doblado, el valor del radio de la punta del punzón se utiliza para calcular la tolerancia de doblado, el retroceso exterior y la deducción por doblado.
Sin embargo, en el conformado por aire, el radio interior mínimo y el radio interior afilado son dos cosas completamente diferentes. El radio interior mínimo es el radio interior más pequeño que se puede producir en un conformado por aire flotado. Si el radio de la punta del punzón es menor que el radio flotado mínimo, usar este valor para calcular las deducciones de plegado causará errores, ya que el radio del punzón no es el radio que aparecerá en la pieza. Para calcular una tolerancia de plegado y una deducción de plegado eficaces, asegúrese de utilizar el radio real que se forma en la pieza.
Un radio de punta agudo es aquel que aplica tanta fuerza de perforación que arrugará el centro de la curva y provocará variaciones angulares y dimensionales debido a desviaciones en el material: espesor, resistencia a la tracción y dirección de la veta, por nombrar algunas.
Grupo 2: Términos para operaciones mecánicas
Algunos términos son diferentes, pero significan lo mismo. Por ejemplo, «tocar fondo con penetración» es simplemente otra forma de decir «acuñación». Sin embargo, muchos términos se usan indistintamente cuando no debería ser así, porque son procesos muy diferentes.
Fondo versus acuñación
La mayoría de las veces se utiliza el término doblado por aire, o conformado por aire, correctamente para describir el método de doblado en el que el punzón desciende para crear el doblez, pero el radio exterior de la pieza no entra en contacto con la matriz. El radio de curvatura en el conformado por aire se calcula como un porcentaje del ancho de la matriz (véase la Figura 3).
Sin embargo, los términos "doblado de fondo" y "acuñado" se usan a menudo para describir lo mismo, pero no son intercambiables, ya que ambos tienen significados muy precisos. Comparten una similitud: tanto el doblado de fondo como el acuñado fuerzan el radio de la punta del punzón hacia el material. Por esta razón, se utiliza el valor del radio de la punta del punzón para calcular la tolerancia de plegado y la deducción por plegado. Pero aquí terminan las similitudes.
El propósito del acuñado es crear una curvatura realmente pronunciada: una esquina definida y afilada en el interior del material (véase la Figura 4). Hace unos 50 años, cuando el acuñado era popular, las piezas se fabricaban con mayor precisión que hoy. Piense en cómo se fabricaban los objetos resistentes hace 50 años.
El acuñado somete toda la superficie de la pieza a una carga suficiente para que comience a "fluir" o adelgazarse. Esto se logra utilizando un radio de punta de punzón muy agudo, por ejemplo, de 0.015 pulgadas (0.381 mm), al que se aplica la fuerza suficiente para que la punta del punzón quede por debajo del espesor del material.
El punzón penetra el eje neutro y adelgaza el material en el punto de doblado, dejando marcas de matriz bastante marcadas. Este proceso también alivia la recuperación elástica del doblado, ya que la estructura molecular se ha realineado bajo una presión extremadamente alta. Al acuñar, no hay holgura angular entre el punzón y la matriz, por lo que se requiere una enorme presión para estampar el radio en la pieza con un espesor inferior al del material. La integridad del material se pierde debido a esta fuerza excesiva y al adelgazamiento resultante. Se puede conformar cualquier radio con un espesor inferior al del material, pero con resultados variables.
A diferencia del acuñado, el doblado inferior estampa únicamente el radio de la punta del punzón en el material (véase la Figura 5). En promedio, el doblado inferior se produce en un punto del espacio de la matriz que se encuentra aproximadamente un 20 % por encima del espesor del material, medido desde la parte inferior de la matriz en V. Además, a diferencia del acuñado (que implica un contacto total entre el punzón, la pieza y la matriz), el doblado inferior presenta una holgura angular entre la matriz en V y las caras del punzón, lo que reduce el tonelaje de conformado necesario. Esta holgura angular también compensa la recuperación elástica.
El doblado de fondo requiere que el ángulo de la matriz coincida con el ángulo previsto para el doblez. En la mayoría de las operaciones de doblado de fondo, un ángulo de punzón de 88 grados forma una pieza en una matriz de 90 grados. La pieza primero toca el fondo contra la matriz, donde la punta del punzón se introduce en el material que se está formando. Al presionar la punta del punzón contra el material, este se dobla en exceso hasta alcanzar el ángulo del punzón. Al continuar la presión, el material experimenta un momento de recuperación elástica negativa, conocido como avance elástico, hasta que entra en contacto con las caras de la matriz a 90 grados, lo que determina el ángulo de doblado.
Otro término en prensas plegadoras es el aplanamiento, que se utiliza para aplanar chapa metálica y se logra mediante un aplanador plano o una matriz de aplanamiento. El aplanamiento no es eficaz con materiales delgados o de alta resistencia, pero suele ser eficaz con metales pesados, gruesos y blandos.
Además del doblado a fondo, el acuñado y el plegado por aire en una prensa plegadora, los talleres de chapa metálica también utilizan el estampado. El estampado consiste en alimentar una chapa metálica plana a una prensa de estampado como pieza bruta o a partir de una bobina. La prensa de estampado utiliza un punzón y una matriz para moldear el metal en una forma predeterminada.
Usando buenos términos
A medida que la industria avanza, observamos que nuestras piezas se vuelven más complejas y precisas. Nuestras máquinas se vuelven más sofisticadas y, por lo tanto, existe una necesidad real de ser mucho más precisos en nuestro lenguaje comercial.
Ya sea que usted sea un gerente de cuentas que habla con sus clientes, un ingeniero que habla con los operadores en el piso o un operador que interactúa con el controlador, todos necesitamos usar los mismos términos con los mismos significados para transmitir de manera clara y precisa lo que se debe lograr.
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