Prensa plegadora: factores que afectan el plegado

Lo más importante a la hora de elegir un presiona el freno es la precisión de doblado, porque la precisión del producto afectará el mercado y los pedidos de los clientes, por lo que todos deben prestar atención al elegir.

Índice del Contenido

1. Factores materiales

304L: Acero 304 ultrabajo en carbono. La reducción del contenido de carbono puede mejorar la resistencia a la corrosión, especialmente la sensibilidad a la corrosión intergranular después de la soldadura. Si cumple con los requisitos de resistencia mecánica, puede utilizarse para fabricar piezas soldadas con secciones transversales grandes.
304H: Aumentar el contenido de carbono al 0.10 % aumenta la resistencia del acero 304 y aumenta la estabilidad de la austenita. Es más adecuado para entornos de baja temperatura y piezas no magnéticas que el acero 304.
304LN: La adición de nitrógeno al 304L combina las ventajas del 304L y el 304N. Posee las características de ultra bajo contenido de carbono y el efecto fortalecedor del nitrógeno.

Prensa plegadora: factores que afectan el plegado - prensa plegadora de chapa de acero inoxidable

Las propiedades físicas del material a doblar, como la dureza, la tenacidad y el módulo elástico, afectan la precisión del procesamiento de la prensa plegadora. Los materiales con alta dureza son difíciles de doblar, mientras que los de baja tenacidad son fáciles de romper. Además, el estado de la superficie del material también afecta la precisión del procesamiento de la prensa plegadora. Una superficie irregular o la presencia de sustancias como óxidos provocarán un procesamiento desequilibrado de la prensa plegadora, lo que afectará el resultado del proceso.
La precisión del doblado también se ve afectada por el grosor de la placa. Las placas demasiado gruesas pueden causar errores de ángulo y tamaño durante el proceso de doblado; además, algunos proveedores no controlan estrictamente la calidad de las placas al salir de fábrica, y el grosor de una misma placa es irregular. La consistencia del grosor de la placa es crucial para un doblado uniforme. Los cambios pueden provocar que un lado del material se doble más que el otro, lo que resulta en productos finales irregulares.
Las propiedades mecánicas del material y la distribución desigual de los componentes provocarán diferentes formas y tamaños de las piezas de trabajo dobladas a partir del mismo material en láminas debido a los diferentes valores de tensión y rebote, lo que provocará ciertas desviaciones dimensionales.
El grosor desigual del material dará lugar a piezas de diferentes tamaños y formas, incluso utilizando la misma matriz de doblado. Cuanto más grueso sea el material, mayor será la resistencia al doblado y menor la recuperación elástica; cuanto más delgado sea el material, mayor será la recuperación elástica y la forma y el tamaño serán imprecisos, lo que afecta la precisión de la pieza y la hace propensa a deformarse y torcerse.

2.Prensa plegadora Factores del moho

Material: El 42CrMo es un acero templado de aleación de alta resistencia y buena tenacidad. Puede funcionar a temperaturas inferiores a 500 grados.
Dureza: Tras el revenido, la dureza típica es de 25 a 35 HRC (dureza Rockwell), dependiendo de la temperatura de revenido. Si se aumenta la temperatura de revenido, la dureza disminuye y la tenacidad aumenta; si se reduce la temperatura de revenido, la dureza puede aumentar a 38 a 42 HRC, pero la tenacidad disminuye.

Prensa plegadora: factores que afectan el plegado - herramienta de desplazamiento ajustable

La forma del molde influye directamente en el ángulo de doblado. Por ejemplo, un molde en V presenta diferentes tamaños de abertura y profundidades de ranura en V, lo que resulta en un ángulo de doblado diferente. Si la abertura de la ranura en V es grande, al doblar la misma chapa, la fuerza de doblado sobre la chapa en el molde se dispersa relativamente. Para lograr el mismo ángulo de doblado, se requiere mayor presión, lo que puede reducir la precisión del mismo. Por el contrario, una abertura de ranura en V pequeña concentra la fuerza de doblado, facilita que la chapa alcance el ángulo de doblado establecido y permite un mejor control de la precisión. Por ejemplo, al fabricar piezas metálicas pequeñas, se requiere un molde en V con una abertura más pequeña y mayor precisión.
El material del molde también afecta el ángulo de doblado. La dureza y la resistencia al desgaste del molde varían según el material. Por ejemplo, los moldes de carburo presentan una alta dureza y una gran resistencia al desgaste. Durante operaciones de doblado a largo plazo, la deformación del molde es mínima. Esto permite aplicar presión a la chapa de forma estable durante el proceso de doblado, garantizando la consistencia y precisión del ángulo de doblado. Si el molde está hecho de acero común, tiende a desgastarse con el aumento del número de usos, especialmente en el ángulo de doblado. Tras el desgaste, la forma del molde cambia y el ángulo de doblado se desvía del valor de diseño. En la producción en masa de piezas de automoción, debido a los altos requisitos de precisión para el ángulo de doblado, se prefieren los moldes de carburo para garantizar la calidad del producto.
La separación del molde también es un factor clave. El tamaño de la separación entre los moldes superior e inferior determina el grado de deformación de la chapa durante el doblado. Si la separación es demasiado grande, la chapa tendrá mayor espacio de movimiento durante el doblado, lo que provocará inestabilidad debido a la fuerza de doblado, dificultando el control del ángulo de doblado, que puede ser demasiado grande o irregular. Si la separación es demasiado pequeña, aumenta la fuerza de fricción sobre la chapa, lo que facilita el rayado de la superficie y, además, una presión excesiva puede deformarla excesivamente, impidiendo obtener un ángulo de doblado preciso. Por ejemplo, en la placa delgada de una carcasa eléctrica, una separación adecuada del molde permite que el ángulo después del doblado cumpla con precisión los requisitos de diseño y garantice la precisión del ensamblaje de la carcasa.
La estructura del molde afectará el ángulo de doblado. Algunos moldes complejos cuentan con piezas ajustables o dispositivos de posicionamiento especiales. Por ejemplo, un molde con una estructura de ajuste fino puede ajustar la posición o el ángulo del molde en un rango pequeño según la situación real durante el proceso de doblado, para corregir el ángulo de doblado a tiempo. Este tipo de molde se utiliza a menudo en la producción de piezas de aviación de alta precisión y cumple con estrictos requisitos de tolerancia angular. Los moldes de estructura simple pueden carecer de estas funciones de ajuste. Ante ligeros cambios en el espesor de la chapa u otros factores de interferencia, el ángulo de doblado tiende a desviarse.
La rugosidad superficial del molde también está relacionada con el ángulo de doblado. La superficie del molde es lisa, la fricción entre la lámina y la superficie del molde es uniforme durante el doblado, lo que permite un doblado más suave y una mejor deformación según la forma del molde, garantizando así la precisión del ángulo de doblado. Si la superficie del molde es rugosa y la fricción es desigual, la lámina puede atascarse parcialmente o deslizarse de forma anormal al doblarse, lo que resulta en desviaciones del ángulo de doblado. Al fabricar piezas metálicas para instrumentos de precisión, la rugosidad superficial del molde es extremadamente alta. Mediante un rectificado fino, la superficie del molde se alisa para obtener un ángulo de doblado preciso.
El desgaste del molde se refleja directamente en el ángulo de doblado. A medida que aumenta el uso del molde, su superficie de trabajo se desgasta gradualmente. Especialmente en los bordes de doblado, el desgaste es más evidente. La forma y el tamaño del molde desgastado cambian, y el ángulo de doblado del molde, capaz de doblar con precisión un ángulo específico, se desvía. Por ejemplo, al producir una gran cantidad de puertas y ventanas metálicas para la construcción, si el molde no se mantiene ni se reemplaza a tiempo después de un uso prolongado, el ángulo del marco doblado no cumplirá con los requisitos de instalación.
La depuración del molde influye considerablemente en el ángulo de doblado. Antes de poner en funcionamiento un molde nuevo, es necesario realizar una depuración minuciosa. Este proceso incluye el ajuste de la presión, la carrera, la posición y otros parámetros del molde. Si la depuración no se realiza correctamente, por ejemplo, debido a un ajuste de presión incorrecto, una presión excesiva puede provocar que la chapa se doble excesivamente y que el ángulo supere el valor de diseño; si la presión es demasiado baja, la chapa no puede alcanzar el ángulo de doblado predeterminado. Solo tras repetidas depuraciones y la búsqueda de la combinación de parámetros más adecuada se puede garantizar la precisión del ángulo de doblado. Por ejemplo, al producir marcos metálicos para equipos mecánicos de gran tamaño, la depuración del molde es especialmente importante. Si la depuración no es correcta, el ensamblaje de todo el marco presentará problemas.
El proceso de tratamiento térmico del molde afecta su rendimiento y, por consiguiente, el ángulo de doblado. Un molde bien tratado térmicamente presenta una estructura interna uniforme y una dureza y tenacidad adecuadas. Este tipo de molde puede soportar mayor presión durante el doblado sin deformarse, lo que garantiza la estabilidad del ángulo de doblado. Por ejemplo, las propiedades mecánicas del molde mejoran tras el temple y revenido, y al doblar acero de aleación de alta resistencia, este se puede doblar de forma estable al ángulo especificado. Sin embargo, los moldes con un tratamiento térmico inadecuado pueden presentar una dureza desigual o una tenacidad insuficiente, lo que facilita su daño durante el doblado y dificulta la precisión del ángulo de doblado.
La precisión dimensional del molde determina el ajuste inicial del ángulo de doblado. Un error en el tamaño del molde afecta inevitablemente el ángulo de doblado. Por ejemplo, si el radio de doblado del molde es impreciso, la trayectoria de deformación de la placa durante el doblado cambia y, en última instancia, el ángulo de doblado no coincide con el ángulo de diseño. Al fabricar carcasas de componentes electrónicos de alta precisión, la precisión dimensional del molde es extremadamente alta. Cualquier pequeño error dimensional puede provocar una desviación del ángulo de doblado, lo que afecta el ensamblaje y el rendimiento del componente.
El método de sujeción del molde también está relacionado con el ángulo de doblado. Si la sujeción no es firme, el molde puede moverse o vibrar durante el doblado, lo que hace que la fuerza sobre la placa sea inestable y dificulta el control del ángulo de doblado. Un método de sujeción correcto garantiza la estabilidad del molde durante el proceso de trabajo, de modo que la lámina se pueda doblar en la dirección y el ángulo previstos. Por ejemplo, al utilizar equipos de doblado de gran tamaño, el molde se fija firmemente al banco de trabajo con una abrazadera adecuada para evitar que se afloje durante el doblado a alta presión y garantizar la precisión del ángulo de doblado.
La lubricación del molde también afecta indirectamente el ángulo de doblado. Una buena lubricación reduce la fricción entre la lámina y el molde, lo que permite que esta se deforme con mayor suavidad durante el proceso de doblado. Si la lubricación es insuficiente, la fricción aumenta, se dificulta la deformación de la lámina y el ángulo de doblado puede desviarse. En algunos procesos con altos requisitos de calidad superficial y precisión del ángulo de doblado, se utilizan lubricantes especiales para garantizar un doblado fluido y preciso. Por ejemplo, en la producción de piezas metálicas para menaje de cocina de alta gama, una lubricación adecuada garantiza una superficie lisa y un ángulo preciso.
El mantenimiento del molde está relacionado con la estabilidad a largo plazo del ángulo de flexión. La limpieza, inspección y mantenimiento regulares del molde permiten detectar y abordar a tiempo problemas como el desgaste y la deformación, garantizando así su correcto funcionamiento. Si se descuida el mantenimiento del molde, su rendimiento disminuirá gradualmente y la desviación del ángulo de flexión será cada vez mayor. Por ejemplo, en la industria automotriz, existen sistemas y procesos estrictos para el mantenimiento de moldes. Mediante un mantenimiento regular, se garantiza que el molde pueda doblar piezas con la precisión requerida durante el largo proceso de producción.

3. Factores mecánicos de la prensa plegadora

Desgaste del molde y precisión de instalación: El uso prolongado de moldes de prensa plegadora provocará que la ranura en V se agrande o se vuelva irregular debido al desgaste, lo que afectará el ajuste entre la placa y el molde, generando una fuerza desigual sobre la pieza y deformación. Además, el desgaste del ángulo R del molde también modificará la fuerza en el punto de flexión, lo que afectará el efecto de flexión. La precisión de instalación del molde también es fundamental, ya que incluso una pequeña desviación puede causar un error en el ángulo de flexión.
Disminución de la precisión del equipo: Las piezas mecánicas de la prensa plegadora, como la corredera, el riel guía y el banco de trabajo, se desgastan y se aflojan tras un uso prolongado, lo que altera su rectitud y verticalidad, afecta la uniformidad de la fuerza durante el plegado y causa deformación de la pieza. La reducción de la precisión del sistema de control también provoca discrepancias entre los parámetros de plegado reales y los configurados, lo que resulta en la deformación de la pieza.
Diseño de la estructura mecánica: El diseño de la estructura mecánica de la prensa plegadora afecta directamente su precisión. Por ejemplo, es necesario controlar con precisión la rectitud de la abertura de sujeción del cursor, la verticalidad y la inclinación del marco, etc. Además, la conexión entre el cilindro y el cursor, así como la resistencia y la precisión del marco y del cursor, afectarán la precisión del plegado.
Las medidas para mejorar la precisión de plegado incluyen:
Revise y mantenga periódicamente las piezas mecánicas: asegúrese de que la rectitud y verticalidad de los componentes como deslizadores, rieles guía y bancos de trabajo se mantengan dentro de un rango razonable.
Sistema CNC avanzado: El sistema CNC inteligente controla el recorrido y la velocidad del deslizador según las instrucciones predefinidas del programa para lograr un control preciso del ángulo de doblado. La función de monitoreo en tiempo real proporciona información sobre el ángulo de doblado a través del sensor y lo corrige inmediatamente al detectar una desviación.
Elija un molde adecuado: Elija un molde adecuado según el material, el grosor y la forma de la pieza, y asegúrese de que la rugosidad superficial y la precisión dimensional del molde cumplan con los requisitos. Calibre el molde antes de instalarlo para garantizar su planitud y verticalidad.
Ajuste los parámetros del proceso: configure razonablemente la fuerza de doblado, el radio de doblado y la velocidad de doblado para evitar la deformación de la pieza de trabajo causada por configuraciones de parámetros incorrectas.

4. Factores del proceso de doblado

Al aumentar el número de procesos de doblado de piezas, el error acumulado causado por la desviación de cada proceso también aumentará. Además, el diferente orden de los procesos también tendrá un gran impacto en la precisión.
La instalación, el ajuste y la precisión de la matriz de doblado durante el proceso de operación afectan la precisión de la pieza. Una instalación incorrecta no solo reducirá la calidad de la pieza, sino que también generará una gran cantidad de desperdicio. Además,
La precisión de la alimentación durante la operación y la precisión del posicionamiento de la pieza en bruto afectarán la precisión de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
La influencia de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en la precisión La desviación de las piezas dobladas con formas asimétricas y grandes dimensiones exteriores aumentará significativamente.
La principal causa del impacto de la prensa en la precisión de la pieza de trabajo es la deformación elástica del material:
Durante el proceso de doblado del material, la capa interna de la placa se somete a presión, mientras que la externa a tensión de tracción. Estas dos tensiones provocan una deformación plástica del material por flexión, y siempre existe una sección elástica en la transición de tensión de tracción a compresión. Dado que la elasticidad inevitablemente tiende a enderezarse a su posición original, el material rebota tras la descarga.
Al doblar una chapa metálica, la deformación plástica debe ir acompañada de una deformación elástica. Cuando la tensión no supera un cierto límite (límite proporcional), la tensión y la deformación son directamente proporcionales, por lo que una parte de la deformación total debe recuperarse tras la descarga, es decir, se produce la recuperación elástica.

5. Factores del equipo:

La calidad, la estructura y la precisión de la prensa plegadora también influyen en la precisión del procesamiento. Cuanto mayor sea la rigidez del equipo, mayor será la precisión del procesamiento. Asimismo, la precisión y la estabilidad del equipo también influyen significativamente en la precisión del procesamiento. Por ejemplo, el sistema hidráulico, el sistema de control, el sistema de transmisión y otros componentes del equipo deben garantizar la precisión y la estabilidad.

En resumen, los factores que afectan la precisión del procesamiento de la prensa plegadora incluyen principalmente materiales, procesos, equipos, etc. En el proceso de procesamiento real, es necesario considerar exhaustivamente estos factores y realizar configuraciones de parámetros razonables y mantenimiento del equipo para garantizar la precisión y estabilidad del procesamiento de la prensa plegadora.