Antes de utilizar la solución Prensa plegadoraPor favor, revise el estado general de la máquina. Compruebe si hay residuos en la zona de la matriz y en la mesa de trabajo. Compruebe si las matrices superior e inferior presentan defectos o grietas. Si la matriz presenta grietas, esto afectará la calidad del doblado de la pieza.
Compruebe la precisión del tope y la posición de sus dedos. Además, compruebe la sensibilidad de todos los botones, interruptores, luces indicadoras y pedales. Estos elementos se consideran elementos de inspección rutinaria cada vez que se utiliza la prensa plegadora. Además, algunos componentes importantes requieren un mantenimiento especial.
Índice del Contenido
1. Tubería hidráulica de prensa plegadora
Parte del mantenimiento de la prensa plegadora consiste en comprobar si hay fugas en el sistema hidráulico y asegurar que el nivel de aceite hidráulico se encuentre dentro del rango recomendado. El aceite hidráulico es la fuente de energía del sistema hidráulico. Mantener limpios los circuitos de aceite e hidráulicos es fundamental. Los circuitos hidráulicos incluyen el depósito de aceite, el grupo de válvulas, las tuberías, el motor, la bomba de aceite, etc. Al limpiar las válvulas, las tapas del depósito de aceite y los accesorios relacionados, no se recomienda utilizar limpiadores.
Además, es necesario revisar visualmente el nivel de aceite del depósito a diario para garantizar que se encuentre dentro del rango seguro. De lo contrario, afectará el funcionamiento de la bomba hidráulica y provocará una potencia insuficiente para accionar el pistón. Asegúrese de que el depósito de aceite esté bien sellado y ventilado.
Sin embargo, el tanque de aceite no puede sellarse completamente. Se debe usar un respirador para evitar que se genere vacío. El propósito del sellado es evitar que partículas entren en el tanque y lo contaminen. El aceite contaminado obstruirá las válvulas y dañará la bomba hidráulica, lo que afectará el funcionamiento del sistema hidráulico.
2. Componentes mecánicos de la prensa plegadora
Los componentes mecánicos deben inspeccionarse periódicamente para garantizar la estabilidad de todas las piezas. Todos los pernos, tuercas y tornillos deben apretarse periódicamente, y debe comprobarse la conexión entre el pistón y el émbolo. Compruebe si hay grietas en las piezas de conexión de la base y el estado del tope trasero y los dedos de tope. Si es necesario, deberá recalibrarse.
3.Sistema de lubricación de la prensa plegadora
La lubricación de los componentes de la prensa plegadora es un factor importante para prolongar la vida útil de la máquina. Algunos componentes de las prensas plegadoras modernas pueden sufrir deslizamiento, rodadura o fricción. La lubricación puede reducir la fricción y los daños en los componentes.
Los componentes que requieren lubricación y limpieza regulares incluyen husillos de bolas, guías, abrazaderas traseras, engranajes, etc. Estos componentes deben lubricarse al menos una vez a la semana, y algunos incluso pueden necesitar lubricación diaria. Otros componentes, como las guías del travesaño móvil, deben lubricarse una vez al año.
Sin embargo, es importante no lubricar en exceso, ya que esto provocará una fricción insuficiente o la contaminación de los componentes. Antes de aplicar aceite o grasa lubricante, asegúrese de que todos los componentes estén limpios y utilice los productos lubricantes recomendados por el fabricante.
4. Equipo eléctrico de la prensa plegadora
El mantenimiento del equipo eléctrico es fundamental para prolongar la vida útil de la prensa plegadora. Al menos una vez al año, se debe inspeccionar todo el sistema eléctrico, incluyendo todas las conexiones e interruptores.
Antes de inspeccionar la máquina, apague el interruptor principal. Se pueden realizar otras inspecciones después de conectar la alimentación. Al ensamblar componentes eléctricos, manténgalos limpios y seguros.
Compruebe el estado de conexión de las cajas de conexiones y las placas de cableado en el monitor y el relé. Compruebe si los cables están sueltos, si el aislamiento está dañado y si están limpios y en orden. Si los cables están sueltos, apriételos y límpielos con un paño limpio o aire comprimido.
Inspeccione los filtros de aire del armario eléctrico y la caja del convertidor de frecuencia de la prensa plegadora y límpielos con aire comprimido. Revise todos los cables, circuitos impresos e interruptores. Si presentan algún daño o avería, repárelos o sustitúyalos. Compruebe los interruptores de límite y la tensión.
Mantenga los ventiladores de refrigeración y los filtros del intercambiador de calor limpios y en funcionamiento normal. Compruebe que el panel de distribución exterior de la caja eléctrica esté cerrado y que los interruptores, las luces y demás funciones funcionen correctamente.
5.Sistema de herramientas de prensa plegadora
Una prensa plegadora es una máquina que se utiliza para doblar diversas láminas metálicas. El polvo y la suciedad son los enemigos de toda la máquina, especialmente de los moldes. Mantener la prensa plegadora limpia y ordenada es fundamental. Los punzones y moldes de la máquina entran en contacto directo con las láminas, por lo que el material de los moldes es crucial. También es importante considerar el material de la pieza, ya que los materiales con virutas pueden desgastarlos.
Después de su uso, es necesario realizar un mantenimiento regular de los punzones y moldes para prevenir la oxidación y la corrosión. Después de cada uso, límpielos con una toalla limpia y sin pelusa y alcohol. Las herramientas de la prensa plegadora deben limpiarse no solo al reemplazarlas, sino también entre cada uso, incluso si permanecen en la máquina. Mantenga las herramientas limpias y sin incrustaciones, e inspecciónelas visualmente antes de cada uso. Esto se hace para eliminar las huellas dactilares, ya que el pH de las manos puede corroer la superficie del molde.
Luego, póngase guantes y aplique lubricante anticorrosivo a los punzones y moldes. Finalmente, colóquelos en la caja de herramientas y coloque al menos una bolsa de gel de sílice dentro. Si los punzones o moldes están dañados, deben reemplazarse.
Si la prensa plegadora está equipada con un sistema hidráulico de sujeción de herramientas para sujetar los punzones y moldes, también se debe comprobar periódicamente el nivel de aceite.
6. Tope trasero de la prensa plegadora
El mantenimiento periódico del tope trasero y del sistema de posicionamiento es crucial para lograr resultados de doblado precisos.
Calibración del tope trasero
Calibre periódicamente el tope y el sistema de posicionamiento para obtener resultados precisos. Compruebe si estos componentes están alineados, desgastados o dañados, y realice los ajustes y reemplazos necesarios.
Lubricación del tope trasero
Mantenga el tope trasero y el sistema de posicionamiento bien lubricados para lograr un movimiento suave y preciso.
7. Mantenimiento de seguridad y protección de la prensa plegadora
Garantizar el funcionamiento normal de todos los sistemas de seguridad es fundamental para el funcionamiento seguro de la prensa plegadora.
Compruebe los sistemas de seguridad
Revise diariamente los sistemas de seguridad, incluyendo los dispositivos de protección y los botones de parada de emergencia, para garantizar su correcto funcionamiento. Confirme que la posición de todos los dispositivos de protección sea correcta y esté firmemente instalada.
Limpiar las cortinas de luz
Utilice un paño sin pelusa para limpiar el transmisor y el receptor de la cortina de luz y verifique si las conexiones del cableado están sueltas.
8.¿Por qué es necesario realizar el mantenimiento de una prensa plegadora?
El mantenimiento de Prensa plegadora Ayuda a prolongar su vida útil y reducir costos. El mantenimiento de la prensa plegadora se divide principalmente en varias partes, incluyendo el sistema hidráulico, los componentes mecánicos, la lubricación, el equipo eléctrico y las herramientas.
La importancia y los beneficios del mantenimiento regular: La vida útil de la prensa plegadora depende tanto de la calidad del producto como del uso diario de los usuarios. El mantenimiento regular puede prolongar la vida útil de la máquina, prevenir fallos, reducir la tasa de daños en las piezas, evitar la entrada de residuos al sistema, mejorar la precisión de la máquina y garantizar la seguridad de los empleados.
Las ventajas del mantenimiento regular: Mejora el rendimiento de la máquina, garantiza la precisión del plegado: El mantenimiento regular mantiene la prensa plegadora calibrada, garantiza un plegado preciso y reduce el desperdicio de material al minimizar los errores en el conformado del metal, garantizar un rendimiento estable, evitar que las piezas se deseche y se vuelvan a trabajar y mejorar la eficiencia general de la producción.
Ahorro de costes mediante mantenimiento regular: El cuidado activo reduce el mantenimiento: Las inspecciones de rutina y las medidas preventivas pueden resolver los problemas de desgaste de forma temprana, evitando fallas costosas y reparaciones de emergencia.
Prolongación de la vida útil de la máquina: un mantenimiento adecuado puede maximizar la vida útil del sistema hidráulico, las herramientas y otros componentes, posponiendo así la necesidad de reemplazo.
El mantenimiento regular aumenta la eficiencia energética: un buen mantenimiento de la prensa plegadora puede mejorar la eficiencia operativa, reducir el consumo de energía y los costos operativos.
El mantenimiento regular mejora la seguridad del uso de la prensa plegadora: Reduce los riesgos de alta presión: La prensa plegadora funciona bajo alta presión; el mantenimiento regular de la prensa plegadora garantiza el funcionamiento normal del sistema hidráulico, las funciones de seguridad y los componentes eléctricos, reduciendo así los riesgos para los operadores.
Prevención de accidentes laborales: Las máquinas defectuosas o negligentes aumentan la probabilidad de accidentes. El mantenimiento puede garantizar que los dispositivos de seguridad, sensores y dispositivos de parada de emergencia estén en óptimas condiciones.
El mantenimiento regular puede aumentar la productividad: Minimizar el tiempo de inactividad: El mantenimiento preventivo puede reducir fallas inesperadas de la máquina, que pueden interrumpir los planes de producción y causar demoras costosas.
Mejora la eficiencia operativa: una prensa plegadora bien mantenida proporciona un rendimiento estable, lo que permite a las empresas alcanzar continuamente sus objetivos de producción.
9.Programa de mantenimiento de frenos:
| Programa de mantenimiento | Asignación |
| diario | 1. Verifique el nivel de aceite hidráulico y verifique si hay fugas. 2. Compruebe si la conexión de los componentes eléctricos está suelta o dañada. 3. Compruebe si hay defectos y grietas en el molde y verifique la alineación. 4. Limpie las piezas de la máquina, especialmente el sistema hidráulico. 5. Verifique el estado y la alineación del punzón y la matriz. |
| una vez por semana | 1. Limpie la máquina y elimine el polvo o los residuos acumulados. 2. Limpie y reemplace el filtro cuando sea necesario 3. Lubrique todas las piezas móviles según lo recomendado por el fabricante. 4. Realice una evaluación detallada del estado general de la máquina. 5. Verifique y ajuste la alineación del tope trasero y el émbolo. |
| mensual | 1. Compruebe si hay signos de desgaste en los sellos y cilindros del sistema hidráulico. 2. Compruebe si hay fugas y asegúrese de que la presión y el flujo hidráulicos sean correctos. normal 3. Compruebe que los componentes eléctricos no estén sueltos ni sobrecalentados. 4. Asegúrese de una correcta conexión a tierra para evitar riesgos eléctricos. 5. Verifique si hay desgaste, desalineación o daños en el marco, el émbolo, la cama y la parte trasera. sistema de parada 6. Compruebe minuciosamente el estado general de la máquina. 7. Verifique el estado del punzón y la matriz, limpie y lubrique la herramienta. |
| Semi anual | 1. Reemplace el aceite hidráulico y el filtro según las recomendaciones del fabricante. 2. Revise completamente el sistema hidráulico 3. Revise y actualice el software del sistema de control (si hay actualizaciones disponibles) disponible) 4. Realice una inspección exhaustiva de todos los componentes y conexiones eléctricas. 5. Realizar tareas de mantenimiento profundo, como calibrar máquinas y realizando calibración 6. Compruebe y mantenga el riel guía, el tope trasero, el eje y el husillo de bolas. 7. Asegúrese de que todas las herramientas estén en buenas condiciones y correctamente alineadas. 8. Reemplace a tiempo los punzones y matrices desgastados o dañados. |
| year | 1. Compruebe minuciosamente el estado general de la máquina. 2. Pruebe la precisión del material de tope y la posición del dedo de tope. 3. Realizar una inspección y mantenimiento integral del sistema hidráulico. te 4. Realice una inspección detallada de todos los componentes y conexiones eléctricas. 5. Inspección y mantenimiento minucioso de todas las piezas mecánicas. 6. Realizar una inspección y mantenimiento exhaustivo de todas las herramientas. |
