Cuándo presiona el freno La chapa metálica se dobla y desdobla, y un lado del material se alarga y el otro se comprime. Los factores que influyen son: tipo de material, espesor del material, tratamiento térmico del material y ángulo de doblado del procesamiento.
Principio de cálculo de expansión:
1. La capa exterior de la lámina se somete a tensión de tracción durante el proceso de doblado, mientras que la capa interior se somete a tensión de compresión. Entre la tensión y la compresión, existe una capa de transición que no está sometida a tensión ni compresión, denominada capa neutra. Esta capa neutra, durante el proceso de doblado, mantiene la misma longitud que antes del doblado, por lo que sirve de base para calcular la longitud desplegada de la pieza doblada.
2. La posición de la capa neutra está relacionada con el grado de deformación. A mayor radio de curvatura y menor ángulo de curvatura, menor grado de deformación, y la posición de la capa neutra se acerca al centro del espesor de la lámina; a menor radio de curvatura, mayor ángulo de curvatura. A mayor radio de curvatura, mayor grado de deformación, y la posición de la capa neutra se desplaza gradualmente hacia el interior del centro de curvatura. La distancia entre la capa neutra y el interior de la lámina se representa mediante λ.
La fórmula básica para el cálculo de la expansión:
Longitud expandida = material interior + material interior + cantidad de compensación
1) Flexión general: (R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. Cuando 0≤T≤0.3, K=0
2. Para materiales de hierro:
a. Cuando 0.3≤T≤1.5, K=0.4T
b. Cuando 1.5≤T≤2.5, K=0.35T
c. Cuando T > 2.5, K = 0.3 T
3. Para otros materiales metálicos no ferrosos como AL, CU:
Cuando T<0.3, K=0.4T
Nota: Cuando R≤2.0, considere como R=0.
2) Flexión general (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
El valor K toma la longitud del arco de la capa neutra
1. Cuando T≤1.5, λ=0.5T
2. Cuando T>1.5, λ=0.4T
3) Flexión general (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K'
1. Cuando T≤0.3, K'=0
2. Cuando T < 0.3, K'=(u/90)*K
Nota: El importe de la compensación cuando K es 90∘
4) Flexión general (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. Cuando T≤1.5, λ=0.5T
2. Cuando T>1.5, λ=0.4T
El valor K es la longitud del arco de la capa neutra.
Nota: Cuando R≤2.0 y se utiliza una navaja plegable para el procesamiento, se calcula como R=0 y A y B se toman de acuerdo con la longitud del borde recto después de biselar el ángulo cero.
5) Pliegue en Z 1 (diferencia del lado recto)
1. Cuando H＞5T, al formar en dos tiempos, calcule según dos curvas de 90°
2. Cuando H≤5T, moldeo único, L=A+B+K
El valor K depende del parámetro en el archivo adjunto
6) Pliegue Z 2 (diferencia de hipotenusa)
1. Cuando H≤2T, se calcula según la diferencia del segmento lateral recto, es decir: longitud desplegada = longitud total antes del despliegue + K
K = 0.2
2. Cuando H＞2T, se expande en dos etapas (R=0 θ≠90°).
7) Extracción del agujero
El principio de cálculo del tamaño del agujero es el principio de volumen constante, es decir, el volumen del material antes y después del agujero no cambia; generalmente, el agujero se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula, y los parámetros en la fórmula se muestran a la derecha (establezca el agujero pre-perforado como X y agregue el coeficiente de corrección -0.1):
1. Si el orificio de extracción es un orificio de extracción (roscado posterior a la extracción), entonces S se tomará de acuerdo con los siguientes principios:
S=100%T cuando T≦0.5
S=70%T cuando 0.5
S=65%T cuando T≧0.8
Dientes preperforados de uso común según el apéndice 1
2. Si se utiliza el orificio de perforación para remachar, se toma S = 50 % T, H = T + T' + 0.4 (Nota: T' es el espesor de la placa que se remachará, y la distancia entre el orificio de perforación y el orificio de ensalada es de 0.10 a 0.15).
3. Si no hay marca o marca para el orificio en el dibujo original, se garantizan las dimensiones del diámetro interior y exterior después del orificio.
4. Cuando el valor calculado de la apertura preperforada sea menor a 1.0, tome siempre 1.0
8) Doblar en sentido inverso y aplanar.
L= A+B-0.4T
1. Al aplanar, dependiendo de la situación real, considere si presionar la línea antes de doblar, y la posición de la línea de prensado es el medio de la zona de deformación de doblado;
2. El plegado inverso y el aplanamiento generalmente se realizan en dos pasos.
Pliegue en V de 30°
Doblar en sentido inverso y aplanar
Por lo tanto, al realizar la línea de doblado del dibujo desplegado, se debe dibujar de acuerdo con la línea de doblado de 30°.bus leo.
9) N pliegue
1. Cuando el método de procesamiento de N pliegues es el plegado y aplanamiento inverso de la junta, se calcula de acuerdo con L = A + B + K, y el valor K se toma de acuerdo con el parámetro del apéndice.
2. Cuando se procesa el pliegue N de otras maneras, consulte “Flexión general (R≠0 θ≠90°)” para conocer el algoritmo de desplegado.
observaciones:
a. El valor de diseño de la dimensión de la tolerancia marcada: el valor medio de las dimensiones límite superior e inferior se toma como valor estándar de diseño.
b. Para la expansión del orificio cuadrado y el ángulo de envoltura exterior, el método de tratamiento de esquinas se refiere a la , y la parte de pared recta se dobla y se expande a 90°.
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