En la actualidad existen muchos tipos de punzonadoras Están disponibles en el mercado y son aplicables a una amplia gama de escenarios. Según análisis estadísticos, los modelos más utilizados por la mayoría de los consumidores son la prensa hidráulica CNC, la punzonadora neumática, la punzonadora inclinable y la punzonadora de garganta profunda. A continuación, las presentaré específicamente a través de sus principios de funcionamiento, composición estructural, ventajas y ámbito de aplicación.
Índice del Contenido
1.prensa hidráulica
La prensa hidráulica es un tipo de equipo de estampación que utiliza tecnología CNC con tecnología de transmisión hidráulica.
El principio de funcionamiento de la prensa hidráulica:
Principio de transmisión hidráulica: Basado en el principio de Pascal, que establece que la presión es igual en todo el sistema cerrado. El motor acciona la bomba de aceite, y el aceite hidráulico del depósito se envía a través de la válvula solenoide al cilindro hidráulico. Debido a las diferentes áreas de los pistones del cilindro hidráulico, el pistón de área pequeña genera una fuerza menor, mientras que el pistón de área grande puede generar una mayor presión, impulsando así el movimiento de la corredera.
Principio CNC: Al ingresar instrucciones de procesamiento a través del sistema CNC, se controlan los parámetros como el estado de encendido y apagado, el caudal y la presión de cada válvula solenoide en el sistema hidráulico, controlando así con precisión la velocidad de movimiento, la carrera, la presión y el tiempo de retención del control deslizante, y logrando la automatización y el control de precisión del proceso de estampado.
La composición estructural de la prensa hidráulica CNC:
Estructura del cuerpo: Existen principalmente dos tipos: cerrado y abierto. El cuerpo cerrado ofrece buena rigidez y soporta grandes fuerzas de impacto, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de piezas a gran escala y el estampado de alta precisión. El cuerpo abierto es fácil de operar, con tres lados abiertos, lo que facilita la instalación y depuración de moldes, y se utiliza a menudo para el procesamiento de piezas pequeñas.
Sistema hidráulico: Consta de componentes como la bomba de aceite, el tanque de aceite, el cilindro hidráulico, la válvula electromagnética y la válvula de sobrepresión. La bomba de aceite presuriza y transporta el aceite hidráulico, la válvula electromagnética controla la dirección y el caudal del aceite, el cilindro hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica para accionar el control deslizante, y la válvula de sobrepresión regula y estabiliza la presión del sistema.
Sistema CNC: Es el "cerebro" de la punzonadora. Generalmente está equipado con una computadora industrial o un dispositivo CNC específico. Cuenta con una interfaz de interacción hombre-máquina que permite la introducción y edición de programas de procesamiento, el control de diversas acciones y parámetros de la punzonadora y la activación de funciones como el diagnóstico de fallos y la alarma.
Componente deslizante: Conectado al vástago del cilindro hidráulico, realiza un movimiento lineal alternativo impulsado por el sistema hidráulico. Su extremo inferior está equipado con una matriz superior, que trabaja en conjunto con esta para realizar el estampado de la lámina. La precisión y estabilidad del movimiento de la corredera influyen directamente en la calidad de las piezas estampadas.
Mecanismo de alimentación: Los métodos comunes incluyen la alimentación por husillo de bolas y la alimentación por cremallera. Está accionado por un servomotor y puede controlar con precisión la longitud, la velocidad y la posición de la chapa según las instrucciones del sistema CNC, logrando así una alimentación automática.
Las ventajas de la prensa hidráulica CNC:
Alta precisión de procesamiento: El sistema CNC controla con precisión la posición y la presión del deslizador, con una alta repetibilidad de posicionamiento. Esto garantiza la precisión dimensional y la consistencia de las piezas estampadas, y la precisión de procesamiento puede alcanzar ±0.01 mm o incluso más.
Precisión en el control de presión: El sistema hidráulico proporciona una presión estable y ajustable con precisión. Permite ajustar la presión de punzonado dentro de un rango determinado según los diferentes materiales y requisitos del proceso, satisfaciendo así las necesidades de diversos procesos de estampación.
Velocidad de movimiento ajustable: La velocidad de descenso, la velocidad de prensado y la velocidad de retorno del bloque deslizante se pueden ajustar con flexibilidad mediante el sistema CNC. Esto no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también cumple con los requisitos de velocidad de algunos procesos especiales.
Alto grado de automatización: Cuenta con alimentación automática, cambio de molde automático y conteo automático, lo que permite una producción automatizada sin intervención humana. Esto no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce los costos de mano de obra y el esfuerzo físico, y minimiza el impacto del factor humano en la calidad del producto.
Larga vida útil del molde: debido al control preciso de la fuerza de presión y la precisión del movimiento, el impacto y el desgaste en el molde son mínimos, lo que ayuda a extender la vida útil del molde y reducir los costos de reemplazo y mantenimiento del molde.
Los campos de aplicación de la prensa hidráulica CNC:
Fabricación de automóviles: Implica el procesamiento de estampación para paneles de carrocería de automóviles, componentes de chasis, piezas de motor, etc., como puertas, cubiertas de motor, vigas longitudinales del bastidor, bielas, etc. Esto puede cumplir con los requisitos de producción a gran escala y alta precisión para componentes automotrices.
Electrodomésticos: Componentes como carcasas, cubiertas de blindaje, disipadores de calor y conectores para dispositivos electrónicos pueden procesarse. Son adecuados para la tendencia de fabricar componentes electrónicos más delgados y precisos. Algunos ejemplos son las carcasas de teléfonos móviles, los chasis de ordenadores y los núcleos de transformadores.
Productos de hardware: Ampliamente utilizados en la industria del hardware, como el procesamiento de diversos componentes de hardware como cerraduras de puertas, bisagras, manijas, vajillas, utensilios de cocina, etc. Esto permite la realización de formas y procesos complejos en el estampado, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Aeroespacial: Se utiliza para procesar componentes en el sector aeroespacial, como alas de aeronaves, piezas estructurales de fuselaje, álabes de motores, etc. La precisión y la calidad del procesamiento de los materiales en este campo son extremadamente exigentes. Las punzonadoras hidráulicas CNC pueden cumplir con estos exigentes requisitos de procesamiento.
Fabricación de electrodomésticos: para componentes como carcasas, cavidades internas y soportes de electrodomésticos como refrigeradores, aires acondicionados y lavadoras, el proceso de estampado y conformado puede lograr una producción automatizada a gran escala, lo que garantiza la consistencia de la calidad del producto.
2. Punzonadora neumática
Una punzonadora neumática es un dispositivo que utiliza aire comprimido como fuente de energía y es accionada por un sistema de aire para completar la acción de punzonado a través de una corredera. Su proceso de trabajo se basa en la conversión de "energía de presión de aire → energía mecánica". Las punzonadoras neumáticas se utilizan ampliamente en escenarios de punzonado ligero debido a su bajo peso, alta eficiencia y bajo costo. En comparación con las punzonadoras mecánicas e hidráulicas, las punzonadoras neumáticas tienen ventajas únicas como alta velocidad y bajo consumo de energía, pero también presentan ciertas limitaciones. Por ejemplo, la fuerza de punzonado es relativamente pequeña (generalmente no supera las 100 toneladas) y la estabilidad de la presión se ve afectada por las fluctuaciones en la fuente de aire. No son adecuadas para el punzonado pesado de placas gruesas ni materiales de alta resistencia.
Existen tres tipos de punzonadoras neumáticas:
Punzonadora neumática manual: requiere alimentación manual y presionar el pedal para comenzar, adecuada para procesamiento simple y de lotes pequeños (como perforar piezas de hardware);
Punzonadora neumática semiautomática: equipada con un mecanismo de alimentación automático (como alimentación de rodillos, mano mecánica), solo requiere carga manual, con mayor eficiencia.
Punzonadora neumática CNC: Combinándose con el sistema CNC, puede programar el control de la carrera del deslizador, la velocidad y la posición de alimentación, adecuada para el procesamiento preciso de formas complejas (como la formación de conectores electrónicos).
El principio de funcionamiento de la punzonadora neumática :
Suministro de aire: El aire comprimido se suministra mediante un compresor externo. Tras pasar por filtros, reductores de presión y otros componentes neumáticos para su tratamiento, el gas se purifica y la presión se estabiliza (la presión de trabajo suele estar entre 0.4 y 0.6 MPa). Conversión de potencia: El aire comprimido entra en el cilindro (en una estructura monocilíndrica o bicilíndrica) y empuja el pistón para que se mueva. Posteriormente, mediante mecanismos de transmisión como las bielas y el cigüeñal, el movimiento lineal del pistón se transforma en el movimiento alternativo ascendente y descendente de la corredera.
Operación de prensado: Cuando el deslizador desciende, impulsa los moldes superior e inferior para cerrarse, completando procesos como punzonado, troquelado, doblado y conformado del material; cuando el deslizador asciende, regresa a su posición original apoyándose en la fuerza de retorno del resorte o del cilindro, preparándose para el siguiente ciclo.
Control y regulación: El encendido y apagado y la dirección del flujo de aire se controlan mediante válvulas solenoides, válvulas accionadas por pedal o sistemas CNC, lo que permite el arranque, parada, ajuste de velocidad y control de carrera del deslizador.
Composición estructural de la punzonadora neumática:
Bastidor: Fabricado principalmente en hierro fundido o acero soldado, proporciona un soporte rígido. Se divide en tipo abierto (con amplio espacio de operación, adecuado para piezas pequeñas) y tipo cerrado (con mayor rigidez, adecuado para cargas ligeramente mayores).
Componentes de tratamiento de fuente de aire: Filtro (elimina agua e impurezas), válvula reductora de presión (estabiliza la presión del aire), generador de neblina de aceite (lubrica los componentes neumáticos).
Componentes de accionamiento: Cilindro (proporciona potencia, tiene tipos de acción simple y doble acción, los cilindros de doble acción pueden controlar el movimiento hacia adelante y hacia atrás en ambas direcciones).
Componentes de control: Válvula electromagnética (controla la dirección del flujo de aire), relé de presión (monitorea la presión del aire, garantiza la seguridad).
Bloque deslizante y base de montaje del molde: el bloque deslizante está conectado al pistón del cilindro, el extremo inferior instala el molde superior y la precisión del movimiento se asegura a través del riel guía; la superficie de la mesa de trabajo instala el molde inferior, que se puede ajustar en altura según los requisitos.
Dispositivos de operación y seguridad: Incluyen interruptor de pedal, botón de inicio a dos manos, botón de parada de emergencia, cubierta protectora, etc., para evitar la operación accidental y posibles accidentes de seguridad.
Las ventajas de la punzonadora neumática:
Respuesta rápida: el sistema neumático se inicia rápidamente y la velocidad de carrera en vacío del control deslizante puede alcanzar de 100 a 300 veces por minuto, adecuado para lotes pequeños y medianos, procesamiento de alta frecuencia (como punzonado de componentes electrónicos).
Bajo consumo de energía: Solo consume aire comprimido durante su funcionamiento y prácticamente no consume energía en modo de espera. El costo operativo es menor que el de la punzonadora hidráulica.
Fácil operación: la presión de perforación se puede controlar ajustando la presión del aire (la presión de perforación generalmente está entre 1 y 50 toneladas, adecuada para un procesamiento ligero), no se requieren configuraciones de parámetros complejas y los principiantes pueden dominarlo fácilmente.
Alta seguridad: cuando se sobrecarga, el aire comprimido puede aliviar automáticamente la presión para evitar daños al equipo o los moldes; combinado con el dispositivo de protección fotoeléctrica, puede prevenir eficazmente lesiones en el lugar de trabajo.
Mantenimiento sencillo: Los componentes neumáticos tienen una estructura sencilla y una baja tasa de fallos. El mantenimiento diario consiste principalmente en limpiar la fuente de aire, sustituir el filtro y lubricar los componentes.
Campos de aplicación de las punzonadoras neumáticas
Industria electrónica y eléctrica: perforación de carcasas de teléfonos móviles, corte de placas de circuitos, prensado de conectores, conformación de carcasas de baterías, etc.
Industria de productos de ferretería: estampación, doblado, remachado de pequeñas piezas de ferretería (como tornillos, arandelas, ganchos).
Juguetes y artículos de primera necesidad: estampación de piezas metálicas para juguetes de plástico, conformación de cabezales de cremallera, estampación de vajillas, etc.
Piezas de automoción: procesamiento por lotes de pequeñas piezas de automoción (como cierres a presión, arandelas)
Dispositivos médicos: estampado ligero de piezas médicas de precisión (como asientos de portaagujas, carcasas de instrumentos)
3. Punzonadora inclinable
La punzonadora inclinable es una prensa de estampado con una estructura inclinable. Su característica principal es que la mesa de trabajo o el bastidor completo de la máquina se pueden inclinar dentro de un rango de ángulo determinado (generalmente de 30° a 45°). Al utilizar la gravedad para facilitar el deslizamiento automático de piezas de trabajo o materiales de desecho, ofrece numerosas ventajas, como una descarga eficiente del material, menor mano de obra, estructura compacta, operación flexible, menor costo y fácil mantenimiento. Se utiliza ampliamente en procesos de estampado sencillos de tamaño pequeño y mediano.
Sin embargo, también presenta limitaciones, como una capacidad de presión relativamente baja (normalmente de 10 a 100 toneladas) y una precisión limitada. La presión suele ser de 10 a 100 toneladas y no es adecuada para placas gruesas (como las de más de 5 mm) ni para materiales de alta resistencia. La estructura inclinable puede reducir ligeramente la rigidez del cuerpo de la máquina en comparación con las máquinas de estampado de tipo cerrado. El uso prolongado puede causar una ligera deformación, lo que afecta a la precisión del estampado (apta para piezas con una precisión de ±0.1 mm).
El principio de funcionamiento de la punzonadora inclinable:
Diseño de cuerpo inclinable: El cuerpo de la máquina está conectado a la base mediante bisagras o mecanismos de ajuste, y puede inclinarse manualmente (para máquinas pequeñas) o hidráulicamente (para máquinas grandes). El ángulo de inclinación se puede ajustar entre 0° y 45°. Al inclinarse, la mesa de trabajo forma una pendiente, y las piezas procesadas o los materiales de desecho pueden deslizarse por la superficie inclinada, reduciendo así el tiempo de limpieza manual.
La transmisión mecánica es el método principal: la mayoría de las máquinas de estampado inclinables utilizan un sistema de transmisión mecánica: el motor acciona el volante para almacenar energía, y mediante el cigüeñal y la biela, el movimiento de rotación se convierte en el movimiento alternativo ascendente y descendente de la corredera, impulsando la matriz para completar el estampado (punzonado, troquelado, doblado, etc.). La frecuencia de estampado suele ser de 100 a 300 veces por minuto, ideal para el procesamiento continuo de lotes pequeños.
Composición estructural de la punzonadora inclinable:
Estructura abierta, cuerpo de máquina abierto en su mayoría en forma de “C”, con tres espacios de operación abiertos en todos los lados, lo que facilita la carga y descarga de piezas de trabajo desde diferentes direcciones, especialmente adecuado para la alimentación manual o semiautomática de piezas pequeñas (como juntas, pequeñas piezas de hardware).
Las ventajas de la punzonadora inclinable
La función inclinada es la mayor ventaja: los productos terminados o los materiales de desecho tras el estampado no requieren limpieza manual. Se deslizan por gravedad hacia la caja de recolección a lo largo de la mesa inclinada, lo que resulta especialmente adecuado para piezas ligeras y de forma regular (como productos de chapa metálica), lo que puede aumentar la eficiencia de las operaciones auxiliares en más de un 30 %.
El diseño abierto, combinado con la inclinación, reduce el espacio ocupado por el equipo y reduce la necesidad de habilidades del operador. Es ideal para tareas de estampación sencillas con lotes pequeños y múltiples variedades (como el troquelado de pequeñas piezas de hardware).
La estructura de transmisión mecánica es robusta, con un coste de fabricación inferior al de las punzonadoras hidráulicas o CNC. El mantenimiento diario consiste principalmente en la reparación de piezas que se dañan fácilmente, como volantes y guías. Su baja tasa de fallos la hace ideal para pequeñas y medianas empresas.
Escenarios de aplicación de la punzonadora inclinable
Escenarios de aplicación de la punzonadora inclinable
Pequeños productos de ferretería: troquelado y punzonado de componentes como juntas, proyectiles y pequeños ganchos.
Industria ligera: conformación sencilla de piezas de juguetes, componentes metálicos para papelería y piezas pequeñas para menaje de cocina.
Industria electrónica: estampación primaria de pequeñas cubiertas de blindaje metálico y pines de conectores.
4. Máquina de perforación de garganta profunda
La punzadora de garganta profunda es un tipo especial de equipo de punzonado con una estructura única. Su característica principal es que la profundidad de garganta de la máquina (es decir, la distancia horizontal desde el centro del cursor hasta la columna vertical del cuerpo de la máquina) es significativamente mayor que la de las punzadoras convencionales, lo que le permite procesar piezas de gran tamaño y forma irregular.
El principio de funcionamiento de la máquina perforadora de garganta profunda
El principio de funcionamiento de la punzadora de garganta profunda es básicamente el mismo que el de una punzadora convencional. Ambas se basan en un sistema de potencia, como un motor que acciona un cigüeñal, una biela, etc., estructuras mecánicas, o un sistema hidráulico para generar presión. Esto convierte el movimiento de rotación en movimiento lineal alternativo de la corredera, impulsando así el molde instalado en la corredera para ejercer presión sobre la pieza colocada en la mesa de trabajo, provocando su deformación plástica o separación, y completando así diversos procesos de punzonado, como el punzonado, el troquelado, el doblado y el estirado.
Composición estructural de la máquina punzadora de garganta profunda
Diseño de garganta ultralarga: La profundidad de garganta es el parámetro clave que distingue a las punzonadoras de garganta profunda de las convencionales. La profundidad de garganta de una punzonadora convencional de tipo abierto... Perforadora Suele ser de 200 a 500 mm, mientras que la de una punzonadora de garganta profunda puede alcanzar los 600-2000 mm o incluso más. Este diseño permite procesar la pieza (especialmente placas grandes y piezas irregulares) a gran profundidad dentro del cuerpo de la máquina, solucionando así el problema de que las punzonadoras convencionales no pueden procesar piezas de gran tamaño debido a la insuficiente profundidad de garganta.
Cuerpo abierto en forma de C como estructura principal: La mayoría de las punzonadoras de garganta profunda adoptan una estructura abierta en forma de C, con un lado del cuerpo completamente abierto. Gracias a la garganta ultralarga, se pueden introducir piezas de gran tamaño en el centro de la mesa de trabajo desde un lateral, satisfaciendo así las necesidades de punzonado en bordes y zonas centrales (como el punzonado de placas grandes o el doblado de piezas alargadas).
Mesa de trabajo reforzada: La superficie de la mesa de trabajo es grande, normalmente de más de 1.5-3 metros de tamaño, y está equipada con nervaduras de refuerzo en la parte inferior, con fuerte soporte y capacidad para soportar el peso de piezas grandes, evitando la deformación de la mesa de trabajo durante el procesamiento y afectando la precisión de punzonado.
Múltiples métodos de transmisión: Según el tipo de potencia, se dividen principalmente en transmisión mecánica e hidráulica. La transmisión mecánica se acciona mediante un motor, un volante y un cigüeñal, y la frecuencia de punzonado es alta, generalmente de 50 a 200 veces por minuto, ideal para el procesamiento continuo de piezas de tonelaje mediano. La transmisión hidráulica utiliza cilindros hidráulicos para el accionamiento, con una mayor fuerza de punzonado, de hasta 300 toneladas o más, y la velocidad es ajustable, ideal para el punzonado lento de placas gruesas y materiales de alta resistencia, como el estirado y el conformado de piezas grandes.
Las ventajas de la punzonadora inclinable
Capacidad de procesamiento de piezas de gran tamaño: con una profundidad de garganta extremadamente larga, puede manejar fácilmente piezas de trabajo grandes más anchas que el cuerpo de la máquina, como punzonado de bordes de placas de acero grandes, estampado de piezas centrales, punzonado continuo de perfiles de tiras largas y conformado local de componentes con formas especiales.
Alta flexibilidad operativa: La estructura abierta, combinada con el diseño de garganta profunda, permite la carga y descarga fluida de piezas sin restricciones del cuerpo de la máquina. La posición de la pieza se puede ajustar desde múltiples direcciones, lo que resulta especialmente adecuado para el procesamiento personalizado de piezas individuales y lotes pequeños, como el mantenimiento de moldes y la producción de componentes de equipos de gran tamaño.
Amplia adaptabilidad del proceso: La punzonadora hidráulica de garganta profunda puede adaptarse a diferentes materiales, como placas de acero, placas de aluminio, placas de cobre, etc., y diferentes espesores, desde placas delgadas hasta placas de más de 20 mm de espesor, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de varios procesos de punzonado.
Escenarios de aplicación de la punzonadora inclinable
Fabricación de automóviles: Se utiliza para la estampación y conformación de grandes componentes metálicos como marcos de carrocería, piezas de cabina, etc., como por ejemplo la fabricación de puertas de automóviles, cubiertas de motor, marcos, etc.
Fabricación mecánica: Puede procesar las bases y marcos de equipos grandes, completando procesos como punzonado, doblado y conformado, proporcionando componentes estructurales clave para equipos mecánicos.
Procesamiento de hardware: en la industria del hardware, se utiliza para procesar varias piezas de hardware grandes, como tuercas grandes, pernos, arandelas, etc., así como algunos accesorios de hardware de formas complejas.
Decoración de edificios: Aplicable al procesamiento de grandes placas de metal en el campo de la decoración de edificios, como el estampado y conformado de techos, muros cortina, bordes de marcos de ventanas, etc., para satisfacer las diversas necesidades de la decoración de edificios.
5. Comparación de la máquina punzonadora
| Tipo | Hidráulico Perforadora | Punzonadora neumática | reclinable Perforadora | Garganta Profunda Perforadora |
| Fuente de alimentación | Sistema hidráulico, transmitiendo presión a través de aceite hidráulico; | Gas a alta presión generado por compresor; | Generalmente transmisión mecánica, con biela-manivela como mecanismo de trabajo; | Transmisión mecánica o transmisión hidráulica |
| Características de presión | Alta presión, capaz de alcanzar cientos de toneladas o incluso más, y la presión se puede ajustar con precisión según los requisitos del proceso. | Presión relativamente baja, generalmente adecuada para estampación de pequeño tonelaje, normalmente 50 toneladas o menos. | La presión varía según el modelo, siendo generalmente de medio y pequeño tonelaje, adecuadas para la estampación de chapa metálica común. | Proporcionan una gran presión. Las punzonadoras hidráulicas de garganta profunda permiten estampaciones de gran tonelaje y son ideales para el procesamiento de placas gruesas. |
| Velocidad | La velocidad de funcionamiento es relativamente lenta, pero la nueva punzonadora servohidráulica tiene una velocidad mejorada. | Es rápido, responsivo y capaz de lograr estampados de alta frecuencia. | La velocidad generalmente está por debajo de 200 veces por minuto. | La punzonadora de garganta profunda con transmisión mecánica es más rápida, generalmente dentro del rango de 200 a 1000 veces por minuto. |
| Exactitud | Alta precisión. El sistema hidráulico controla con precisión la carrera y la presión del deslizador, ideal para estampados de precisión. | También tiene una alta precisión, especialmente cuando está equipado con componentes neumáticos de alta precisión, se puede utilizar para el estampado de piezas de precisión. | Existen dos tipos de precisión: general y de precisión. Los modelos ordinarios tienen una precisión relativamente menor, mientras que los modelos de precisión pueden cumplir ciertos requisitos de precisión. | Alta precisión. La mayoría son modelos de precisión, y el control CNC garantiza la consistencia de la precisión del procesamiento. |
| Estructura del cuerpo | Estructura mayoritariamente abierta en forma de C. Para modelos de gran tonelaje, a menudo se utiliza una estructura de bastidor con riel guía cerrado. | El cuerpo generalmente está fabricado con placas de acero mediante soldadura, con una estructura simple y compacta. | El cuerpo generalmente está hecho de hierro fundido de alta resistencia y se puede inclinar en un ángulo de aproximadamente 25°, lo que resulta conveniente para que los desechos se deslicen. | Con una estructura abierta en forma de C, tiene una profundidad de garganta extremadamente larga, una gran superficie de trabajo y está equipada con nervaduras de refuerzo. |
| Procesos aplicables | Adecuado para estampar diversos metales y materiales no metálicos, particularmente competente en procesos como estiramiento, formación y doblado de placas gruesas, y también aplicable para punzonado, troquelado, etc. | Se utiliza principalmente para el procesamiento de punzonado de metales y materiales no metálicos, también puede realizar procesos simples como estiramiento superficial, adecuado para el procesamiento de piezas pequeñas. | Aplicable a diversos procesos de estampado en frío, como corte, troquelado, punzonado, doblado y estiramiento superficial de materiales de chapa metálica. | Aplicable para punzonado, plegado, conformación de placas grandes, perfiles de formas largas, así como procesamiento de estampado interno o de bordes de piezas de trabajo grandes. |
| Nivel de automatización | Equipado con sistema servo CNC, que permite el control automático. Ofrece varios modos de operación, como ajuste, automático y semiautomático. | Se puede controlar centralmente mediante un PLC, lo que permite el movimiento puntual, el movimiento por pulgadas y el estampado simple y continuo. El nivel de automatización es relativamente alto. | Puede realizar un recorrido único o continuo mediante control eléctrico. Si está equipada con un mecanismo de alimentación automática, puede realizar estampado continuo semiautomático. | Controlado principalmente por CNC, puede lograr una alimentación totalmente automática, con un alto nivel de automatización. |
| Nivel de ruido | El ruido de funcionamiento es relativamente alto, pero la nueva punzonadora hidráulica ha reducido el ruido mediante un diseño optimizado y medidas de aislamiento acústico. | El ruido es menor, el tratamiento del escape es simple y es relativamente respetuoso con el medio ambiente. | El ruido de funcionamiento es similar al de una punzonadora mecánica común y se encuentra en un nivel medio. | El nivel de ruido está relacionado con el método de transmisión; el ruido del tipo de transmisión mecánica es relativamente alto, mientras que el del tipo de transmisión hidráulica es relativamente bajo. |
| Costo de mantenimiento | El sistema hidráulico es relativamente complejo, lo que implica mayores costos de mantenimiento. Se requiere la sustitución regular del aceite hidráulico y el mantenimiento de los componentes hidráulicos. | La estructura es simple, y los componentes principales son cilindros y válvulas electromagnéticas, etc. La tasa de fallas es baja y el costo de mantenimiento es bajo. | Los principales componentes de mantenimiento son los mecanismos de biela y cigüeñal, embragues, etc. El costo de mantenimiento es relativamente bajo, pero el cuerpo de hierro fundido es pesado, lo que hace que la operación de movimiento y manipulación durante el mantenimiento sea más problemática. | La parte de transmisión mecánica requiere un mantenimiento regular, como lubricación y reemplazo de piezas desgastadas, etc. El costo total de mantenimiento varía según el modelo del equipo y la frecuencia de uso. |
