¿Alguna vez te has preguntado cómo la fabricación actual logra tanta precisión y eficiencia? La respuesta está en... herrero hidráulicoUna máquina altamente versátil diseñada para cortar, punzonar, cizallar y doblar metal con extraordinaria facilidad. En este artículo, profundizaremos en las funciones principales, los beneficios y las razones por las que la punzadora hidráulica se ha vuelto indispensable en industrias como la construcción de puentes y la fabricación militar. ¡Prepárese para descubrir las potentes capacidades de esta herramienta esencial!
¿Qué es una máquina cortadora hidráulica de hierro?
Una punzadora hidráulica es una máquina potente y multifuncional diseñada para optimizar y optimizar los procesos de fabricación de metales. Al combinar diversas operaciones esenciales, como corte, punzonado, cizallamiento y plegado, en un solo equipo, proporciona una versatilidad inigualable para manipular una amplia gama de materiales. También conocida como punzadora hidráulica de acero, esta máquina aprovecha la potencia hidráulica para lograr precisión, fiabilidad y eficiencia superiores en estas tareas.
Características y ventajas clave de las máquinas cortadoras de hierro hidráulicas:
- VersatilidadLas punzonadoras hidráulicas pueden manipular diversos materiales, como acero dulce, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Esto las hace aptas para una amplia gama de aplicaciones en metalistería, desde trabajos ligeros hasta trabajos pesados.
- Configuración de múltiples estacionesEstas máquinas suelen contar con estaciones de trabajo independientes dedicadas a funciones específicas como punzonado, cizallamiento y plegado. Esta disposición permite mayor flexibilidad y productividad, ya que se pueden realizar diferentes operaciones simultáneamente o alternar rápidamente entre ellas, sin necesidad de configuraciones adicionales.
- Potencia hidráulica para precisiónMediante sistemas hidráulicos, estas punzonadoras ofrecen una aplicación de fuerza suave y controlada, lo que garantiza cortes más limpios, orificios más precisos y dobleces uniformes. Esta precisión minimiza el desperdicio de material y reduce la probabilidad de errores en comparación con los sistemas mecánicos.
- Interfaz de fácil utilizaciónDiseñadas con controles intuitivos, las punzonadoras hidráulicas son accesibles para operadores con diversos niveles de habilidad. Las máquinas están equipadas con funciones de seguridad que ayudan a prevenir accidentes y garantizan una operación más segura.
- Eficiencia energéticaEn comparación con el uso de varias máquinas individuales para cada tarea, una punzadora hidráulica es mucho más eficiente energéticamente, ya que integra múltiples funciones en una sola máquina. Esto reduce el consumo de energía y ayuda a disminuir los costos operativos.
- Costos de mantenimiento bajos Gracias a su diseño integrado, una punzadora hidráulica requiere un mantenimiento menos frecuente en comparación con varias máquinas independientes. Esto no solo reduce el tiempo de inactividad, sino que también reduce los costos asociados con las reparaciones y el reemplazo de piezas.
Industrias clave que se benefician de las máquinas cortadoras de hierro hidráulicas:
- Metalurgia:Se utiliza para procesar metal en bruto en formas que satisfacen necesidades industriales específicas.
- Fabricación de acero estructural:Vital en la fabricación de componentes de acero a gran escala para puentes, edificios y otros proyectos de infraestructura.
- Telecomunicaciones y distribución de energía:Ayuda a producir piezas metálicas para equipos eléctricos y de comunicaciones, incluidos postes, torres y marcos.
- Militar y Defensa:Desempeña un papel fundamental en la fabricación de componentes de alta resistencia necesarios para aplicaciones militares y de defensa.
- Automoción y Aeroespacial:Ampliamente utilizado para producir diversas piezas metálicas para la fabricación de vehículos y aeronaves.
Si bien existen máquinas punzonadoras hidráulicas y mecánicas, los modelos hidráulicos se han convertido en la opción preferida gracias a su control superior, mayor versatilidad y mayor eficiencia en el procesamiento de metales. Ya sea que se trate de una producción de alto volumen o de tareas complejas que requieren precisión, las máquinas punzonadoras hidráulicas ofrecen una solución confiable y rentable para las necesidades modernas de la metalurgia.
Características de rendimiento
La punzadora hidráulica ofrece una versatilidad excepcional dentro de sus especificaciones nominales, realizando eficientemente operaciones de corte de barras planas, punzonado y entallado. Esta multifuncionalidad agiliza los procesos de fabricación de metal, reduciendo la necesidad de múltiples máquinas especializadas.
Con la incorporación de equipos opcionales, las capacidades de la máquina se amplían significativamente. Puede realizar operaciones especializadas de corte, punzonado y plegado para producir formas y perfiles complejos. Esta adaptabilidad permite a los fabricantes abordar una amplia gama de proyectos personalizados sin invertir en maquinaria adicional.
La máquina siderúrgica incorpora un robusto sistema de accionamiento hidráulico que garantiza una entrega de potencia constante y un funcionamiento fluido en diversas tareas de metalurgia. Este sistema hidráulico se complementa con un avanzado dispositivo de monitorización del rendimiento y protección contra sobrecargas. Esta crucial función de seguridad protege tanto al operador como a la máquina, ajustando o deteniendo automáticamente las operaciones cuando se alcanzan los límites de carga, lo que previene posibles daños y garantiza la longevidad del equipo.
La integración de estas características da como resultado una solución de fabricación de metal altamente eficiente, versátil y segura, ideal para diversas aplicaciones industriales. El diseño de la máquina prioriza la productividad sin comprometer la precisión ni la seguridad del operador, lo que la convierte en un recurso invaluable en las instalaciones metalúrgicas modernas.
Estructura de la máquina cortadora hidráulica de hierro
La bancada de la máquina punzante se compone de cuerpo, asiento, soporte para perfil, soporte para ángulo y mesa de corte.
El cuerpo y el asiento son de construcción soldada, otros son atornillados lo que le da a la máquina gran resistencia y rigidez y permite un fácil desmontaje durante las reparaciones de la máquina calderera.
En la carcasa izquierda-derecha se encuentra montada una almohadilla ajustable para limitar el movimiento de izquierda a derecha de la cuchilla.
En la estación de corte de ángulos está instalado un sujetador ajustable para fijar el ángulo a cortar.
Con la apertura cuadrada y redonda de varios tamaños en la hoja de corte de sección, la máquina cortadora de hierro puede cortar varias barras cuadradas y redondas.
La mesa de corte está equipada con un robusto sujetador que se puede ajustar a cualquier espesor de material y con un dedo de tope para permitir un corte preciso de ángulos y barras planas en cualquier ángulo.
Esta estación viene equipada con cuchillas robustas diseñadas para diversas tareas de corte. Cuenta con cuatro aberturas distintas para cortar hierro angular, barras redondas, barras cuadradas, barras planas y entallar placas de acero.
Con herramientas adicionales, las mismas aberturas de corte se pueden adaptar también para procesar barras de canales y vigas.
La viga está conectada al cilindro hidráulico de aceite, con su extremo superior articulado al bastidor. Impulsada por el cilindro de aceite, la viga oscila para realizar cortes precisos.
La cuchilla de entallado superior está firmemente montada en la viga, mientras que las tres cuchillas inferiores se ubican en el asiento de la matriz. Estas cuchillas inferiores se pueden ajustar a ambos lados para proporcionar la holgura de corte necesaria.
Para realizar entalladuras con precisión, la estación está equipada con un tope lateral y un tope trasero en la mesa de entalladura, lo que garantiza que la placa esté posicionada correctamente durante el proceso de corte.
El punzón se fija en el extremo inferior del vástago del pistón del cilindro de aceite con una tuerca de bloqueo y la matriz se fija en el adaptador.
Después de que el punzón y la matriz estén alineados entre sí, se deben apretar los pernos.
Para perforar agujeros cuadrados y redondos largos, hay una guía en la superficie lateral del vástago del pistón, además, se fresa una ranura de posicionamiento redonda a lo largo de la almohadilla y la parte superior del punzón para evitar que el punzón gire.
Con herramientas adicionales en esta estación, se pueden realizar trabajos de doblado, entallado de tubos, punzonado de rejillas, punzonado de orificios grandes, punzonado de canales, vigas y almas.
Sistema hidráulico
1) Una vez que se pone en marcha el motor, el flujo de aceite, que se comprime desde la bomba (1), regresa al tanque de aceite a través de la válvula solenoide (4) para permitir que se descargue la bomba.
2) Al girar la perilla de modo a la posición “SINGLE” y presionar el pedal para perforar el orificio, se enciende el electroimán YV5b, el aceite hidráulico fluye hacia la cámara superior de la unidad de perforación a través de la válvula (3), el aceite en la cámara inferior regresa al tanque de aceite a través de la válvula (3), por lo que el punzón se mueve hacia abajo para realizar la perforación.
Cuando el punzón toca el interruptor de límite en el punto muerto inferior, YV5b se apaga, la bomba está configurada para descargarse, por lo que el punzón se detiene. cuando se suelta el pedal y se enciende YV5a, el aceite hidráulico fluye a la cámara inferior del cilindro hidráulico, el punzón se mueve hacia arriba para tocar el interruptor de límite en el punto muerto superior, por lo que YV5a se apaga y el punzón se detiene en el punto muerto superior.
De la misma manera, al presionar el pedal de la sección de corte, se enciende YV7b, el aceite ingresa a la cámara superior del cilindro de aceite de la sección de corte, el aceite en la cámara inferior regresa al tanque de aceite a través de la válvula solenoide (3), por lo que la cuchilla se mueve hacia abajo para realizar el trabajo de corte.
Cuando la cuchilla toca el interruptor de límite en el punto muerto bajo, YV7b se apaga y la cuchilla se detiene en el punto muerto.
Cuando se suelta el pedal, se enciende YV7a, el aceite ingresa a la cámara inferior en el cilindro de aceite para el cilindro de corte, el aceite en la cámara superior regresa al tanque de aceite, por lo que la cuchilla se mueve hacia arriba, cuando la cuchilla toca el interruptor de límite en el punto muerto superior, está allí.
3) Al girar la perilla de modo a la posición “INCHING” y presionar el pedal para perforar el orificio, se enciende el electroimán YV5b, una parte del aceite hidráulico ingresa a la cámara superior en el cilindro de aceite para perforar el orificio.
4) La presión máxima de trabajo en el sistema hidráulico es de 250 kgf/cm² (2 MPa). El rango de ajuste de la presión en la válvula de sobrepresión es de 24 MPa. Todo el sistema hidráulico está protegido contra sobrecargas por la válvula de sobrepresión.
5) La máquina cortadora de acero está equipada con un manómetro que se utiliza para verificar la presión en el sistema hidráulico y ajustar la presión después de reemplazar los elementos hidráulicos.
Para utilizarlo se quita el tornillo del extremo del bloque de válvulas, se monta el manómetro y se aprieta, luego se abre la llave del manómetro.
La válvula de presión se muestra en el manómetro durante el funcionamiento.
La presión en el sistema hidráulico antes de entregar la máquina se ha ajustado correctamente al valor máximo de trabajo, por lo tanto, no la reajuste a su discreción.
Pasos para operar la máquina cortadora de hierro
La dobladora de metal es una máquina ideal para la fabricación de metal y para realizar curvas en tuberías cédula 40 o tubos estándar de calibre 11 a 16 con la dobladora hidráulica. La dobladora de metal consta de tres componentes principales: el punzón, la cizalla (angular y plana) y la entalladora. Es una máquina de accionamiento hidráulico que puede cortar metal de gran espesor. Consulte con el personal de Techshop para obtener información específica sobre cada componente.
Para arrancar la máquina, asegúrese de que esté enchufada y presione el botón verde de arranque para activar el sistema hidráulico. Ya está listo. Para accionar la máquina, asegúrese de tener las manos completamente libres y luego use el pedal.
Paso 1: Uso del punzón
El punzón se puede usar con metal de hasta 5 cm de grosor y cuenta con un juego completo de matrices redondas y cuadradas intercambiables. Solicite al personal del taller que instale la matriz adecuada para su proyecto. Una vez instalada la matriz correcta, utilice la llave inglesa para la máquina y baje la protección de seguridad sobre el material. La protección debe estar lo suficientemente baja como para que el material no se pueda levantar, pero debe poder deslizarse con cierta libertad. Puede usar un punzón para marcar dónde necesita el agujero y luego bajar lentamente la matriz sobre la máquina para metal hasta alinearla con la marca y continuar perforando hasta el final.
Paso 2: Uso de la cizalla
La cizalla puede cortar acero plano de hasta 1/2″ y hierro angular de hasta 1/4″. Cuenta con una guía ajustable para el material plano que debe estar lo suficientemente apretada para evitar que el metal se levante, pero que permita deslizar el material libremente. Para el soporte angular, hay un tornillo de bloqueo que debe apretarse firmemente contra el material. Una vez ajustada la guía y los topes, presione el pedal para accionar la máquina.
Para cortar el material a la distancia correcta en la sección plana de la cizalla, asegúrese de que todo esté alejado de la cizalla y luego presione el pedal y manténgalo presionado hasta que la cizalla esté completamente accionada. Continúe presionándolo y use una cinta métrica para medir la distancia desde el exterior de la guía hasta la cara de la cizalla. Desplace la medida para cortar la longitud deseada. Para la sección de material angular, puede ver la línea a través de la parte superior de la guía.
Paso 3: Uso de la muescadora
La entalladora es igual que los demás componentes de la máquina metalúrgica, pero la guía no es ajustable. Simplemente sujete el material firmemente debajo de la entalladora y luego presione el pedal para accionar la máquina.
Paso 4: Uso del doblador
La sección dobladora hidráulica El accesorio para la dobladora de hierro le permite crear curvas específicas en tubos, tuberías y material cuadrado de cédula 40. Configure la máquina con las matrices adecuadas para su material y tamaño y deslice el material en su lugar. Asegúrelo con el bucle de material y el bloqueo de material (tornillo de fijación). En cada matriz de accionamiento (matriz redondeada) hay 3 orificios de accionamiento. Para comenzar, debe estar en el orificio de accionamiento 1. Antes de comenzar, asegúrese de lubricar el material y las matrices con WD-40 o grasa. Una vez configurado, encienda la dobladora de metal y cambie la caja de control a "accesorios". Ahora está listo para controlar la dobladora con la caja de control "entrada/salida". Doble el material al ángulo deseado y, si el pistón está completamente extendido y desea una curva más grande, libere la tensión del material, deslice el pasador de accionamiento hacia afuera, gire la matriz de accionamiento a la segunda posición y vuelva a insertar el pasador de accionamiento. Continúe este proceso si es necesario para la tercera posición del orificio de accionamiento. Una vez que haya completado la curva que desea, libere la tensión suficiente para liberar el material y luego retire la matriz guía (matriz recta) de la dobladora antes de introducir el pistón. Esto evitará que se dañen partes de la matriz y la máquina.
