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Capítulo 4 – Instalación de ETC_F100
4.1 Interfaz y señal
Fácil de usar
[ID de wptm=49]
Señales SignalPin de la interfaz CON1:
[ID de wptm=50]
Señales de pin de la interfaz CON2:
[ID de wptm=51]
Nota: “N/A” es una interfaz sin definición, déjela en blanco
Señales de pin de la interfaz CON4:
[ID de wptm=52]
Nota: "N/D" es una interfaz sin definición; déjela en blanco. La tabla anterior muestra el controlador ETC-F100 solo con la configuración predeterminada de fábrica. Para adaptar el circuito externo, el ETC_F100 cuenta con un puente para seleccionar la señal de entrada activa baja o activa alta. La señal de salida se selecciona como activa baja o activa alta. Para cambiar el nivel de la señal, contáctenos.
4.2 Cableado
4.3 Dimensiones de ETC_F100
Capítulo 5 – Ajuste del centro del haz y la posición del enfoque
5.1 Ajuste de la posición central del haz (interfaz QBH)
La calidad del corte depende en gran medida de si el punto del haz está centrado en la boquilla. Si no está centrado, el haz láser podría impactar en la boquilla o la pared interna del cabezal, lo que provoca deformación por alta temperatura. Se debe considerar ajustar la posición del centro del haz al reemplazar la boquilla o al disminuir la calidad del corte.
El ajuste de la posición central del haz del cabezal de corte láser se realiza ajustando la lente colimadora en dirección XY. Los tornillos de ajuste se encuentran en la parte superior del cabezal de corte, como se muestra en la Figura 5.1. Con una llave hexagonal interior, se puede aflojar o apretar el tornillo de ajuste hasta que el punto del haz se ubique en el centro de la boquilla. Asegúrese de que el haz láser salga del centro de la boquilla. Un método común es el método de punteo con cinta:
- Elija una cinta adhesiva, aplánela y péguela en el extremo de la boquilla.
- Abra la luz roja guía interna del láser. Localice y observe la posición de la luz roja en la cinta adhesiva respecto al centro de la boquilla.
- Abra y ajuste el generador láser en el rango de 80W-100W, luego punte el láser.
- Retire la cinta y verifique si el orificio está en el centro de la boquilla o no;
- Repita los pasos anteriores hasta que el punto del haz esté en el centro de la boquilla. Este ajuste central requiere una serie de pasos, que es la operación básica del ajuste general del láser.
5.2 Ajuste de la posición del enfoque del haz
Aunque el BM111 cuenta con un sistema de enfoque automático, aún requiere un punto para reajustar manualmente la posición de enfoque al reemplazar la lente o el láser. Para obtener más información sobre los parámetros del sistema operativo, consulte las instrucciones del sistema.
El punteado manual puede referirse a los siguientes pasos:
- La escala del cabezal láser se muestra al máximo y el rango de potencia del láser se establece entre 80 y 100 W;
- Luego, dentro de cada 0.5 mm de movimiento (lo más pequeño posible), active el láser para hacer un agujero en el papel texturizado;
- Punteando varias veces, finalmente compare y descubra la escala correspondiente al orificio más pequeño, que es la posición de enfoque cero, es decir, el punto de enfoque está justo al final de la cara final de la boquilla.
Capítulo 6 – Mantenimiento
6.1 Limpieza de la lente
Debido a las características del proceso de corte láser, es necesario realizar un mantenimiento regular de la lente. Se recomienda limpiar la lente protectora después de una limpieza superficial. La lente colimadora y la lente de enfoque deben limpiarse cada 2 o 3 meses. Para facilitar el mantenimiento de la lente protectora, su montura cuenta con una estructura tipo cajón (Fig. 6.1).
Limpieza de lentes. Herramientas: guantes o protectores de dedos antipolvo, bastoncillos de algodón de poliéster, etanol, gas de soplado. Instrucciones de limpieza:
- El pulgar y el índice izquierdos llevan las fundas para los dedos;
- Rocíe etanol sobre el bastoncillo de algodón con fibras de poliéster;
- Sujete suavemente el borde deslizante de la lente con el pulgar y el índice izquierdos. (Nota: evite que la punta del dedo toque la superficie de la lente)
- Coloque la lente frente a los ojos y sostenga un hisopo de algodón de poliéster con la mano derecha. Limpie la lente suavemente en una sola dirección, de abajo a arriba o de izquierda a derecha (no se debe poder limpiar de un lado a otro para evitar la contaminación secundaria de la lente) y utilice un soplador de aire comprimido para limpiar la superficie de la lente. Limpie ambas caras. Después de la limpieza, asegúrese de que no queden residuos de detergente, algodón absorbente, materias extrañas ni impurezas.
6.2 Extracción e instalación de la lente
Todo el proceso debe realizarse en un lugar limpio. Use guantes o protectores de dedos antipolvo al retirar o instalar las lentes.
6.2.1 Extracción e instalación de la lente protectora
- La lente protectora es una pieza frágil y debe reemplazarse en caso de daño.
- Como se muestra en la Figura 6.1, afloje los dos tornillos de bloqueo, sujete los dos lados del soporte de lente tipo cajón y extraiga el soporte de lente protector.
- Retire el anillo de presión de la lente protectora, retire la lente después de usar las fundas para los dedos.
- Limpie la lente, la montura y el anillo de sellado. Si el anillo de sellado elástico está dañado, debe reemplazarse.
- Instale la lente nueva y limpia (independientemente del lado frontal o posterior) en el soporte de lente tipo cajón.
- Vuelva a colocar el anillo de presión de la lente protectora.
- Inserte nuevamente el soporte de la lente protectora en el cabezal de corte láser y apriete los tornillos de bloqueo.
Nota: No tire directamente del borde del anillo de sellado elástico porque se dañará fácilmente.
6.2.2 Extracción e instalación de la lente colimadora
- Los procedimientos para quitar e instalar la lente colimadora son los siguientes.
- Retire el cabezal láser y colóquelo en un lugar limpio. Limpie el polvo de la superficie del cabezal láser.
- Utilice una llave hexagonal interna de 3 mm para aflojar los tornillos de los componentes colimadores (como se muestra en la figura 6.3) y selle la pieza (conectada a los componentes colimadores) con papel crepé para evitar que caiga polvo dentro del cabezal del láser.
- Desatornille el soporte de la lente colimadora y retire el anillo de presión del resorte y la lente colimadora con la herramienta de extracción de lentes;
- Limpie o reemplace la lente colimadora.
- Como se muestra en la figura 6.4, vuelva a ensamblar los componentes de la lente colimadora en secuencia.
- Tenga en cuenta que el anillo de presión del resorte esté bien apretado y vuelto a atornillar en el componente colimador.
- Apriete los tornillos de bloqueo del componente colimador.
- Compruebe que la posición de enfoque esté en el centro de la boquilla o no antes de usar, si no es así, se debe restablecer la posición.
6.4 Análisis de fallas de ETC_F100
6.4.1 Información de alarma
ETC-F100 puede generar la siguiente información de alarma:
1. Alarma de límite superior e inferior
Esta alarma se genera cuando el sistema detecta una señal del sensor en el límite superior o inferior del eje Z. Si no se cumplen los requisitos, restablezca la posición del sensor. Si esta alarma se muestra constantemente, verifique lo siguiente:
- La señal de límite no está conectada al ETC-F100;
- Limite el sensor que está oscurecido por objetos desconocidos;
- Sensor de límite instalado incorrectamente (esta posibilidad es extremadamente pequeña);
- La señal de límite está alterada. En este caso, la señal de límite correspondiente puede parpadear durante la prueba de funcionamiento, especialmente después de activar el motor.
El ETC-F100 y la señal de límite de 24 V CC se pueden alimentar de forma independiente. Se necesita un filtro de potencia para los 220 V CA del servocontrolador y para garantizar que el cable de tierra esté bien conectado a tierra.
2. Alarma de “retorno a cero”
Tras apagar y reiniciar el sistema, el controlador debe volver a cero para establecer un sistema de coordenadas de referencia. Si no se puede volver a cero, el panel mostrará el mensaje "Zeroreturning". Esto se puede solucionar mediante los siguientes métodos:
- Realice una operación de retorno a cero a través del ETC-F100.
- Seleccione “Sí” y guárdelo en “Reinicio de encendido” y volverá automáticamente a cero después de encenderlo nuevamente.
- Se puede ingresar un nivel alto a través de la interfaz “Retorno a cero” para realizar el retroceso a cero.
3. Alarma de “exceso de recorrido del eje z”
Esta alarma se genera cuando la coordenada real del eje Z excede el recorrido del eje Z. Cuando se produce esta alarma, tenga en cuenta lo siguiente:
- El ajuste del recorrido del eje Z es apropiado;
- Si la ubicación del dial está sobreexplotada.
4.”Alarma de servo
En circunstancias normales, cuando la unidad emite una alarma, el ETC-F100 mostrará "Alarma de servo". Si la unidad funciona correctamente y el ETC-F100 muestra "Alarma de servo", esto puede deberse a las siguientes condiciones:
- El cableado del servocontrolador es incorrecto;
- Interferencia externa.
6.4.2 Análisis de problemas comunes
1. El proceso de “Calibración del servo” finalizó de forma anormal
- marcar el límite superior
Cuando el dial está en la posición de límite superior, este error ocurre cuando se realiza la calibración del servo. - posición del dial cerca del límite superior
La posición del dial cerca del límite superior (aproximadamente 1 mm), este error ocurrirá en la calibración del servo. En esta condición, mueva el dial a la mitad de la carrera (más de 1 mm) y luego realice la calibración del servo.
2. La pantalla se muestra de forma anormal.
La interferencia externa puede provocar que la pantalla se muestre de manera anormal; reinicie el ETC-F100 cuando ocurra esta anomalía.
3. Desplazamiento de coordenadas del eje Z
En el estado estático, la coordenada del eje Z sigue cambiando lentamente, en esta condición, se puede reiniciar la servocalibración.
4. La señal de entrada está fluctuante o no es válida.
Si la señal de entrada es inestable o no es válida, ingrese a la interfaz de detección del puerto de E/S de la prueba de función, conecte directamente 24 V (activo alto) o 0 V (activo bajo) de la fuente de alimentación de 24 V CC al puerto de entrada correspondiente y observe si el número correspondiente está invertido: para una señal de entrada de alta efectividad, se pueden conectar directamente 24 V al puerto de entrada correspondiente si el número correspondiente está invertido, entonces la placa es normal;
Para una señal de entrada de baja efectividad, se puede conectar directamente 0 V al puerto de entrada correspondiente, si el número correspondiente está invertido, entonces la placa es normal.
Tras comprobar que la placa funciona correctamente, acceda a la señal de entrada. Si el número oscila, la señal de entrada podría ser inestable. Asegúrese de que la alimentación de 24 V de la señal de entrada esté en común con la fuente de alimentación del ETC-F100; luego, elimine la interferencia y vuelva a probar.
Si el número no está invertido, verifique si la señal de entrada es válida o no.
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