Maquinaria de corte: Guía actualizada para 2025

El corte, también conocido como troquelado, maquinaria de corteEs un proceso de fabricación que corta materiales sin generar virutas ni recurrir a la quema o fusión. Cuando las cuchillas de corte son rectas, el proceso se denomina cizallamiento, mientras que si son curvas, se clasifica como una operación de cizallamiento. Los materiales que se cizallan con mayor frecuencia incluyen chapas metálicas y placas, aunque también se pueden procesar varillas. Las operaciones de cizallamiento abarcan técnicas como el troquelado, la perforación, el corte longitudinal de rollos y el recorte. Este proceso se aplica a diversos materiales, como metal, tela, papel y plásticos, y a menudo utiliza maquinaria de cizallamiento especializada para lograr cortes precisos.

Principio de cizallamiento

Un punzón (o cuchilla móvil) se utiliza para empujar una pieza contra la matriz (o cuchilla fija), que es fija. Normalmente, la holgura entre ambos es del 5 al 40 % del espesor del material, aunque depende del material. La holgura se define como la separación entre las cuchillas, medida en el punto donde se produce el corte y perpendicular a la dirección de su movimiento. Afecta el acabado del corte (rebaba) y el consumo de energía de la máquina. Esto provoca que el material experimente tensiones de corte muy localizadas entre el punzón y la matriz. El material fallará cuando el punzón se haya movido entre el 15 % y el 60 % de su espesor, ya que las tensiones de corte son mayores que la resistencia al corte del material y el resto del material se desgarra.

Se pueden observar dos secciones distintas en una pieza de trabajo cizallada: la primera, la deformación plástica, y la segunda, la fractura. Debido a las heterogeneidades normales de los materiales y a las inconsistencias en la holgura entre el punzón y la matriz, el cizallamiento no se produce de manera uniforme. La fractura comenzará en el punto más débil y progresará al siguiente hasta que se haya cizallado toda la pieza; esto es lo que causa la rugosidad del borde. Esta rugosidad se puede reducir sujetando la pieza desde arriba con un amortiguador de matriz. Por encima de cierta presión, la zona de fractura se puede eliminar por completo. Sin embargo, el borde cizallado de la pieza suele experimentar endurecimiento por acritud y agrietamiento. Si la pieza de trabajo tiene demasiada holgura, puede experimentar vuelco o rebabas importantes.

Materiales de herramientas

• El acero de baja aleación se utiliza en la producción de materiales de hasta 0.64 cm (¹/₄ en) de espesor.
• El acero con alto contenido de carbono y cromo se utiliza en una alta producción de materiales que también alcanzan los 0.64 cm (¹/₄ pulg.) de espesor.
• El acero resistente a los golpes se utiliza en materiales que son iguales a 0.64 cm (¹/₄ pulg.) de espesor o más.

Tolerancias y acabado superficial

Al cortar una lámina, la tolerancia típica es de +0.1 pulgada o -0.1 pulgada, pero es posible alcanzar una tolerancia de +0.005 pulgada o -0.005 pulgada. Al cortar una barra y un ángulo, la tolerancia típica es de +0.06 pulgada o -0.06 pulgada, pero es posible alcanzar una tolerancia de +0.03 pulgada o -0.03 pulgada. Los acabados superficiales suelen estar en el rango de 250 a 1000 micropulgadas, pero pueden variar de 125 a 2000 micropulgadas. Se requiere una segunda operación si se desean superficies de mejor calidad.

¿Cómo definir una máquina de corte?

Antes de comenzar con el funcionamiento, entendamos qué es una cizalla hidráulica y sus usos. Una cizalla hidráulica es una herramienta industrial que se utiliza para cortar barras y láminas metálicas que de otro modo serían difíciles de cortar. Incluye una combinación de cuchillas y discos giratorios que permiten dicha acción.

Dado que todas las cizallas hidráulicas tienen el mismo mecanismo (más o menos), pueden ser de diferentes tipos según la forma de sus cuchillas: lineales o circulares. Hay varias formas de dar forma a un material o metal dado, de las cuales el cizallamiento es un método. Otros métodos incluyen doblar, cortar, girar y rodar.

La cizalla hidráulica tiene diversos usos y es una herramienta fundamental para la fabricación. Krrass cuenta con clientes habituales de diversas industrias que utilizan estas herramientas. Se utiliza principalmente en la industria manufacturera para la producción de diversos productos.

Algunos de los principales productos producidos por la cizalla hidráulica son piezas de barcos, aviones, vías férreas, etc. Se utiliza en industrias pesadas como las mencionadas anteriormente. También se puede utilizar para otras industrias, como la cocina, la electricidad y la decoración.

¿De qué partes y unidades consta la máquina cizalla?

Una cizalla normalmente consta de las siguientes partes y unidades:

• Cama o baseEsto proporciona una base estable para la máquina. Todo el cuerpo de la máquina es resistente, duradero y fiable.
• Hoja fijaEste se fija a la bancada y permanece fijo durante el proceso de corte. Actúa como filo de corte fijo.
• Hoja móvilEstá montado sobre un mecanismo deslizante y se mueve sobre la cuchilla fija para realizar el corte. Actúa como filo móvil.
• Sistema de sujeciónEsto sujeta la pieza de trabajo en su lugar durante el proceso de corte. Ayuda a mantenerla estable y evita que se mueva durante el proceso.
• Sistema de carril guíaEsto ayuda a alinear la pieza de trabajo y a mantenerla en su posición durante el proceso de corte. Garantiza que la pieza se corte en el ángulo y la ubicación correctos.
• Mecanismo de accionamientoEsto controla el movimiento de la cuchilla. Puede ser un pedal o una palanca manual que el operador utiliza para iniciar y detener el proceso de corte.
• Mecanismo de ajuste del ángulo de corteEsto permite al operador ajustar el ángulo de las cuchillas entre sí para adaptarse a las necesidades de corte específicas de la pieza.
• Protecciones de seguridad y enclavamientosEstán diseñados para proteger al operador del corte. Generalmente se colocan alrededor de las cuchillas y otras piezas móviles de la máquina para prevenir accidentes.

Estas son las partes principales de la cizalla, sus funciones son las descritas anteriormente, dependiendo del diseño específico de la máquina, pueden estar presentes partes adicionales.

Características y beneficios de las máquinas de corte automático

• Cizalla CNC antes de la alimentación utilizando un dispositivo de tope trasero móvil y un contador electrónico, fácil de ajustar la posición del tope trasero. 
• Se utiliza toda la estructura del marco de soldadura y el tratamiento de envejecimiento por vibración, la máquina tiene buena rigidez, alta precisión y buena retención de precisión. 
• El soporte de la herramienta está fabricado con una estructura de acero. Bajo la acción del cilindro de aceite, se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del rodillo para realizar el corte. 
• El marco de alimentación frontal adopta una estructura de acero, que está templada para eliminar la tensión interna, una fuerte rigidez y una buena estabilidad.
• La alimentación de avance adopta un tornillo de bola de precisión importado, una guía lineal y un servomotor de CA digital.
• El posicionamiento es preciso, la operación es rápida y estable, y la mesa de alimentación frontal está dispuesta con bolas de acero y cepillos.
• La velocidad de posicionamiento del motor CNC de tres ejes se puede ajustar arbitrariamente para mejorar la eficiencia del trabajo.
• La función de ajuste de parámetros se configura en el sistema, y los puntos de referencia de ambos ejes se pueden modificar arbitrariamente, ajustando así el valor de posicionamiento del sistema de control numérico.
• El sistema está equipado con una función de retracción automática de la cuchilla, que puede hacer que el alimentador se retire a tiempo durante el proceso de corte para evitar la fricción entre la cuchilla y la placa durante el proceso de corte.
• Después de cada arranque o apagado, los dos ejes controlados por el sistema CNC pueden encontrar automáticamente el punto de referencia cuando se reinicia la máquina para garantizar una precisión de posicionamiento repetible.

Sistemas de maquinaria de cizallamiento

El principio de la cizalladora es similar al de cortar papel con tijeras que usamos a diario. La lámina metálica a cortar se coloca donde la cuchilla de la cizalladora la golpeará, y luego la cuchilla superior desciende para cortarla.

Las máquinas de corte se pueden clasificar en tipos mecánicos e hidráulicos, dependiendo del sistema de accionamiento de las cuchillas.

1. Tipo mecánico

En el caso del tipo mecánico, la cuchilla es accionada por un motor y un embrague, y se caracteriza por su alta velocidad de corte. En comparación con el tipo hidráulico descrito a continuación, el tipo mecánico es económico y, al no usar aceite, su mantenimiento es relativamente sencillo. 

2. Tipo hidráulico

El tipo hidráulico utiliza la presión hidráulica generada en el cilindro para impulsar la cuchilla con potencia, lo que resulta en un alto rendimiento de corte. Puede cortar incluso placas de metal relativamente gruesas, algo difícil con el tipo mecánico. Por otro lado, se debe tener cuidado para evitar problemas como fugas de aceite.

Cómo utilizar la máquina cizalla

Durante el uso de la máquina cortadora de placas pueden ocurrir las siguientes situaciones:

1. Ponga en marcha la cizalla durante varios ciclos para asegurar que, en condiciones normales, pueda cortar láminas de diferentes espesores, desde finas hasta gruesas. Asegúrese de que los usuarios estén familiarizados con el funcionamiento de la cizalla.
2. El espesor de la placa de corte de prueba debe ajustarse a diferentes holguras de la cuchilla. Si no se ajusta, la durabilidad de la cuchilla se verá afectada.
3. Abra el presostato y observe la presión del aceite durante el corte. La presión debe ser inferior a 20 MPa al cortar placas de 12 mm. La presión de la válvula reguladora de presión remota n.° 9 sale de fábrica entre 20 y 22 MPa. El usuario debe cumplir esta norma y no debe aumentar la presión de corte más allá de la superficie especificada, ya que podría dañar la máquina.
4. Balance de sonido durante el funcionamiento. Detenga la cizalla para inspeccionarla si detecta algún ruido.
5. Cuando la cizalladora de placas está en funcionamiento, la temperatura del tanque de combustible aumenta hasta 60 grados, por encima de los cuales se apaga el motor.

Puntos a tener en cuenta al utilizar maquinaria de corte

Hay varios puntos a tener en cuenta a la hora de utilizar maquinaria de corte para producir productos de alta calidad y trabajar con seguridad.

Uso específico

1. Ajuste de la holgura

La holgura en las cizallas es la distancia entre las cuchillas superior e inferior. Incluso con las tijeras que usamos a diario, el papel no se corta bien con tijeras que tienen una gran separación entre las cuchillas.

Por la misma razón, en las máquinas de corte, la holgura entre las cuchillas superior e inferior es importante, y su tamaño influye en la calidad de la superficie de corte. Si la holgura es demasiado estrecha, la carga sobre la cuchilla es excesiva y esta se desgasta fácilmente, acortando su vida útil.

Por el contrario, si la holgura es demasiado grande, la superficie de corte presentará flacidez y rebabas. La holgura adecuada depende del material a cortar y del espesor de la placa; sin embargo, por lo general, se encuentra entre el 6 % y el 10 % del espesor de la placa. 

2. Ajuste del ángulo de corte

El ángulo de corte es el ángulo de apertura entre las hojas superior e inferior, similar al ángulo entre dos hojas al abrir una tijera. Cuando el ángulo de corte es grande, o en el caso de las tijeras, cuando están completamente abiertas al inicio del corte, se puede aplicar una pequeña fuerza para cortar.

Sin embargo, si el ángulo de corte es demasiado grande, el material cortado es propenso a deformarse (arquearse), torcerse (torcerse) y deformarse (combatirse). 

3. No corte materiales que superen el espesor máximo

La cizalla tiene un límite de espesor máximo. Cortar material que supere este espesor supondrá una carga excesiva para la cizalla y, en el peor de los casos, podría provocar una avería.

Al manipular una cizalla, se debe comprobar el espesor máximo de la placa y tener cuidado de no cortar ningún material que sea más grueso de lo que la máquina es capaz de cortar.

¿Cuál es la diferencia entre corte y troquelado?

Si está familiarizado con el proceso de fabricación de metal, quizás se pregunte cuál es la diferencia entre el corte y el troquelado. De hecho, ambos son procesos de corte o acabado que implican el uso de una cuchilla para eliminar el exceso de material o crear la forma deseada de la chapa metálica. La principal diferencia radica en que el corte utiliza cuchillas de filo recto, mientras que las cuchillas utilizadas en el troquelado son curvas.

Advantage

Como mencionamos en el párrafo inicial, el corte por cizallamiento se ha convertido en una práctica popular y aceptada en la fabricación de metales. De hecho, este método ofrece numerosas ventajas.

En primer lugar, el metal se puede cizallar sin calentar. Este proceso suele realizarse a temperatura ambiente o cuando el metal está frío.

En segundo lugar, genera muchos menos residuos que otras prácticas de fabricación. Esto permite a los fabricantes ahorrar en costes de limpieza y agilizar el proceso.

Por último, el cizallamiento se puede utilizar en una variedad de metales, incluidos acero inoxidable, bronce, aluminio, cobre y hierro, por nombrar algunos.

Defecto

Si bien la esquila tiene muchas ventajas importantes, también existen algunas desventajas potenciales que debemos tener en cuenta.

En primer lugar, los metales excepcionalmente duros, como el tungsteno, no se pueden cortar.

En segundo lugar, el corte puede provocar que la placa de acero inoxidable se deforme si no se manipula con cuidado.

Las ventajas de la cizalladora de placas antes de la alimentación son las siguientes:

1. Combinado con la cizalla común, en comparación con el posicionamiento del tope trasero, puede reemplazar por completo el manual, se utiliza principalmente en varios tamaños de corte de placas, corte, alta eficiencia, corte, puede lograr programación automática, posicionamiento automático, corte automático, alimentación automática, retorno automático y otras funciones.
2. función de protección
   • Protección contra sobrelímites, cuando el recorrido llega al límite, detendrá automáticamente el movimiento para evitar colisiones.
   • Función de protección de autodiagnóstico, cuando falla el software, el sistema o la electricidad, se activará automáticamente la alarma, recordando la verificación y la eliminación.
   • Función de protección de presión de aire, cuando la presión de aire es demasiado baja, emitirá una alarma y dejará de funcionar para evitar daños a los componentes neumáticos.
   • Función de protección de voltaje, cuando la fluctuación de voltaje es demasiado grande, emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar, evitando daños al servosistema y al sistema eléctrico.
3. Componentes y programa de software, elija abrazadera automática neumática, la fuerza de sujeción es grande, alimentación estable; Fácil de operar.

¿Cuáles son las aplicaciones de correo de la máquina cizalladora?

• Industria de fabricación de metales

Las cizallas se utilizan comúnmente para cortar chapas metálicas, placas de acero, chapas de aluminio, etc., para la producción de componentes de automoción, piezas de maquinaria, estructuras de acero, etc.

• Industria de construccion

Se utiliza para cortar y procesar materiales de construcción como barras de refuerzo, placas de acero, etc., para la fabricación de estructuras y componentes de edificios.

• Fabricación automotriz

Las cizallas se utilizan para cortar paneles de carrocería de automóviles y piezas como puertas y techos, así como para fabricar componentes de chasis.

• Industria aeroespacial

Se utiliza para mecanizar componentes metálicos de aeronaves, naves espaciales, así como carcasas exteriores y componentes estructurales de vehículos aeroespaciales.

• Fabricación de electrónica

Se utiliza para cortar y procesar carcasas metálicas, láminas metálicas, etc., para productos electrónicos como teléfonos, computadoras, etc.

• Fabricación de muebles

Las cizallas se pueden utilizar para procesar componentes metálicos de muebles como mesas, sillas, armarios, etc.

• Industria de procesamiento metalúrgico

Las cizallas se utilizan para cortar y dar forma a láminas de metal y acero durante la fabricación y el procesamiento del acero.

• Fabricación de maquinaria agrícola

Las cizallas se utilizan para procesar componentes metálicos de maquinaria agrícola como cosechadoras, tractores, etc.

Principales fabricantes de maquinaria de corte en 2025

1. JMT
2. Jean Perrot
3. Durmarca
4. Rajesh
5. Extensión VI
6. yanglí
7. Accurpress
8. HARSLE
9. KRRASS
10. Primaprensa

Cómo elegir un fabricante de maquinaria de corte

Durante la compra se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Determine las especificaciones y parámetros de la máquina adquirida según sus propias necesidades y parámetros, y al mismo tiempo considere las necesidades de expansión futura de la empresa, dejando un margen para determinar los parámetros de la máquina. Especialmente para... maquinaria de corte, para el espesor del material a cortar, el tamaño de la máquina cortadora y otros requisitos, después de determinar los parámetros del modelo de la máquina, puede comunicarse con el fabricante para comprar.
2. Identifique qué fabricantes fabrican la máquina que desea comprar. Este enlace suele ser el más fácil de ignorar, ya que, independientemente del fabricante al que se contacte, este informará sobre la producción profesional de este tipo de producto. De hecho, los modelos de cada fabricante suelen ser diferentes, y los fabricantes suelen ofrecer diversos productos mediante ajustes. Por lo tanto, los usuarios deben prestar especial atención a la elección de la que mejor se adapte a sus necesidades. Puede leer este artículo para conocer a los 10 principales fabricantes mundiales de cizallas, incluidas las empresas chinas de cizallas hidráulicas.
3. Tras contactar con varias empresas productoras de máquinas y obtener el precio, las características, la forma de pago y el método de envío, el paso más importante es elegir el fabricante. Generalmente, tras descartar el precio más alto y el más bajo, se elige un fabricante confiable para obtener una mejor relación calidad-precio, garantizando al mismo tiempo la calidad y el servicio posventa.
4. Seleccione varios fabricantes especializados para compararlos y comprender el uso, la calidad de la máquina y, en especial, el servicio posventa. Considerando todo esto, elija el fabricante con el mejor precio y el mejor servicio.
5. Tras confirmar el fabricante, el siguiente paso es firmar el contrato, abonar un depósito, aceptar la entrega o pagar contra reembolso, entre otros trámites. Al firmar un contrato con un fabricante, asegúrese de verificar si las condiciones contractuales se han incumplido o son irrazonables.
6. Obtener documentos clave, incluidos informes de inspección de calidad, informes de pruebas de productos, etc.