Máquina de corte láser de chapa metálica: Guía actualizada (2025)

Las operaciones de corte son fundamentales para la fabricación de piezas en la industria manufacturera, siendo el corte por láser de chapa metálica una de las principales técnicas utilizadas. Este proceso es altamente efectivo para cortar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, aleaciones y no metales. El corte por láser de chapa metálica, un proceso térmico que utiliza rayos de luz (láseres) para fundir o vaporizar con precisión el material en la pieza de trabajo, es conocido por su eficiencia para lograr la forma deseada. En este artículo, exploraremos los aspectos clave del uso de un máquina de corte por láser de chapaTe proporcionamos los conocimientos esenciales antes de usar esta tecnología avanzada. ¡Comencemos!

¿Qué es el corte por láser de chapa metálica?

Los procesos de fabricación sustractiva son cruciales para la modificación de materiales en la fabricación de piezas. El corte por láser de chapa metálica es uno de los métodos estándar para cortar y retirar componentes de una pieza de trabajo. Esta técnica consiste en cortar piezas de material mediante rayos láser.

La técnica de corte láser se basa en la tecnología de control numérico computarizado (CNC), lo que le confiere una precisión impecable. Antes de realizar el corte CNC o láser, el operador debe introducir códigos o programas que detallen diseños o patrones en la computadora.

Proceso de corte por láser de chapa metálica

El corte de metal por láser implica el uso preciso de rayos láser para fundir y cortar metales y aleaciones, lo que resulta en bordes lisos y afilados. El proceso se basa en dos operaciones sincronizadas que trabajan juntas para lograr estos resultados.

Primero, el material absorbe el haz láser concentrado, lo que proporciona la energía necesaria para el corte. Simultáneamente, una boquilla de corte, alineada con el haz láser, suministra gas de proceso, un gas crucial. Este gas no solo protege el cabezal de procesamiento de vapores y salpicaduras, sino que también ayuda a eliminar el exceso de material de la trayectoria de corte.

Hay tres métodos principales empleados en el corte por láser de chapa metálica:

1. Corte por fusión con rayo láser
   En el corte por fusión por haz láser, se utiliza un gas inerte, generalmente nitrógeno. Este gas vaporiza continuamente la ranura de corte del material en un entorno de baja reactividad. Al expulsar el material fundido, el gas inerte previene la oxidación en el filo, garantizando un acabado limpio sin interferir con el proceso de corte. Este método es especialmente adecuado para cortar láminas planas y delgadas de aleaciones de aluminio y acero inoxidable, donde se requiere una alta calidad estética y un posprocesamiento mínimo.
2. Corte por sublimación con rayo láser
   El corte por sublimación láser, como su nombre indica, implica la transición inmediata del material del estado sólido al gaseoso, omitiendo por completo la fase líquida. En lugar de fundir el material como en otros procesos de corte láser, este se evapora. Se emplean gases inertes para expulsar el material vaporizado de la ranura, garantizando así que no se produzca oxidación en el filo. Esta técnica se utiliza a menudo para cortar materiales orgánicos como madera, cuero y textiles.
3. Corte por llama con rayo láser
   El corte por llama con rayo láser utiliza un gas combustible, como el oxígeno, para expulsar el material fundido. El láser calienta la pieza de trabajo, provocando su ignición espontánea y su posterior combustión gracias al oxígeno. La reacción exotérmica proporciona energía adicional al proceso de corte mediante oxidación. El corte por llama es ideal para materiales como acero dulce y cerámica fusible. Sin embargo, dado que el proceso implica oxidación, puede provocar quemaduras en la superficie de corte. Optimizar los parámetros del proceso es esencial para minimizar la formación de rebabas y lograr cortes limpios.

Tipos de láseres para corte de chapa metálica

Los fabricantes utilizan tres tipos principales de láser para cortar materiales, cada uno con características únicas para aplicaciones específicas. A continuación, se presenta una descripción general de estos tipos de láser utilizados en el corte de chapa metálica:

1. Láser de fibra
   Los láseres de fibra emplean fibra de vidrio para generar cortes precisos y de alta potencia. Originados a partir de un láser de semilla y amplificados por fibras de vidrio especializadas, estos láseres de estado sólido son versátiles y capaces de cortar casi cualquier material, incluyendo metales, aleaciones y no metales como madera, vidrio y plásticos. Además del corte, los láseres de fibra destacan en operaciones como el recocido y el grabado. Conocidos por su durabilidad, ofrecen una vida útil prolongada de más de 25,000 XNUMX horas y requieren un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una opción popular en diversas industrias.
2. Láseres de CO2
   Los láseres de CO2 generan rayos láser al pasar una corriente eléctrica a través de un tubo lleno de una mezcla de gases inertes, principalmente nitrógeno y helio. Estos láseres se utilizan ampliamente debido a su eficiencia, rentabilidad y capacidad para cortar diversos materiales a alta velocidad. Sin embargo, generan menos potencia de corte que los láseres de fibra, lo que los hace menos adecuados para cortar chapa metálica. En cambio, los láseres de CO2 se utilizan generalmente para cortar no metales y materiales orgánicos como madera, papel y acrílico.
3. Láseres de cristal (Ndo Nd)
   Los láseres de cristal obtienen sus haces de cristales de Nd (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio) o de Nd (ortovanadato de itrio dopado con neodimio), siendo este último el más utilizado. Estos láseres producen haces potentes, ideales para cortar plásticos, metales y no metales como la cerámica. Sin embargo, son caros y tienen una vida útil más corta, que suele durar entre 8,000 y 15,000 XNUMX horas. Debido a su alta potencia de corte y a su limitada durabilidad, los láseres de cristal se emplean selectivamente en aplicaciones que requieren sus capacidades específicas.

¿Qué tipo de láser es mejor para cortar metal?

Si necesita cortar metal, un láser de fibra es su mejor opción. Las cortadoras láser de fibra se encuentran entre las herramientas más eficientes para cortar rápidamente materiales resistentes como acero, acero inoxidable, acero galvanizado, cobre, aluminio y más. Ya sea que trabaje en proyectos a gran escala o cree artículos pequeños y personalizados, una cortadora láser de fibra es una excelente opción para lograr cortes precisos y perfectos.

¿Por qué los láseres de fibra?

Los láseres de fibra son ampliamente reconocidos como la mejor opción para cortar metal gracias a una combinación de características tecnológicas avanzadas y ventajas prácticas que los distinguen de otros métodos de corte. A continuación, se detalla por qué los láseres de fibra destacan en el corte de metal:

1. Precisión y velocidad inigualables:
   Los láseres de fibra son conocidos por su capacidad para producir cortes extremadamente precisos gracias a sus haces láser estrechos y enfocados. Esta precisión permite cortar diseños intrincados y formas complejas con una precisión notable, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el detalle es fundamental, como en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica. La alta velocidad de los láseres de fibra también permite procesar rápidamente grandes cantidades de metal, lo que mejora la productividad general.
2. Versatilidad en todos los materiales:
   Una de las características más destacadas de los láseres de fibra es su capacidad para cortar una amplia gama de metales. Ya sea que trabaje con acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón o incluso materiales reflectantes como el oro y la plata, los láseres de fibra ofrecen resultados consistentes y de alta calidad. Esta versatilidad los convierte en una herramienta invaluable para los fabricantes que necesitan trabajar con múltiples tipos de metal sin comprometer la calidad.
3. Eficiencia Energética y Sostenibilidad:
   Los láseres de fibra son altamente eficientes energéticamente, convirtiendo un porcentaje sustancial de la entrada eléctrica en salida láser. Esta eficiencia no solo reduce el consumo de energía y los costos operativos, sino que también contribuye a un proceso de fabricación más sostenible. La reducción de la huella energética es especialmente beneficiosa para las industrias que buscan minimizar su impacto ambiental, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de producción.
4. Bajo mantenimiento y durabilidad:
   Los láseres de fibra están diseñados para durar, con menos piezas móviles y sin espejos ni lentes delicados que puedan desalinearse o dañarse con el tiempo. Este diseño robusto reduce significativamente los requisitos de mantenimiento en comparación con los láseres de CO2 o de cristal. Además, los láseres de fibra tienen una vida útil impresionante, que a menudo supera las 25,000 XNUMX horas, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad y una producción más continua. Esta fiabilidad es un factor clave en industrias donde la consistencia del funcionamiento es crucial.
5. Alta densidad de potencia para metales gruesos:
   La alta densidad de potencia de los láseres de fibra les permite cortar metales más gruesos y densos con facilidad. Esta capacidad es especialmente importante en industrias pesadas como la construcción naval, la construcción y la fabricación de maquinaria, donde materiales como las placas de acero gruesas son comunes. La capacidad de cortar estos materiales resistentes sin sacrificar la velocidad ni la precisión otorga a los láseres de fibra una ventaja significativa sobre otras tecnologías de corte.
6. Rentabilidad a lo largo del tiempo:
   Si bien la inversión inicial en una máquina de corte por láser de fibra puede ser mayor que la de otras opciones, sus beneficios a largo plazo la convierten en una opción rentable. Los bajos costos operativos, que incluyen un menor consumo de energía y un mantenimiento mínimo, compensan rápidamente la inversión inicial. Con el tiempo, la durabilidad y la eficiencia de los láseres de fibra generan ahorros sustanciales, lo que los convierte en una inversión inteligente para empresas enfocadas en el crecimiento y la sostenibilidad a largo plazo.
7. Calidad de corte mejorada:
   Los láseres de fibra producen cortes limpios con mínimas rebabas y menor necesidad de posprocesamiento. La precisión del rayo láser garantiza que los bordes del material sean lisos y sin distorsiones, lo cual resulta especialmente beneficioso en industrias donde la calidad estética del corte es tan importante como su calidad funcional. Esta calidad de corte superior reduce la necesidad de procesos de acabado secundarios, ahorrando tiempo y recursos.
8. Seguridad y facilidad de uso:
   Las máquinas modernas de corte por láser de fibra están diseñadas pensando en la seguridad y la comodidad del usuario. Suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados que facilitan su operación y permiten ajustes precisos. Las características de seguridad, como áreas de corte cerradas, apagados automáticos y monitorización en tiempo real, garantizan que el proceso de corte sea eficiente y seguro para los operadores.

En conclusión, los láseres de fibra representan la cumbre de la tecnología de corte de metales, ofreciendo una combinación de precisión, versatilidad, eficiencia y durabilidad inigualable por otros métodos. Tanto si se dedica a la producción industrial a gran escala como a la fabricación especializada, los láseres de fibra proporcionan las herramientas necesarias para lograr resultados de alta calidad con el mínimo esfuerzo y la máxima eficiencia. Su capacidad para manejar una amplia gama de materiales y espesores, junto con su rentabilidad a largo plazo, los convierte en un recurso indispensable en el panorama de la fabricación moderna.

¿Qué tan preciso es el corte por láser de chapa metálica?

El corte por láser puede lograr una precisión increíble, llegando a una precisión de ± 0.0005 pulgadas.¡Más fino que un cabello humano! Esta precisión excepcional hace que el corte láser sea perfecto para industrias que exigen trabajos complejos y detallados. Es especialmente adecuado para aplicaciones como la fabricación de piezas de precisión o la creación de componentes complejos, como los finos dientes dentados que se utilizan en el instrumental médico.

El corte por láser es un método eficiente, seguro y extremadamente preciso en comparación con otras técnicas tradicionales de corte de chapa metálica. El proceso de corte por láser utiliza un programa informático para cortar cuidadosamente los materiales con un rango de precisión aceptable. El proceso de corte por láser también puede integrarse con software CAD que guía al láser para realizar sus cortes. Idealmente, el corte por láser puede enfocarse en aproximadamente 25 micras, que equivale aproximadamente a ¼ del ancho de un cabello humano. Además, el ancho de corte puede ser extremadamente pequeño, inferior a 0.001 pulgadas.

Factores que afectan la precisión del corte por láser

Para lograr un mayor nivel de impecabilidad con el corte láser, considere los siguientes factores:

• Tipo De MaterialUn material más liso o delgado puede proporcionar un corte más preciso. Debe utilizar la configuración de máquina adecuada para cada tipo y composición de material.
• Tamaño del punto del rayo láser:El uso de un punto de haz láser de menor tamaño garantiza cortes más meticulosos en comparación con puntos de mayor tamaño.
• Nivel de potencia láserConsidere utilizar rayos láser más potentes con mayor intensidad para cortar materiales más gruesos y lograr cortes perfectos y uniformes.
• Precisión del banco de trabajoLa posición del material de la pieza en el banco también puede afectar la precisión de los cortes. Un banco de trabajo mal estabilizado puede causar vibraciones, lo que hace que el proceso pierda fidelidad al diseño original.

Consiga una precisión suprema con la maquinaria KRRASS

Para una precisión de corte láser inigualable, confíe en KRRASS Machinery. Como proveedor líder de equipos avanzados para la fabricación de metales, KRRASS ofrece máquinas de corte por láser de fibra de primera línea, reconocidas por su precisión.

Los láseres de alta potencia de KRRASS están diseñados para ofrecer una precisión excepcional gracias a su fino tamaño de punto y rápidas velocidades de corte. Ya sea que corte chapa metálica para piezas de automóviles o cree diseños intrincados para joyería, nuestras máquinas producen resultados excepcionales de forma constante.

¡Aproveche esta oportunidad para optimizar su capacidad de producción! Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo KRRASS Machinery puede mejorar la precisión de su corte láser y transformar sus procesos de fabricación.

Ventajas de la máquina de corte por láser de chapa metálica

Alta precisión y exactitud
El corte por láser es ideal para el corte de chapa metálica gracias a su excepcional precisión. Estas máquinas son capaces de realizar cortes intrincados con una precisión notable, lo que las convierte en la opción preferida para aplicaciones industriales que requieren diseños detallados y tolerancias ajustadas. Algunas cortadoras láser pueden lograr cortes precisos con una exactitud de hasta 0.0005 pulgadas, por lo que siguen siendo un elemento básico en la fabricación. El láser funde el metal durante el corte, lo que resulta en una mínima o nula rebaba y deja un borde limpio, liso y afilado.

Proceso automatizado
El corte por láser se realiza mediante sistemas de Control Numérico Computarizado (CNC), lo que significa que una vez que el operador introduce el programa necesario, el proceso se ejecuta automáticamente. Esta automatización reduce la necesidad de intervención humana y la mano de obra, a la vez que minimiza el margen de error y mejora la eficiencia del corte.

Prevención de daños
Contrariamente a la idea errónea de que el corte por láser puede causar deformaciones, el proceso minimiza el riesgo de distorsión del material. El calor generado por el láser solo afecta áreas muy pequeñas del material, preservando su tolerancia general. Además, al ser un proceso rápido, el calor se concentra en las áreas específicas que se cortan, evitando cualquier impacto significativo en el material circundante. Esto garantiza una distorsión o deformación mínima o nula de los materiales cortados.

Compatibilidad con varios materiales
Una de las principales ventajas del corte por láser es su versatilidad para manejar una amplia gama de materiales. Ya sea que se trate de cobre, aluminio, acero inoxidable o incluso titanio, el corte por láser puede cortar eficientemente cualquier material. Esta capacidad se debe al uso de láseres de alta temperatura que pueden fundir diversos tipos de metales con facilidad.

Rentabilidad
Si bien las máquinas de corte láser pueden tener un costo inicial elevado, a largo plazo son más económicas que otras máquinas CNC. Una sola máquina de corte láser puede realizar todas sus operaciones de corte sin necesidad de modificaciones, lo que la convierte en una herramienta versátil para diversas tareas.

Además, estas máquinas son muy duraderas; dado que el láser no entra en contacto físico con el material, la fricción y el desgaste son mínimos, lo que resulta en menores necesidades de mantenimiento. Con menos componentes y menores requisitos de mantenimiento, los costos operativos de usar una cortadora láser suelen ser menores en comparación con las herramientas de fabricación tradicionales.

Alta versatilidad
El corte por láser no solo es compatible con una amplia gama de materiales, sino que también ofrece una versatilidad impresionante. Permite realizar diversas tareas de corte, desde cortes sencillos y directos hasta formas y diseños complejos que requieren tolerancias estrictas. Esta adaptabilidad lo convierte en la opción ideal para diversas aplicaciones en diversas industrias.

Bajo Consumo de Energía
Si bien las cortadoras láser requieren energía para calentar y fundir materiales, generalmente son más eficientes energéticamente que otros métodos de corte. El proceso de corte láser implica menos piezas móviles, lo que se traduce en un menor consumo energético. Además, la alta velocidad de corte de las máquinas láser contribuye a tiempos de procesamiento más rápidos, mejorando aún más su eficiencia energética.

¿Cuáles son las desventajas de las máquinas de corte láser de chapa metálica?

Requiere un operador calificado
Para utilizar una máquina de corte láser eficazmente se requiere un operador experto que conozca sus características y sea capaz de identificar y resolver problemas con prontitud. Una configuración o un funcionamiento incorrectos pueden dañar tanto la máquina como los materiales que se cortan. Por lo tanto, si planea ofrecer un servicio de corte láser, es fundamental contratar a un profesional con experiencia en el manejo de estas máquinas.

Limitaciones en el espesor del metal
Si bien las cortadoras láser son muy eficaces para la mayoría de los materiales, incluida la chapa metálica, presentan limitaciones en cuanto al espesor del metal. Normalmente, las cortadoras láser pueden procesar chapas de aluminio de hasta 15 mm de espesor y chapas de acero de hasta 6 mm de espesor. Para cortar metales más gruesos, otros métodos pueden ser más adecuados.

Liberación de humos y gases nocivos
El proceso de corte por láser implica calentar los materiales hasta su fusión, lo que libera humos y gases nocivos. Para garantizar la seguridad, es fundamental operar las cortadoras láser en áreas bien ventiladas o utilizar sistemas de ventilación adecuados para gestionar y mitigar estas emisiones.

Alta Inversión Inicial
Adquirir una cortadora láser de alta calidad implica una inversión inicial considerable, que suele superar los $2,000, aproximadamente el doble del costo de otras máquinas de corte, como las cortadoras de chorro de agua. Si planea invertir en una cortadora láser para su negocio, prepárese para este considerable costo inicial.

Para cumplir con las especificaciones de precisión y calidad del corte por láser para sus piezas, siga las siguientes pautas.

Guía para el corte por láser de piezas

1. Elija los materiales correctos

La elección del material es esencial para cualquier proceso de fabricación. El material que seleccione para su pieza depende de las propiedades deseadas para el producto final. Además de láminas metálicas como el aluminio y el zinc, los plásticos y otros polímeros son buenas opciones para la fabricación de piezas, según sus necesidades. Algunas propiedades que los fabricantes buscan al elegir un material incluyen flexibilidad, maleabilidad, ductilidad, rigidez, etc.

2. Diseño con software que crea archivos vectoriales

Las máquinas de corte láser solo funcionan con archivos vectoriales. Por lo tanto, utilice software como Adobe Illustrator para vectorizar sus diseños. Estos archivos tienen formatos como .ai, .step, .eps, etc.

3. Recuerda el corte

La ranura es la porción del material que se evapora cuando el haz láser se enfoca en la pieza. Al diseñar la pieza, es importante tener en cuenta la ranura en los diseños.

4. Los detalles no deben ser menores que el grosor del metal.

El grosor del metal es un factor esencial a considerar en el servicio de corte por láser. Cuanto más gruesas sean las láminas metálicas, menor será la probabilidad de que los láseres las penetren.

5. Distancia mínima entre líneas de corte

Un espaciado adecuado es vital para obtener los mejores resultados del corte láser. La distancia mínima en el corte láser de chapa metálica debe ser igual al espesor del material. Por ejemplo, si corta una chapa metálica de 2 mm, debe dejar un espacio de 2 mm.

Aplicaciones

1. Equipo médico

Camillas, camas, equipo quirúrgico, clavos ortopédicos, varillas, etc., contienen metales cortados con láser. Aunque muchos instrumentos quirúrgicos ahora se imprimen en 3D, el corte láser es la técnica preferida para su fabricación.

2. Producción de joyas

La mayoría de los diseños de joyería contienen diseños intrincados que las cortadoras láser pueden trazar fácilmente. A menudo, las piezas de joyería se diseñan con materiales delgados. Por lo tanto, el corte láser es una excelente opción para la fabricación de joyas.

3. Diseño de interiores

Las láminas metálicas cortadas con láser son una excelente opción para separar ambientes, ya que pueden mejorar la apariencia general de una habitación y crear más espacio. Al combinar la precisión del corte láser con la creatividad del fabricante, puede lograr el aspecto personalizado que desea para su habitación.

4. Industrias aeroespaciales

Debido a su alta precisión dimensional, la industria aeroespacial es uno de los principales usuarios de la tecnología de corte láser. La mayoría de las piezas de aviones y otros dispositivos como detectores de metales, carros, cintas transportadoras, etc., se someten a operaciones de corte durante su fabricación.

¿Qué material nunca debes cortar con el cortador láser?

PVC, vinilo y cueros artificiales

Liberan gas cloro, que puede dañar por completo la óptica, las piezas metálicas y el sistema de control de su cortadora láser, además de ser bastante perjudicial para los humanos. El gas cloro es extremadamente irritante para los pulmones y, en altas concentraciones, puede causar la muerte en 30 minutos.

Policarbonato grueso

Es muy probable que se incendie, y las largas y delgadas columnas de hollín que desprende el policarbonato pueden causar graves daños a su cortadora láser. Inhalar cualquier tipo de humo es perjudicial para los pulmones, y existe el peligro de que el fuego se propague desde la máquina a otras partes del taller.

ABS 

El material resistente y superresistente que todos conocemos y adoramos como Lego nunca debería usarse en una cortadora láser. No solo es propenso a incendiarse (con todos los daños que esto puede causar a la óptica, etc.), sino que también dejará un desastre en la mesa de corte de la máquina. Además, puede liberar cianuro de hidrógeno, un gas venenoso que puede ser mortal rápidamente. Por eso, es mejor evitar intentar cortarlo.

HDPE (plástico para botellas de leche)

Aunque puede ser tentador usar la cortadora láser para reutilizar o reciclar botellas de leche viejas, no vale la pena correr el riesgo. El HDPE tiene una alta probabilidad de incendiarse y fundirse en la máquina, dañando la mesa de corte si se funde, y con el riesgo de dañar casi todas las demás partes de la máquina debido al humo.

Espuma de poliestireno 

Otro material que se incendia y arde rápidamente, con los consiguientes daños, como daños en la óptica. Tras un incendio de espuma de poliestireno, suelen quedar depósitos fundidos en la mesa de corte de la máquina, por lo que no merece la pena correr el riesgo.

espuma de polipropileno 

La espuma de polipropileno tiene muchos usos, pero muchos requieren cortarla en formas específicas, por lo que muchos creen que cortarla con una cortadora láser es una gran idea. Sin embargo, se incendia rápidamente y, durante el incendio, es probable que gotee, y esas gotas continúan quemando, causando más daños. Una vez extinguido el incendio, las gotas se solidifican, lo que significa que la cama de corte de la cortadora láser queda dañada, además de cualquier otro daño a la óptica u otras piezas.

Epoxy 

Este es otro material que arde, por lo que es mejor evitar el contacto con el epoxi cerca de la cortadora láser. No solo supone un riesgo de incendio, sino que, al arder, el epoxi libera vapores tóxicos que también pueden causar daños pulmonares.

Fibra de vidrio 

Dado que la fibra de vidrio está compuesta de epoxi (lo cual acabamos de mencionar como perjudicial tanto para usted como para su cortadora láser) y vidrio, que tampoco se corta bien en una cortadora láser, es mejor evitar cortar fibra de vidrio. El riesgo de incendio, posibles daños a la óptica de su cortadora láser y gases tóxicos: simplemente no vale la pena intentar cortar fibra de vidrio con su cortadora láser.

Fibra de carbono recubierta 

Aunque algunas esteras delgadas de fibra de carbono se pueden cortar con láser (con el riesgo de que el material se deshilache, pero esto no dañará su cortadora láser), cualquier fibra de carbono recubierta debe mantenerse alejada de la máquina. Además del riesgo de liberación de gases tóxicos, si se desconoce el material que recubre la fibra de carbono, existe el riesgo de incendio, goteo de material quemado y daños en todas las piezas de la máquina.

Materiales con respaldo de pegamento adhesivo 

Cortar materiales con cualquier tipo de pegamento puede ser perjudicial para la lente de su cortadora láser. Cuando el pegamento se vaporiza al cortar el material, puede empezar a recubrir la lente del láser, que se calienta y puede llegar a agrietarla. Si a esto le sumamos el mayor riesgo de incendio, el riesgo no merece la pena.

Productos alimenticios 

Si bien es posible cortar alimentos con un cortador láser, con tan solo  Si se preocupa por el mayor riesgo de incendio, no vale la pena arriesgar su máquina. Los distintos tipos de alimentos desprenden humo y aceite, y pueden incendiarse al cortarlos, lo que puede causar suciedad en la mesa de corte, que puede ser difícil de limpiar. Además, dependiendo del alimento, también podría dañar la óptica. Además, si ha cortado materiales potencialmente tóxicos antes de cortar cualquier alimento, corre el riesgo de contaminación cruzada, con malestar estomacal (o algo peor) al cortar alimentos con el láser.

Formas que pueden dañar su máquina de corte láser de chapa metálica

1. No probar una muestra de su material

No realizar una prueba con una muestra de material antes de iniciar un corte es una de las principales causas de que las cortadoras láser se arruinen. Como ya hemos mencionado, no se puede dar por sentado que cada hoja de material será exactamente igual a la anterior, y si se cortan materiales orgánicos como madera o cuero con la cortadora láser, es posible que haya diferentes cantidades de resina o aceite en el material.

Además de saber si el material creará el mejor acabado, necesita saber si podría humear o quemarse fácilmente. Solo lo sabrá después de realizar una prueba, así que asegúrese de probar los materiales antes de comenzar.

2. Descuidar el mantenimiento adecuado de la máquina

Así como no compraría un deportivo caro y esperaría que funcionara impecablemente para siempre sin mantenimiento, el mismo principio se aplica a su cortadora láser. Tras la emoción inicial de sus primeros cortes con una máquina nueva, es crucial centrarse en comprender e implementar sus requisitos de mantenimiento.

Los diferentes tipos y marcas de cortadoras láser tienen distintas necesidades de mantenimiento, pero generalmente hay tareas que deben realizarse a diario, semanalmente, mensualmente, cada seis meses o en otros intervalos. Una vez que haya definido el cronograma para estas tareas, asegúrese de marcarlas en su calendario y cumplir estrictamente la rutina. El mantenimiento regular es esencial para garantizar la longevidad y el rendimiento constante de su cortadora láser.

Si su cortadora láser no se usa a diario, podría extender los intervalos entre algunas tareas de mantenimiento (por ejemplo, después de un cierto número de horas de funcionamiento). En este caso, es fundamental mantener registros detallados para garantizar que no se omita ninguna actividad de mantenimiento crítica y que la máquina funcione correctamente.

También es importante realizar el mantenimiento no solo de la cortadora láser, sino también de sus periféricos, como los sistemas de asistencia de gas, los secadores de aire y las fuentes de alimentación reguladas. Cada uno de estos componentes requiere su propio mantenimiento. Un cuidado inadecuado de estos periféricos puede provocar fallos de funcionamiento o tiempos de inactividad, lo que afecta negativamente al funcionamiento de la cortadora láser.

3. Preparación de su máquina para períodos prolongados de inactividad

Cuando su taller esté cerrado por un período prolongado, como durante las vacaciones de Navidad, es importante preparar adecuadamente su cortadora láser para la inactividad. Si su espacio de trabajo mantiene una temperatura constante, quizás solo necesite apagar la máquina. Sin embargo, si su taller no dispone de calefacción y se prevé una bajada significativa de la temperatura exterior, es necesario tomar precauciones adicionales.

Siga siempre las recomendaciones del fabricante para apagar la máquina durante periodos prolongados. Asegúrese de que sus instalaciones estén bien cerradas; una ventana abierta puede reducir significativamente la temperatura ambiente. Una vez que regrese y reanude las operaciones, realice las comprobaciones y el mantenimiento necesarios antes de comenzar cualquier nuevo trabajo para garantizar que la cortadora láser esté en óptimas condiciones.

Para garantizar su seguridad y la de su equipo, siga las siguientes pautas:

• Nunca modifique, adapte ni desactive ninguna característica de seguridad instalada por el fabricante.
• Utilice siempre el cortador láser con las cubiertas colocadas y asegúrese de que todos los mecanismos de bloqueo funcionen correctamente.
• Evite mirar directamente al rayo láser.
• Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado en todo momento cuando opere el cortador láser.
• Corte únicamente materiales aprobados por el fabricante y evite cortar materiales inadecuados o peligrosos.
• Nunca deje el cortador láser en funcionamiento sin supervisión.
• Mantenga cerca un extintor de incendios en buen estado y asegúrese de que sea fácilmente accesible.
• Espere a que los materiales se enfríen antes de retirarlos de la cama de corte.
• Limpie periódicamente la máquina y elimine los residuos y el polvo después de cada trabajo.
• Asegúrese de que el cortador láser se utilice siempre con un sistema de escape que funcione.
• No opere el cortador láser si los sistemas de escape o filtración de aire no funcionan correctamente.

Conclusión

Con los avances tecnológicos y la innovación continua, el futuro de la precisión del corte láser promete aún mayores posibilidades. ¡Imagine el potencial de combinar estas herramientas precisas con inteligencia artificial o aprendizaje automático!

En conclusión, la precisión del corte láser es crucial para la fabricación moderna en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. Permite a las empresas producir componentes de alta precisión, mejorar la eficiencia y minimizar el desperdicio de material.

No se conforme con menos que la perfección. Elija KRRASS Machinery hoy mismo y experimente la máxima precisión con nuestra tecnología de vanguardia. máquinas de corte por láser de chapa¡Tu negocio merece lo mejor!