Máquina de corte láser de chapa metálica: láseres, tipos, precios y más

Cuando estas buscando máquina de corte por láser de chapaSiempre hay una variedad de opciones en el mercado. De hecho, elegir la máquina de corte láser adecuada no es tarea fácil. Debe considerar el costo inicial de la máquina, incluyendo el láser, el cabezal de corte, el sistema de corte, etc.

Este artículo le ayudará a resolver los problemas de las máquinas de corte por láser desde múltiples perspectivas prácticas, ayudándole así a ahorrar costes y a elegir la mejor solución de máquina de corte por láser.

Origen de las cortadoras láser

La historia del corte por láser se remonta a 1917, cuando Albert Einstein propuso la teoría de la "emisión estimulada de radiación", principio fundamental de los láseres modernos. Einstein teorizó que los electrones podían emitir fotones cuando absorbían suficiente energía para ascender a un nivel energético dentro de un átomo.

El primer láser funcional

En 1959, el científico Gordon Gould amplió la teoría de Einstein. Sugirió que la emisión estimulada de radiación podía utilizarse para amplificar la luz, lo que dio origen al acrónimo LASER, que significa Amplificación de Luz por Emisión Estimulada de Radiación.

En 1960, Theodore Maiman creó el primer láser funcional en un laboratorio de California utilizando rubí sintético para generar un haz rojo intenso. Aunque inicialmente fue recibido con escepticismo y descrito como "una solución que busca un problema", el invento de Maiman despertó el interés de muchos científicos, incluyendo los de los Laboratorios Bell de Nueva Jersey.

Desarrollo de técnicas de corte por láser

No fue hasta 1964 que se desarrollaron las técnicas de corte térmico mediante láser. Kumar Patel, científico de Bell Labs, inventó un proceso de corte por láser de gas con una mezcla de dióxido de carbono, que resultó ser una mejora más rápida y rentable que el corte por láser de rubí. Ese mismo año, el colega de Patel, JE Geusic, inventó el proceso de láser de cristal.

El potencial de la tecnología láser pronto cautivó la imaginación del público, especialmente en la película de 1964 "Goldfinger", donde el villano intenta cortar a James Bond en dos con un rayo láser. Esta icónica escena contribuyó a visibilizar la tecnología de corte láser, destacando su potencial dramático y práctico.

¿Qué es una máquina de corte láser de chapa metálica?

A máquina de corte por láser de chapa Utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar, grabar, quemar, vaporizar o fundir materiales. La máquina es un tipo de máquina CNC (Control Numérico por Computadora) que utiliza un programa informático para controlar el movimiento del rayo láser. La salida del láser se dirige a través de un sistema óptico para enfocar y redirigir una luz potente y constante hasta alcanzar un punto preciso. Cuando la luz se concentra lo suficiente, alcanza una temperatura extremadamente alta, lo que le permite cortar materiales.

Las máquinas de corte láser se pueden utilizar en diversas industrias, como la ingeniería, la fabricación industrial y el corte de precisión. Pueden procesar casi cualquier material, como metales, plásticos, madera, acrílico, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón, corcho y cuero. Además, pueden recrear diseños creados por computadora con gran precisión, incluso si implican un gran número de curvas y ángulos.

¿Qué es el corte por láser?

El corte por láser es una técnica que se utiliza para cortar o grabar materiales duros mediante quema, fusión o vaporización. Este proceso tiene múltiples aplicaciones industriales en diversos sectores y puede utilizarse para perforar agujeros o cortar formas en metal y otros materiales en una línea de producción. El corte por láser también se utiliza como técnica artística para grabar diseños decorativos en superficies. La principal ventaja de la tecnología de corte por láser es su precisión, ya que el haz de alta potencia se concentra a través de una boquilla de corte láser para lograr una precisión milimétrica. El corte por láser moderno generalmente utiliza tecnología CAD, lo que permite a artistas e ingenieros crear diseños complejos con un láser industrial.

¿Cómo funciona el corte por láser?

Un láser funciona energizando átomos en un medio sólido, líquido o gaseoso mediante una bomba de energía, que puede ser una corriente eléctrica u otro láser. Cuando estos átomos absorben energía, emiten luz. Esta luz se concentra mediante espejos colocados en cada extremo del medio, formando una cavidad óptica. En el corte por láser, el haz láser se enfoca sobre chapa metálica u otros materiales duros. Los técnicos utilizan espejos, lentes y gases comprimidos, como el dióxido de carbono, para ajustar el enfoque del haz láser a través de una boquilla de corte. El haz concentrado funde o quema el material, y el cabezal de corte, o el propio material, puede desplazarse a la siguiente área de corte. La tecnología CAD automatiza el movimiento del cabezal láser sobre la superficie de corte, garantizando un corte preciso y eficiente de la chapa metálica u otros materiales.

Aplicaciones del cortador láser de chapa metálica

• Industria automotriz:
• Industria aeroespacial:
• Industria electrónica:
• Industria de construccion:
• Industria médica

Proceso de corte por láser de tres láminas metálicas

1. Corte por fusión con haz láser

El proceso de corte por fusión láser utiliza un gas inerte, principalmente nitrógeno. Este gas, de baja reactividad, vaporiza continuamente el espacio de corte del material. A medida que se retira el material fundido, el gas inerte previene la oxidación en el filo sin interferir con el proceso.

Este método de corte por láser es adecuado para cortar láminas planas y delgadas de aleaciones de aluminio y acero inoxidable que requieren un alto atractivo estético y menos operaciones de acabado.

2. Corte por sublimación con rayo láser

Como su nombre indica, el corte por sublimación láser evapora el material. En lugar de fundirlo como en otros procesos de corte láser, este se transforma inmediatamente de sólido a gas: la sublimación.

Al igual que el corte por fusión, el corte por sublimación láser utiliza gases inertes para expulsar el vapor del material de la ranura. Por lo tanto, no hay oxidantes en el filo. Se utiliza a menudo para cortar materiales orgánicos como madera, cuero, textiles, etc.

3. Corte por llama con rayo láser

El corte por llama con rayo láser utiliza oxígeno, un gas combustible, para expulsar el material fundido. El láser calienta la pieza de trabajo, lo que genera una combustión espontánea tras fundir el material. El oxígeno proporciona más energía para el proceso de corte mediante oxidación, una reacción exotérmica.

El oxicorte es ideal para cortar acero dulce y materiales fusibles como la cerámica. Este proceso de corte puede causar quemaduras en la superficie de corte, ya que el gas es un oxidante. Una correcta optimización de los parámetros del proceso ayudará a prevenir la formación de rebabas.

Ventajas y desventajas del corte por láser de chapa metálica

Ventajas

• Alta precisión y exactitud
• Proceso automatizado
• Prevención de daños
• Compatible con la mayoría de los materiales

Desventajas

• Requiere Operador Técnico
• Limitaciones al espesor del metal
• Liberación de humos y gases nocivos
• Alta Inversión Inicial

Tipos de cortadoras láser y materiales aplicables

1. Láseres de CO2

Láser de CO2 Son uno de los tipos más comunes de cortadoras láser, conocidas por su eficiencia y versatilidad. Son ideales para cortar, grabar y taladrar diversos materiales, incluyendo:

• Madera
• Papel
• Plásticos
• Glass
• Textiles
• Cuero

Los láseres de CO2 funcionan con una mezcla de gases compuesta principalmente de dióxido de carbono, que se estimula eléctricamente para producir el haz láser. Estos láseres son especialmente eficaces para materiales no metálicos y permiten lograr una alta precisión a un coste relativamente bajo.

2. Láseres de fibra

Láser de fibra Son otro tipo de cortador láser ampliamente utilizado, especialmente en entornos industriales. Utilizan una fuente láser de estado sólido, donde el haz láser se genera mediante un láser de semilla y se amplifica dentro de una fibra de vidrio. Este tipo de láser es altamente eficiente y adecuado para:

• Metales (incluidos acero inoxidable, aluminio y latón)
• Plásticos
• Cerámica

Los láseres de fibra son conocidos por su alta velocidad de corte y la excelente calidad del haz, lo que los hace ideales para tareas de corte detalladas y complejas. Además, son más eficientes energéticamente que los láseres de CO2 y tienen una vida útil más larga.

3. Láseres Nd

Nd Láseres de granate de itrio y aluminio dopado con neodimio Son láseres de estado sólido que producen un haz de alta intensidad, adecuados para aplicaciones que requieren penetración profunda y alta potencia. Se utilizan comúnmente para:

• Grabado de metales
• Corte profundo de metal
• Marcado de diversos materiales duros

Los láseres de neodimio (ND) son los preferidos para tareas que exigen alta precisión y potencia, como en las industrias aeroespacial y automotriz. Estos láseres también pueden utilizarse para soldadura y taladrado.

4. Láseres de diodo

Láseres de diodo Son compactos y rentables, y se utilizan a menudo en aplicaciones más pequeñas y menos industriales. Son adecuados para:

• Grabado
• Calificación
• Corte de materiales delgados

Los láseres de diodo son menos potentes que los láseres de CO2 y de fibra, pero son útiles para trabajos detallados en proyectos pequeños y suelen ser utilizados por aficionados y pequeñas empresas.

Componentes principales de las cortadoras láser de chapa metálica

1. Fuente de láser de fibra

Es el componente principal de una máquina de corte por láser de fibra y, además, la fuente de energía para realizar el corte. En comparación con otros tipos de láser, el láser de fibra ofrece ventajas como mayor eficiencia, mayor vida útil, menor mantenimiento y menor costo. El láser es la fuente de energía principal de un equipo láser. Al igual que el motor de un automóvil, también es un componente relativamente costoso de una máquina de corte por láser de fibra.

Entre las marcas de láser de fibra importadas que se comercializan actualmente se encuentran las alemanas IPG, Rofin y la británica SPI. Con el avance de la ciencia y la tecnología, siguen surgiendo marcas chinas de láser como Raycus y Max, que son reconocidas gradualmente por su alta relación calidad-precio. Si desea conocer las diferencias entre las distintas marcas de láseres, siga leyendo.

2. Cabezal de corte

El cabezal de corte es el dispositivo de salida láser de la máquina de corte por láser de fibra y consta de una boquilla, una lente de enfoque y un sistema de seguimiento de enfoque. El cabezal de corte se desplaza según la trayectoria de corte establecida, pero su altura debe ajustarse y controlarse según los diferentes materiales, espesores y métodos de corte.

3. Sistema CNC

El sistema de control es el principal sistema operativo de la máquina de corte por láser de fibra. Controla principalmente la máquina herramienta para el movimiento de los ejes X, Y y Z, y a la vez regula la potencia de salida del láser. Su calidad determina la estabilidad del rendimiento de la máquina de corte por láser de fibra. Mediante el control preciso del software, se pueden mejorar eficazmente la precisión y el rendimiento del corte.

Aquí se enumeran las fábricas de sistemas CNC más populares del mundo para cortadores láser de fibra, para su información:

4. Motor

El motor de la máquina de corte láser es el componente principal del sistema de movimiento. Su rendimiento influye directamente en el rendimiento del procesamiento y la eficiencia de producción del producto. Actualmente, los motores más utilizados incluyen motores paso a paso y servomotores. Se configura el motor adecuado según el tipo de industria y el tipo de producto a procesar.

● Motor paso a paso: 

Arranque rápido y respuesta sensible, ideal para grabado y corte con requisitos bajos. Existen numerosas marcas de motores paso a paso con diferentes rendimientos.

● Servomotor:

Velocidad rápida, movimiento suave, alta carga, rendimiento estable; filo suave de productos procesados, velocidad de corte rápida; precio alto, adecuado para industrias y productos con altos requisitos de procesamiento.

5. Herramienta de máquina

Las máquinas de corte por láser de fibra exigen altos requisitos de estabilidad. Las máquinas herramienta de alta precisión y estabilidad contribuyen a mejorar la precisión del corte láser. Actualmente, las máquinas herramienta más comunes en el mercado incluyen las de tipo pórtico, las de tipo voladizo y las de tipo viga, entre otras. Cada máquina herramienta tiene funciones diferentes. Por ejemplo, las máquinas herramienta de viga se utilizan principalmente para el corte de materiales en grandes empresas manufactureras, y también pueden utilizarse para el corte de modelos en campos específicos, como el corte por láser de fibra 3D, principalmente utilizado en la industria automotriz.

6. Lente láser

Muchos dispositivos ópticos cuentan con lentes láser. Cada lente tiene funciones diferentes, como espejo completo, medio espejo, lente de enfoque, etc. La calidad de la lente afecta directamente la potencia de salida del láser y el rendimiento de todo el dispositivo.

Comprensión de la fuente láser: tipos y principios

Como mencionamos anteriormente, el láser es el componente más importante del láser, y las diferentes marcas y tipos de láser influyen significativamente en el precio de la máquina. Si conoce lo suficiente sobre láseres, dominará la esencia de las máquinas de corte láser.

Descripción general de las tecnologías láser

Los láseres de fibra son solo un tipo de tecnología láser disponible actualmente, junto con los sistemas láser de CO₂, UV y otros. Cada tipo de láser funciona según principios que influyen en:

• Compatibilidad de materiales
• Posibilidades de aplicación
• Los gastos de explotación
• Requisitos de mantenimiento

A pesar de las diferencias en los principios específicos, todos los sistemas láser generan rayos a través de un proceso general similar.

Componentes principales de los sistemas láser

Todo sistema láser cuenta con un medio de ganancia (también conocido como medio láser o medio activo) que amplifica la luz. El medio de ganancia puede ser sólido, gaseoso o líquido, y su material afecta las propiedades del haz. Según el tipo de medio de ganancia utilizado, los sistemas láser se pueden clasificar en tres tipos:

1. Láseres de estado sólido
2. Láseres de gas
3. Láseres líquidos

Proceso de generación y formación de haces

Para crear un rayo láser, los sistemas utilizan fuentes de bombeo (fuentes de alimentación externas) para energizar el medio de amplificación mediante un proceso conocido como "bombeo". Se pueden utilizar diversas fuentes de bombeo, como lámparas de destello, corrientes eléctricas y radiofrecuencias. El bombeo excita el medio de amplificación, provocando la liberación de fotones.

En un nivel básico, los sistemas láser captan estos fotones liberados y utilizan espejos para amplificar la energía y formar un haz. Una vez que el haz alcanza la intensidad suficiente, el sistema lo dirige hacia el sustrato para realizar la aplicación deseada.

Principios de funcionamiento y materiales compatibles

Los láseres de fibra son sistemas de estado sólido que utilizan cables de fibra óptica como medios de ganancia. Estos cables están revestidos o dopados con iones de tierras raras, ideales para recibir, almacenar y emitir grandes cantidades de energía. En resumen, los sistemas láser de fibra marcan, graban y cortan materiales mediante:

1. Utilizando un diodo láser, una lámpara de arco o una fuente de luz similar para inyectar energía en la fibra óptica, lo que hace que los iones de tierras raras emitan fotones.
2. Permitiendo que los fotones liberados reboten dentro de la fibra para aumentar la energía.
3. Canalizar los fotones hacia una cavidad óptica espejada donde los fotones se enfocan en un haz.
4. Emitir el haz hacia el sustrato para completar la aplicación prevista.

Estos principios operativos permiten a los láseres de fibra marcar, grabar y cortar una amplia variedad de materiales con velocidad y precisión fiables. Otros sistemas láser populares, como los modelos láser de CO2 y UV, pueden realizar aplicaciones similares, pero no siempre en los mismos materiales.

Los sistemas láser de fibra, CO₂ y UV producen haces con diferentes longitudes de onda, lo que influye significativamente en su compatibilidad con los materiales. Consulte la tabla a continuación para obtener una descripción general de los materiales con los que son compatibles estos sistemas.

Como se muestra en el gráfico anterior, los sistemas láser de fibra ofrecen una excelente compatibilidad con numerosos materiales, especialmente metales y plásticos.

Los sistemas láser de fibra ofrecen versatilidad para cortar, marcar o grabar diversos materiales, pero no todos los sistemas son capaces de realizar todas estas tareas. El corte, en particular, es la aplicación más exigente, y el éxito depende de factores específicos, principalmente:

Poder del sistemaLa potencia del sistema láser de fibra, generalmente medida en vatios (W), es crucial para cortar diversos materiales con eficacia. A continuación, se detallan los requisitos de potencia para diferentes materiales:

• Un sistema de 10 W generalmente es insuficiente para tareas de corte.
• Un sistema de 40W puede cortar láminas de plástico delgadas.
• Para plástico grueso, un sistema de 200 a 500 W es confiable.
• Para cortar chapa fina se necesita un sistema de 500 W.

Espesor del materialEl grosor del material a cortar también influye significativamente. Los sustratos más gruesos requieren mayor potencia de corte. Por ejemplo:

• Se pueden cortar láminas de plástico delgadas con un sistema de 100 W.
• Sin embargo, para metales, especialmente los más gruesos como los que se utilizan en la fabricación y construcción de tuberías, es necesario un sistema con al menos 1,000 W para un corte confiable.

Debido a los altos requisitos de potencia para el corte de materiales, muchos sistemas láser de fibra disponibles en el mercado están diseñados principalmente para aplicaciones de marcado y grabado. Estas aplicaciones suelen requerir niveles de potencia más bajos que las tareas de corte.

Al considerar factores como la potencia del sistema y el espesor del material, las empresas pueden elegir un sistema láser de fibra que se adapte a sus necesidades operativas, ya sea para tareas de corte, marcado o grabado.

Guía de compra de láseres de fibra: especificaciones y consideraciones clave

En el panorama actual de opciones de láser de fibra, es fundamental comprender varias consideraciones clave para tomar una decisión informada sobre el sistema que mejor se adapta a sus necesidades. Estos factores incluyen:

• Compatibilidad de materialesEs fundamental comprender los materiales con los que se pretende trabajar. Ya sea acero, aluminio, plástico PVC rígido, película PET flexible o cualquier otro material, los diferentes sistemas láser de fibra pueden tener distintas capacidades y eficiencias con cada sustrato.
• Requisitos de la solicitudDefina las aplicaciones específicas que necesita para el sistema láser de fibra. ¿Se centra principalmente en cortar acero, grabar códigos QR en aluminio, marcar plástico con mensajes alfanuméricos o en una combinación de estas tareas? Diferentes aplicaciones pueden requerir características o niveles de potencia específicos del sistema láser.
• Volumen de producciónConsidere el volumen de productos o materiales que necesita procesar diariamente. La capacidad de procesamiento de un sistema láser de fibra puede variar considerablemente, por lo que es fundamental alinear las capacidades del sistema con sus requisitos de producción.
• Restricciones presupuestariasEvalúe su presupuesto considerando tanto la inversión inicial como los costos operativos continuos asociados con el sistema láser de fibra. Esto incluye no solo el precio de compra, sino también factores como el mantenimiento, los consumibles y el consumo de energía a lo largo del tiempo.

Si bien es recomendable consultar con un experto, como un miembro del equipo de ventas de maquinaria de Krrass, para obtener asesoramiento personalizado, también puede obtener una comprensión general de las capacidades de un sistema examinando las especificaciones clave. Estas pueden incluir la potencia del láser, la profundidad máxima de corte o marcado, los materiales compatibles, la velocidad de procesamiento y funciones adicionales como el enfoque automático o los accesorios rotativos. Evaluar estas especificaciones en relación con sus necesidades específicas puede ayudarle a reducir sus opciones eficazmente.

Consejos para seleccionar un fabricante de fuentes láser de fibra

Al evaluar a los principales fabricantes de fuentes láser de fibra, priorizamos varios criterios clave para garantizar la calidad, la fiabilidad y el rendimiento. A continuación, presentamos algunos factores esenciales a considerar:

• 
  

  Reputación y ExperienciaBusque fabricantes con una sólida reputación y amplia experiencia en la industria del láser de fibra. Las empresas consolidadas suelen tener un historial de entrega de productos confiables y de alta calidad, respaldado por años de experiencia.

  
  
• 
  

  Calidad del producto y certificacionesAsegúrese de que las fuentes láser cumplan con estrictos estándares de calidad y certificaciones, como ISO y CE. Los láseres de alta calidad no solo ofrecen un mejor rendimiento, sino que también tienen una vida útil más larga, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

  
  
• 
  

  Innovación tecnológicaElija fabricantes que prioricen la investigación y el desarrollo para ofrecer soluciones láser innovadoras y de vanguardia. Los avances tecnológicos pueden mejorar la eficiencia, la precisión y la versatilidad de las aplicaciones láser.

  
  
• 
  

  Atención al cliente y servicioUna atención al cliente confiable es crucial para resolver cualquier problema que pueda surgir durante la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento de la fuente láser. Elija fabricantes que ofrezcan un servicio posventa integral, soporte técnico y programas de capacitación para ayudar eficazmente a los clientes.

  
  

Aquí se enumeran detalles importantes sobre los principales fabricantes de fuentes láser del mundo.

A continuación te presentamos cada empresa con sus principales productos y sus respectivos pros y contras, para que puedas tomar una mejor decisión para tu negocio.

Fotónica IPG:

• Productos principales: IPG Photonics se especializa en láseres y amplificadores de fibra de alta potencia utilizados en procesamiento de materiales, telecomunicaciones, aplicaciones médicas y científicas.
• VentajasConocido por sus soluciones láser de fibra de alta calidad, fiables y energéticamente eficientes, los láseres de IPG ofrecen una excelente calidad de haz, altas velocidades de corte y estabilidad a largo plazo.
• Desventajas:Algunos clientes pueden encontrar los productos de IPG relativamente caros en comparación con otras opciones en el mercado.

coherente inc.:

• Productos principales: Coherent ofrece una amplia gama de soluciones basadas en láser, incluidos láseres de fibra, láseres de diodo, láseres de estado sólido y láseres ultrarrápidos para diversas aplicaciones industriales, científicas y médicas.
• Ventajas: Una cartera de productos diversa que satisface las necesidades de diferentes aplicaciones láser en diferentes industrias. Prioriza la innovación, la fiabilidad y una sólida atención al cliente.
• Desventajas: Si bien Coherent ofrece productos de alta calidad, sus precios pueden resultar elevados para algunas empresas.

Raycus:

• Productos principales: Raycus se especializa en la fabricación de fuentes láser de fibra para aplicaciones de corte, soldadura, marcado y grabado en diversos materiales.
• Ventajas: Ofrece soluciones láser de fibra rentables sin comprometer la calidad ni el rendimiento. Ofrece una amplia gama de opciones de potencia para adaptarse a las diferentes necesidades de cada aplicación.
• Desventajas:Algunos usuarios pueden experimentar desafíos con la atención al cliente o el servicio, especialmente los clientes internacionales fuera de China.

JPT Opto-electrónica Co., Ltd.:

• Productos principales: JPT se centra en la producción de fuentes de láser de fibra de alta calidad principalmente para aplicaciones de marcado y grabado, incluidos láseres acoplados a fibra y basados en galvo.
• Ventajas: Reconocido por sus fuentes láser de fibra compactas y eficientes, que ofrecen alta calidad de haz y capacidades de marcado precisas. Ofrece soluciones personalizables para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
• Desventajas:Oferta de productos limitada en comparación con fabricantes más grandes, con un enfoque principalmente en aplicaciones de marcado y grabado.

MaxFotónica:

• Productos principales: MaxPhotonics fabrica fuentes láser de fibra para aplicaciones industriales de corte, soldadura, marcado y fabricación aditiva.
• Ventajas: Prioriza la asequibilidad y la fiabilidad de sus soluciones láser de fibra. Ofrece fuentes láser robustas y fáciles de integrar a precios competitivos.
• Desventajas: Si bien ofrecen soluciones rentables, algunos usuarios pueden encontrar que los productos de MaxPhotonics carecen de funciones avanzadas u opciones de personalización en comparación con fabricantes de gama alta.

Consejos para elegir el mejor fabricante de máquinas de corte láser

Seleccionar el fabricante adecuado de máquinas de corte láser para chapa metálica es crucial para garantizar la calidad, la fiabilidad y la eficiencia de su negocio. Aquí tiene algunos consejos clave para ayudarle a tomar una decisión informada:

1. Reputación y Experiencia

2. Calidad y certificaciones del producto

3. Innovación tecnológica

4. Atención al cliente y servicio

5. Personalización y flexibilidad

6. Costo y Valor

A continuación se muestra una tabla que presenta la información sobre la mayoría de las empresas fabricantes de máquinas de corte por láser de fibra en el mundo, incluidos sus principales productos y rango de precios aproximado.

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KRRASS ofrece una máquina de corte láser de fibra de primera calidad, diseñada específicamente para la fabricación de metal. Es capaz de cortar una variedad de metales, como acero, aluminio, titanio, aleaciones, latón, cobre y hierro. Disponible en diferentes potencias (1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 12000 W y 20000 W), esta asequible cortadora láser de fibra ofrece un alto rendimiento a un precio competitivo. KRRASS ofrece un servicio y soporte excepcionales para sus sistemas de corte láser de fibra, garantizando la mejor experiencia a los usuarios.

Ventajas de la máquina de corte por láser de fibra Krrass

• Alta precisión y exactitud
• Amplia gama de opciones de energía
• Versatilidad en Material
• Eficiencia y rapidez
• Requisitos de bajo mantenimiento
• Rentabilidad

Máquina de corte por láser de fibra de la serie Smart con altas configuraciones

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