¿Busca una plegadora CNC fiable? Pruebe estos pasos.

Cuentas con tu dobladora cnc para que funcione bien cada día. El cuidado regular ayuda a que su freno de prensa cnc dura más y lo mantiene seguro. Los estudios demuestran que Pasos sencillos, como revisar las piezas y añadir aceite.Y cambiar las piezas a tiempo evita daños y desgaste prematuros. Estas medidas le ayudan a evitar reparaciones costosas y a mantener sus máquinas CNC en buen estado. KRRASS es una empresa líder en presiona el freno Tecnología reconocida por su alta calidad e ideas innovadoras. Si sigues los pasos de cuidado adecuados, protegerás tu máquina y ahorrarás dinero a largo plazo.

Puntos clave

• Revise su máquina a diario para detectar daños, fugas o piezas sueltas. Detectar los problemas a tiempo evita que se agraven.
• Limpie su plegadora CNC con frecuencia. Límpiela y elimine el polvo. Esto mantiene los controles en buen funcionamiento y evita la acumulación de suciedad.
• Compruebe el nivel de aceite hidráulico a diario. Si el nivel es bajo, el sistema puede fallar. Para obtener los mejores resultados, cambie el aceite una vez al año.
• Arranque la máquina de forma seguraAsegúrese de que esté nivelado y compruebe la presión de aire antes de encenderlo. Esto ayuda a evitar que la máquina se dañe.
• Lubrica diariamente las piezas importantes para reducir la fricción y el desgaste. Usa la cantidad justa de aceite para no excederte.
• Plan para mantenimiento profesional regularLas revisiones mensuales y anuales ayudan a detectar problemas a tiempo y a mantener la máquina funcionando correctamente.
• Lleve un registro detallado del mantenimiento. Anotar las tareas le ayudará a controlar el estado de la máquina y a planificar su mantenimiento futuro.
• Utilice productos KRRASS para el engrase y el mantenimiento. Los buenos productos ayudan a que su máquina dure más y funcione mejor.

Mantenimiento diario de la máquina plegadora CNC

Inspección visual

Comprobar si hay daños o fugas

Comience el día revisando su plegadora CNC. Camine alrededor de la máquina y verifique si hay daños, fugas o piezas sueltas. Preste especial atención al sistema hidráulico. Si ve aceite en el suelo o alrededor de las mangueras, podría haber una fuga. Revise las plantillas, los dedos y las cubiertas de los ejes para detectar grietas o abolladuras. Escuche si hay fugas de aire y busque puntos donde pueda gotear aceite o refrigerante. La detección temprana le ayudará a evitar problemas mayores más adelante.

Consejo: Utilice una linterna para ver en espacios reducidos y detectar fugas o suciedad ocultas.

Inspeccionar los protectores de seguridad

Las protecciones de seguridad te protegen de las piezas móviles. Asegúrate de que todas las cubiertas y protecciones estén colocadas y bien sujetas. Comprueba los botones de parada de emergencia y las luces indicadoras. Si alguna protección está suelta o algún botón no funciona, arréglalo antes de arrancar la máquina. Esta medida garantiza tu seguridad y la de tu equipo.

Procedimientos de limpieza

Limpie las superficies y los controles.

Limpie su plegadora CNC a diario. Use un paño suave para limpiar el panel de control, las manijas y los botones. Elimine huellas dactilares, grasa y suciedad. Esto facilita el uso de los controles y evita la acumulación de residuos que pueden causar problemas.

Eliminar el polvo y los escombros

El polvo y la suciedad pueden dañar sus máquinas CNC. Use una aspiradora o un cepillo para eliminar el polvo de la bancada, las guías y alrededor del husillo. Retire las virutas y restos metálicos del área de trabajo. La limpieza regular evita que el polvo se acumule en las piezas móviles y ayuda a prolongar la vida útil de su máquina.

• Limpie todas las superficies para evitar la acumulación de pequeñas virutas metálicas.
• Vacíe la tolva de patatas fritas para evitar atascos.
• Si observa suciedad incrustada o manchas de aceite, aplique un desengrasante.

Nota: Limpieza profunda con herramientas especialesAl igual que la limpieza con hielo seco, puede eliminar el polvo incrustado sin dejar residuos.

Revisión de fluidos y refrigerante

Nivel de aceite hidráulico

Compruebe el nivel de aceite hidráulico Antes de encender la máquina, revise el nivel de aceite. Si el nivel es bajo, rellénelo hasta la marca correcta. En máquinas CNC nuevas, cambie el aceite al mes de uso. Posteriormente, cámbielo una vez al año. Limpie el filtro de aceite al cambiarlo. Esto garantiza el buen funcionamiento del sistema hidráulico y previene daños.

Limpieza de la bandeja de refrigerante

Revise la bandeja del refrigerante a diario. Elimine el polvo, la suciedad y las virutas metálicas. Asegúrese de que el nivel de refrigerante sea el correcto. Si la bandeja está sucia, límpiela y rellénela con refrigerante nuevo. Este paso ayuda a controlar la temperatura y a que el proceso de doblado sea preciso.

Descuidar mantenimiento diario puede llevar a Tiempo de inactividad no planificado, mayores costos de reparacióny riesgos para la seguridad. Mantenga su máquina plegadora CNC fiable y segura siguiendo estos pasos a diario.

Encendido y calentamiento

Inicio seguro

Es necesario seguir una rutina clara al encender la plegadora CNC cada día. Esta rutina ayuda a evitar el desgaste de la máquina y a mantenerla en buen funcionamiento. Comience comprobando la escuadra del pórtico. Asegúrese de que todas las piezas estén alineadas correctamente. Encienda el interruptor principal. Compruebe la presión de aire y los reguladores. Confirme que los niveles coinciden con los ajustes recomendados. Desactive el interruptor de parada de emergencia para que la máquina pueda funcionar. Realice la puesta a cero del sistema para colocar todos los ejes en sus posiciones iniciales. Caliente el husillo para prepararlo para el trabajo.

Nunca te saltes estos pasos. Cada uno te ayuda a detectar problemas antes de que se agraven. Así proteges la máquina y mantienes a tu equipo a salvo.

Consejo: Utilice un termómetro infrarrojo para comprobar la temperatura de las piezas clave durante el arranque. Esta herramienta le ayudará a detectar el sobrecalentamiento a tiempo.

Escuche ruidos inusuales

Después de encender la máquina, escuche con atención. Las máquinas suelen dar señales de alerta a través del sonido. Puede que oiga chirridos, golpes o rechinidos. Estos ruidos pueden indicar que una pieza necesita revisión. Detenga la máquina si oye algo extraño. Compruebe la fuente del ruido y solucione el problema antes de continuar.

Un buen calentamiento previo a la puesta a punto de la máquina no solo la prepara, sino que también mejora la lubricación y reduce la fricción. Disminuye el riesgo de desgaste y fallos mecánicos, y además contribuye a prolongar su vida útil.

• Mejora de la lubricación de las piezas móviles
• Reducción de la fricción y el desgaste
• Menor probabilidad de fallos mecánicos
• Mayor vida útil de la máquina plegadora CNC

Al calentar tanto el husillo como los ejes, se prepara el terreno para un plegado preciso y un funcionamiento suave. De esta forma, se garantiza que la máquina funcione a pleno rendimiento desde el principio. Este hábito le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.

Lubricación para prensa plegadora CNC

Puntos de lubricación

Rieles guía y piezas móviles

Necesitas enfocarte en el puntos principales de lubricación Para que su plegadora CNC funcione correctamente, las guías y las piezas móviles permiten que la máquina se desplace con suavidad durante cada operación de plegado. Si mantiene estas piezas bien lubricadas, reducirá la fricción y evitará el desgaste prematuro. Los rodamientos también son fundamentales para un movimiento suave. Los componentes hidráulicos requieren atención, ya que controlan las funciones principales de su plegadora CNC.

Aquí se muestra una tabla con los puntos de lubricación más importantes y por qué son importantes:

Debes revisar estos puntos a diario. Si ves polvo o suciedad, limpia la zona antes de añadir aceite. Este paso te ayudará. Evitar daños por partículas que pueden rayar o bloquear las piezas móviles.

Sujetadores y pernos

Los tornillos y tuercas mantienen unida su prensa plegadora CNC. Es necesario mantenerlos bien apretados y libres de óxido. Una pequeña gota de aceite en los tornillos y tuercas previene la oxidación y facilita el mantenimiento futuro. Evite que se acumule polvo o suciedad alrededor de estas áreas. Límpielas antes de aplicar aceite.

Programa de lubricación

Tareas diarias, semanales y mensuales

Un buen programa de lubricación mantiene su plegadora CNC en óptimas condiciones. Debe seguir una rutina para cada pieza. Algunas piezas necesitan aceite a diario, mientras que otras lo necesitan una vez por semana o incluso una vez al año.

Aquí tienes una tabla sencilla que te servirá de guía para elaborar tu horario:

Durante la limpieza diaria, revise los puntos de lubricación. Si observa que el aceite está bajo o que alguna pieza está seca, añada aceite inmediatamente. Programe un recordatorio para las tareas semanales. Anote las tareas anuales en su calendario de mantenimiento.

Selección de lubricante

Productos recomendados por KRRASS

KRRASS recomienda utilizar aceites hidráulicos de alta calidad para su plegadora CNC. Estos aceites protegen la máquina y prolongan su vida útil. Los aceites hidráulicos KRRASS ofrecen un excelente rendimiento en diversas condiciones y garantizan un plegado suave.

Alternativas Aprobadas

También se pueden usar otros tipos de aceites hidráulicos. Cada tipo tiene sus propias ventajas. Los aceites minerales son más económicos y funcionan bien para trabajos estándar. Los aceites sintéticos duran más y soportan mejor el calor. Los aceites vegetales son ecológicos y se degradan naturalmente.

Aquí tienes una tabla para ayudarte a elegir:

Siempre debes elegir el aceite adecuado para tu plegadora CNC y las necesidades de tu taller. Consulta el manual o ponte en contacto con el soporte técnico de KRRASS si tienes dudas.

Consejo: Limpie siempre el polvo y la suciedad antes de añadir aceite. Este paso protege su máquina plegadora CNC y contribuye a su buen funcionamiento.

Técnicas de lubricación

Evite la lubricación excesiva

Podrías pensar que añadir más aceite mejora el funcionamiento de tu plegadora CNC. Sin embargo, un exceso de aceite puede causar problemas. Si se usa demasiado, el aceite puede gotear sobre otras piezas y atraer polvo. Este polvo puede adherirse a las piezas móviles y provocar desgaste. Además, el exceso de aceite puede derramarse sobre el suelo, creando un área de trabajo insegura. Sigue siempre la cantidad recomendada en el manual de tu máquina. Usa solo la cantidad necesaria para cada pieza. Si observas que el aceite se acumula o gotea, límpialo inmediatamente.

Consejo: Comprueba cada punto de lubricación después de aplicar el aceite. Si ves exceso de aceite, límpialo con un paño limpio.

Limpiar antes de la aplicación

Antes de añadir aceite, es necesario limpiar cada pieza. La suciedad y el polvo pueden mezclarse con el aceite y formar una pasta pegajosa. Esta pasta puede obstruir las piezas móviles y causar daños. Use un paño seco o un cepillo suave para eliminar el polvo y el aceite viejo. Asegúrese de que la zona esté seca antes de añadir aceite nuevo. Las piezas limpias ayudan a que el aceite se distribuya uniformemente y protegen la máquina.

Se pueden utilizar diferentes métodos para aplicar aceite a la prensa plegadora CNC. Cada método funciona mejor para ciertas piezas. Aquí hay una tabla que lo muestra. Formas comunes de aplicar aceite y como funcionan:

Debe elegir el método adecuado para su máquina y la pieza que desea lubricar. Siempre limpie primero y luego aplique aceite. Esta rutina mantiene su prensa plegadora CNC funcionando sin problemas y le ayuda a evitar reparaciones costosas. Una buena lubricación protege su inversión y mantiene su taller seguro.

Inspección de componentes críticos

Sistema hidráulico

Inspeccionar mangueras y accesorios

Revise las mangueras y conexiones cada semana. Busque grietas o abultamientos. Observe si hay fugas alrededor de las mangueras. Apriete cualquier conexión floja que encuentre. Reemplace las mangueras dañadas de inmediato. Si ve aceite en el piso, localice la fuga. Solucione el problema rápidamente. Actuar a tiempo evita problemas mayores.

Consejo: Limpie las conexiones con un paño limpio antes de revisarlas. Esto facilita la detección de fugas.

Control de la presión y la calidad del aceite

Revise el manómetro hidráulico a diario. Asegúrese de que la lectura coincida con el nivel recomendado. Si la presión baja, revise la bomba y las válvulas. Compruebe el color del aceite. El aceite limpio es transparente. Si el aceite está oscuro o turbio, cámbielo. El aceite sucio puede dañar el sistema.

Limpieza anual del tanque de aceite

Limpie el depósito de aceite una vez al año o después de 2,000 a 4,000 horas de uso. Vacíe el aceite usado. Limpie el depósito para eliminar la suciedad y los sedimentos. Coloque un filtro nuevo antes de añadir aceite nuevo. El aceite limpio contribuye al buen funcionamiento del sistema hidráulico.

• Cambie el aceite hidráulico y los filtros cada 2,000–4,000 horas o al menos una vez al año.
• Limpie el depósito después de vaciar el aceite viejo para eliminar la suciedad.

Sistema eléctrico

Comprobar cables y conectores

Revisa todos los cables y conectores. Comprueba si hay cables deshilachados o enchufes sueltos. Busca marcas de quemaduras. Reemplaza cualquier cable dañado. Aprieta los conectores para que queden bien sujetos. Un buen cableado evita problemas eléctricos.

1. Asegúrese de que los interruptores, botones y luces funcionen.
2. Busque cables desgastados o dañados.

Prueba de paradas de emergencia

Pulse cada botón de parada de emergencia para probarlo. La máquina debería apagarse inmediatamente. Compruebe también los indicadores luminosos. Si algún botón no funciona, repárelo antes de usar la máquina. Las paradas de emergencia garantizan su seguridad y la de su equipo.

Nota: Prueba las medidas de seguridad cada semana para mantener a todos a salvo.

Partes mecánicas

Inspeccione los troqueles para detectar desgaste o grietas.

Revisa los troqueles antes de cada turno. Comprueba que no tengan grietas ni astillas. Fíjate en que las superficies no sean irregulares. Sustituye los troqueles desgastados. Unos buenos troqueles te ayudan a hacer dobleces precisos.

• La sobrecarga, la desalineación, la lubricación deficiente, la corrosión y la suciedad provocan desgaste del eje..
• Los primeros síntomas son vibraciones, ruidos, grietas, altas temperaturas y desgaste de los cojinetes.

Comprobar la alineación del tope trasero

Comprueba que el tope trasero esté recto. Usa una regla o un bloque patrón para medirlo. Si no está recto, ajústalo. Una alineación correcta te ayudará a doblar las piezas al tamaño adecuado.

Reemplace los componentes dañados

Reemplace los ejes, cojinetes o tornillos dañados. Hacerlo a tiempo evita averías. Las revisiones periódicas y una buena lubricación ayudan a evitar reparaciones costosas.

Consejo: Utilice una lista de verificación para cada inspección. Marque las piezas que necesiten reparación. Esto le ayudará a detectar problemas a tiempo y a mantener su máquina plegadora CNC en buen funcionamiento.

Calibración del proceso de plegado CNC

Es necesario revisar con frecuencia el proceso de plegado CNC para mantener la precisión de la máquina. La calibración te ayuda a obtener Obtén siempre los resultados correctos al doblar metal. Si omites este paso, podrías encontrar errores en las piezas terminadas.

Verificación de precisión

Comprobar ángulos de flexión

Comience midiendo los ángulos después de cada doblez. Use un transportador o un goniómetro digital. Compare el ángulo medido con el valor que configuró en la CNC. Si observa alguna diferencia, anótela. Luego, puede ajustar la configuración para obtener el ángulo correcto. Este paso te ayuda a detectar errores al inicio del proceso de plegado CNC.

Repetibilidad de la prueba

Debe comprobar la repetibilidad doblando varias piezas seguidas. Mida cada una. Si los resultados coinciden, su proceso de doblado CNC funciona correctamente. Si observa variaciones, revise la máquina en busca de piezas sueltas o herramientas desgastadas. Las comprobaciones de repetibilidad le ayudan a detectar problemas antes de que afecten a muchas piezas.

Consejo: Programe siempre una calibración periódica. Siga las instrucciones del fabricante para mantener su máquina CNC en óptimas condiciones.

Ajuste del tope y del tope trasero

Ajustes manuales y automáticos

El tope trasero determina dónde se detiene el metal antes de doblarse. Puede ajustarlo manualmente o mediante el sistema CNC para movimientos automáticos. Para el ajuste manual, utilice una regla para marcar el tope. Para el ajuste automático, introduzca el valor en el panel de control. Observe el movimiento del tope trasero y compruebe que se alinea con la marca. Si observa una separación o desalineación, ajústelo de nuevo. Un buen ajuste del tope trasero le ayudará a obtener el tamaño correcto en cada ocasión.

Alineación de herramientas y matrices

Herramientas de asiento correctamente

Debe colocar las herramientas y matrices correctamente. Alinee las matrices superior e inferior de manera que sus centros coincidan. Utilice una herramienta láser o verifique la impresión en papel. Si utiliza un sistema de sujeción rápida o hidráulico, bloquee las herramientas y presione el botón para la autoalineación. Este paso garantiza un proceso de doblado suave y preciso.

Ajustar según el grosor del material

Cada material requiere una configuración de herramientas diferente. Comprueba el grosor del metal antes de empezar. Ajusta la abertura de la matriz y la altura de la herramienta según corresponda. Si utilizas una matriz multicanal, selecciona la ranura adecuada para tu material. Comprueba siempre que los portaherramientas estén bien colocados. Esto te ayudará a evitar errores y a que el proceso de plegado CNC se desarrolle sin problemas.

La calibración periódica y una configuración cuidadosa ayudan a mantener la precisión del proceso de plegado CNC. Siguiendo estos pasos, ahorrarás tiempo y reducirás el desperdicio.

Actualizaciones de software y copias de seguridad

Actualizaciones del sistema CNC

Descargar e instalar actualizaciones

Debes mantener tu Software del sistema CNC actualizadoLas actualizaciones mejoran el funcionamiento y la seguridad de su máquina. Existen tres tipos principales de actualizaciones de software CNC: las de mantenimiento, que corrigen errores y optimizan el rendimiento del sistema; las de nuevas funciones, que incorporan herramientas y características nuevas; y las de versiones principales, que modifican el funcionamiento del software e incluyen mejoras significativas. Puede obtener las actualizaciones desde el sitio web del fabricante o el panel de control de la máquina. Descargue los archivos más recientes y siga los pasos para instalarlos. Lea siempre las notas de la actualización antes de comenzar. Las actualizaciones pueden traer consigo... nuevos algoritmos de trayectoria de herramienta y una transferencia de datos CAD/CAM más inteligente. También mejoran las estrategias de mecanizado. Estos cambios ayudan a obtener superficies más lisas, ciclos de mecanizado más rápidos y menor desgaste de las herramientas.

Consejo: Planifique las actualizaciones cuando la máquina no esté en uso. De esta manera, no interrumpirá la producción.

Aplicar parches del fabricante

Los fabricantes publican parches para corregir problemas de seguridad o pequeños errores. Debe instalar estos parches lo antes posible. Los parches protegen su equipo de errores de software y sus datos. KRRASS proporciona instrucciones claras para cada parche. Siga cada paso en orden.

Configuración de copia de seguridad

Backups regulares

Es fundamental realizar copias de seguridad de la configuración de tu CNC. Guarda con frecuencia los parámetros de la máquina, las bibliotecas de herramientas y los archivos del programa. Utiliza una unidad USB o una ubicación segura en la red. Programa un recordatorio para realizar copias de seguridad de tus datos semanalmente o después de cambios importantes.

Restaurar después de las actualizaciones

Después de actualizar el software, es posible que necesite Restaura tu configuraciónCargue los archivos de copia de seguridad en el sistema. Compruebe que todos los parámetros y programas funcionan correctamente. Si observa algún error, vuelva a cargar la copia de seguridad o solicite ayuda.

Nota: Después de restaurar la configuración, pruebe siempre su máquina con una pieza de muestra.

Software de solución de problemas

Errores comunes

Es posible que vea algunos errores de software comunes en su máquina plegadora CNC:

• Los problemas con la bomba de aceite pueden deberse a fugas de aceite, nivel bajo en el tanque o avería de la bomba. Compruebe si hay problemas de succión de aceite y asegúrese de que la bomba esté correctamente instalada.
• Las fallas en el sistema de presión pueden deberse a errores en la dirección de la bomba o a manómetros defectuosos. Revise la configuración del sistema y verifique si hay problemas con las bobinas de las válvulas.
• Los errores en el ángulo de plegado suelen deberse a abrazaderas flojas o problemas con el cilindro de compensación. Compruebe todas las piezas y el material de la chapa.
• Las fugas en las líneas hidráulicas pueden comenzar si la tubería no está instalada correctamente o si hay golpes o vibraciones.

Solucionar estos problemas a tiempo mantiene su máquina funcionando correctamente.

Contacta con el soporte de KRRASS

Si no puede solucionar un problema de software, póngase en contacto con el soporte técnico de KRRASS. Su equipo puede ayudarle con actualizaciones, copias de seguridad y resolución de problemas. KRRASS ofrece asistencia por teléfono, correo electrónico o chat en línea. Tenga a mano el número de serie de su equipo y los detalles del error cuando llame.

Consejo: Anota los códigos de error y lo que intentaste antes de llamar al soporte técnico. Esto te ayudará a obtener respuestas más rápido.

Mantenimiento Profesional Programado

Intervalos de servicio

Cheques mensuales, trimestrales y anuales

Debes planificar regular mantenimiento Para su plegadora CNC, programe revisiones mensuales, trimestrales y anuales. Esto le ayudará a detectar problemas a tiempo y evitar reparaciones costosas. Aquí tiene una guía sencilla sobre los intervalos de mantenimiento:

• Cada mes o después de 150 horas: Compruebe los elementos de fijación y los cojinetes excéntricos. Pruebe las paradas de emergencia. Compruebe si hay holgura. Limpie y lubrique las cremalleras. Rellene el sistema de refrigeración del material.
• Cada trimestre o después de 500 horas: Limpiar los filtros del refrigerante. Engrasar los cojinetes de soporte. Limpiar toda la máquina.
• Cada seis meses o después de 1,000 horas: Limpie el mandril. Compruebe que la prensa plegadora CNC esté nivelada y recta.
• Cada año o después de 2,000 horas: revise todas las piezas principales. Cambie el aceite si aún no lo ha hecho.

También Compruebe si el husillo presenta problemas de movimiento.Compruebe que el cilindro no presente descentramientos. Verifique que el contrapunto no esté desalineado. Busque fugas en los sistemas de aceite y aire. Asegúrese de que el cabezal no esté dañado ni torcido. Cambie el aceite durante el primer mes y, posteriormente, una vez al año. Limpie los componentes hidráulicos mensualmente.

Las revisiones periódicas ayudan a mantener su máquina plegadora CNC segura y funcionando correctamente.

Inspección Profesional

Comprobaciones y pruebas detalladas

Una inspección profesional le permite examinar a fondo su plegadora CNC. Técnicos capacitados utilizan herramientas especiales para probar cada pieza. Verifican la precisión del plegado y la alineación del tope trasero. Inspeccionan las matrices para comprobar su estado. Prueban el sistema hidráulico para detectar fugas y problemas de presión. Se revisan los sistemas eléctricos, incluyendo cables, conectores y paradas de emergencia. El técnico examina el sistema de lubricación y se asegura de que las piezas móviles funcionen correctamente. También comprueba si hay actualizaciones y errores en el software. Esta inspección detallada le ayuda a detectar pequeños problemas antes de que se agraven.

Elección de proveedores de servicios

Técnicos autorizados de KRRASS

Siempre debes elegir un técnico calificado Para su plegadora CNC. Los técnicos autorizados de KRRASS cuentan con la formación y la experiencia necesarias. Saben cómo trabajar con máquinas CNC y cumplen con las normas de seguridad. KRRASS cuenta con apoyo en más de diez países.Esta red le ofrece un servicio rápido y fiable dondequiera que esté su tienda. KRRASS utiliza tecnología avanzada y cumple con los más altos estándares.

Verificar credenciales

Antes de que nadie trabaje en su plegadora CNC, verifique sus credenciales. Busque estas cualificaciones:

Elegir al técnico adecuado ayuda a mantener su plegadora CNC en buen estado. Protege su inversión y garantiza que sus trabajos de plegado se realicen sin problemas.

Preparándose para el servicio

Proporcionar registros de mantenimiento

Si mantienes un registro detallado del mantenimiento, ayudarás a tu técnico a trabajar más rápido. Este registro muestra las tareas realizadas en tu plegadora CNC. Debes anotar cada revisión, reparación y reemplazo de pieza. Cuando solicites servicio, entrégale al técnico una copia de tu registro. Esto le ayudará a identificar patrones y detectar problemas rápidamente.

Un buen registro de mantenimiento incluye:

• Fecha de cada tarea de mantenimiento
• Nombre de la persona que realizó el trabajo
• Descripción de la tarea o reparación
• Piezas reemplazadas o problemas detectados

Consejo: Utilice una libreta o una aplicación digital para llevar un registro del mantenimiento. Los registros digitales facilitan compartir información con su proveedor de servicios.

Aquí tenéis un ejemplo de tabla de registro de mantenimiento:

Facilitas la visita de servicio al proporcionar registros claros. El técnico puede centrarse en el problema real en lugar de adivinar qué sucedió antes.

Limpiar el área de trabajo

Es necesario despejar la zona de trabajo antes de que llegue el técnico. Retire las herramientas, la chatarra y demás objetos que se encuentren alrededor de la plegadora CNC. Un espacio limpio facilita que el técnico se mueva con seguridad y acceda a todas las partes de la máquina.

Sigue estos pasos para preparar tu área de trabajo:

1. Apague la prensa plegadora CNC y desconéctela de la corriente.
2. Retire todas las piezas y herramientas de la bancada de la máquina.
3. Barra o aspire el suelo para eliminar el polvo y las virutas metálicas.
4. Asegúrese de que haya suficiente luz para que el técnico pueda ver con claridad.
5. Mantenga el registro de mantenimiento y el manual de la máquina a mano.

Nota: Un área de trabajo segura y ordenada ayuda a prevenir accidentes y agiliza el proceso de servicio.

Una buena preparación demuestra respeto por su equipo y su técnico. Además, agiliza el servicio y reduce la posibilidad de errores. Los técnicos de KRRASS valoran un espacio de trabajo ordenado, ya que esto les permite mantener su plegadora CNC en óptimas condiciones.

Solución de problemas en máquinas plegadoras CNC

Problemas hidráulicos

Baja presión o fugas

Es posible que observe baja presión o fugas en su proceso de doblado CNC. Estos problemas suelen comenzar con problemas con la bomba de aceiteLas fugas o niveles bajos de aceite pueden provocar la pérdida de succión de la bomba. Revise la bomba hidráulica con frecuencia. Asegúrese de que el nivel de aceite sea el correcto y busque fugas alrededor de las mangueras y conexiones. Si ve aceite en el suelo, limpie la zona y repare la fuga. Una presión insuficiente también puede deberse a un fallo en la bomba o a un manómetro averiado. Compruebe la válvula de control de presión y el amplificador de compensación. Un aumento lento de la presión puede indicar una válvula de presión obstruida o una avería en la electroválvula. Las revisiones periódicas ayudan a detectar estos problemas a tiempo. Si escucha ruidos de impacto al doblarse, puede deberse a raíles sueltos o a una mala instalación. Apriete todas las piezas y compruebe que la instalación sea correcta. Las fugas hidráulicas suelen producirse cuando las tuberías no están bien instaladas o reciben golpes de objetos externos. Asegure todas las tuberías hidráulicas para evitar fugas.

Consejo: Limpie inmediatamente cualquier derrame de aceite. El aceite en el suelo puede mezclarse con el polvo y la suciedad, haciendo que la zona sea peligrosa.

Ruidos inusuales

Los ruidos inusuales durante el proceso de plegado CNC pueden indicar problemas. El ruido de la bomba de aceite suele significar que ha entrado aire en el sistema o que el nivel de aceite es bajo. También puede oír vibraciones o ruido si se forman burbujas de aire en el aceite hidráulico o si hay demasiada fricción. La lubricación regular ayuda a reducir estos ruidos. Si oye pausas prolongadas al cambiar de velocidad, la causa puede ser la presencia de aire en el depósito de aceite o un caudal bajo. Asegúrese de que el depósito de aceite esté bien cerrado y que la presión sea la correcta. Las averías en el deslizador pueden ocurrir si falla la válvula de descenso rápido o si la máquina no recibe las señales eléctricas adecuadas. El mantenimiento regular ayuda a prevenir estos problemas.

fallas electricas

Pérdida de potencia

La pérdida de energía en las máquinas CNC puede detener su trabajo. Primero revise la fuente de alimentación principal. Busque cables sueltos o fusibles quemados. Si la máquina se apaga durante el proceso de plegado CNC, inspeccione los botones de parada de emergencia y reinícielos si es necesario. Las fallas en el sistema de detección síncrona también pueden causar problemas. Si observa una gran desviación de sincronización cuando la máquina disminuye su velocidad, revise el sistema en busca de errores.

Errores del panel de control

Los errores en el panel de control pueden afectar el proceso de doblado. Problemas con la válvula direccional proporcional pueden causar un funcionamiento anómalo de la máquina. Inspeccione la válvula para detectar fugas o signos de desgaste. Los problemas de temperatura del aceite también pueden provocar fallas. Si el aceite se calienta o se enfría demasiado, la viscosidad cambia y el sistema puede no funcionar correctamente. Verifique la temperatura del aceite y ajústela según sea necesario. Siempre revise los parámetros del sistema y el funcionamiento de las válvulas cuando observe errores en el panel de control.

Malfunciones mecánicas

Dobleces inexactos

Dobleces imprecisos puede desperdiciar material y tiempo. Varios problemas mecánicos pueden causar este problema:

Revise sus herramientas con frecuencia. Reemplace o rectifique los punzones y matrices desgastados. Asegúrese de que el punzón y la matriz estén alineados antes de comenzar el proceso de plegado CNC. Observe si hay señales de desviación o deformación del ariete y corríjalas de inmediato.

Componentes atascados

Los componentes atascados pueden detener el proceso de plegado CNC. El polvo y la suciedad pueden acumularse en las piezas móviles y causar atascos. Debe mantener la máquina limpia y eliminar los residuos después de cada turno. Si una pieza se atasca, apague la máquina y elimine la obstrucción. Revise si hay piezas dobladas o rotas y reemplácelas si es necesario. La limpieza regular ayuda a prevenir atascos y a mantener sus trabajos de plegado en marcha.

Nota: Limpie su máquina diariamente para evitar que el polvo y la suciedad causen problemas en su proceso de plegado CNC.

Soluciones rápidas y cuándo pedir ayuda

Puedes solucionar muchos problemas en tu proceso de plegado CNC con unos sencillos pasos. Cuando detectes un problema, actúa con rapidez para evitar problemas mayores. Aquí tienes algunas soluciones rápidas que puedes probar antes de solicitar ayuda profesional:

Soluciones rápidas comunes

• Restablecer la máquina: Apaga la alimentación, espera unos minutos y reinicia el equipo. Esto puede solucionar pequeños errores de software.
• Comprobar conexiones: Asegúrese de que todos los cables y enchufes estén bien sujetos. Las conexiones sueltas pueden provocar cortes de energía o errores en el panel de control.
• Limpiar las zonas clave: Elimine el polvo, el aceite y las virutas metálicas de la bancada, los troqueles y las piezas móviles de la máquina. Las piezas limpias facilitan el correcto funcionamiento del proceso de plegado CNC.
• Rellenar líquidos: Compruebe los niveles de aceite hidráulico y refrigerante. Añada más si están bajos. Un nivel bajo de fluidos puede provocar caídas de presión y sobrecalentamiento.
• Inspeccionar herramientas: Inspeccione el punzón y la matriz para detectar desgaste o grietas. Reemplace las herramientas dañadas para mantener la precisión en los dobleces.
• Apretar los sujetadores: Utilice una llave inglesa para comprobar los tornillos y pernos. Apriete los que estén flojos.

Consejo: Siga siempre las instrucciones de seguridad del manual de su máquina antes de comenzar cualquier reparación.

Cuándo llamar para pedir ayuda

Algunos problemas requieren un técnico especializado. Si observa alguno de estos síntomas, detenga el proceso de plegado CNC y solicite ayuda:

No intente reparar fallas eléctricas ni fugas hidráulicas si no cuenta con la capacitación adecuada. Estos problemas pueden ser peligrosos. KRRASS ofrece asistencia por teléfono, correo electrónico y chat en línea. Tenga a mano el número de serie de su máquina y una lista de los pasos que intentó cuando se comunique con el soporte técnico.

Cómo prepararse para una llamada de servicio

• Anota los códigos de error y los síntomas.
• Anota cuándo comenzó el problema.
• Enumera las soluciones que ya has intentado.
• Ten a mano tu registro de mantenimiento.
• Despeje la zona alrededor de la máquina.

Nota: Un buen registro de datos ayuda al técnico a encontrar el problema más rápidamente y a que su proceso de plegado CNC vuelva a la normalidad.

Mantendrás tu taller seguro y tu máquina funcionando correctamente cuando sepas qué puedes reparar y cuándo pedir ayuda.

Registro de mantenimiento y documentación

Por qué es importante llevar registros

Tareas de mantenimiento de vías

Es importante llevar un registro de cada trabajo que realice en su plegadora CNC. Anote cada revisión, reparación o cambio de aceite. Esto le ayudará a crear un historial claro. Podrá ver qué ha hecho y qué aún necesita atención. Un buen registro le permite detectar patrones, como piezas que se rompen con frecuencia. Así podrá planificar mejor y evitar olvidar pasos.

Planifique cheques futuros

Utiliza tu registro para planificar controles futurosPrograma recordatorios para las tareas diarias, semanales y mensuales. Un buen programa de mantenimiento garantiza el buen funcionamiento de tu máquina CNC. Adapta tu programa a los tiempos de servicio del fabricante. Este hábito te ayudará a no olvidar revisiones y a mantener tu máquina en óptimas condiciones.

Llevar un registro te ayuda a detectar pequeños problemas antes de que empeoren.

Qué incluir en tu registro de mantenimiento

Fecha, tarea y persona responsable

Un buen registro muestra la fecha, la tarea realizada y quién la realizó. Puedes usar una tabla para organizar esta información. Esto facilita ver cuándo revisaste una pieza por última vez o cuándo cambiaste un filtro.

Piezas cambiadas o problemas detectados

Anota cualquier pieza que cambies o problema que encuentres. Si ves una fuga o un troquel desgastado, inclúyelo en tu registro. Esto te ayudará a recordar qué necesita reparación. Otros podrán ver lo que hiciste. También puedes llevar un control de las piezas que necesitas pedir antes del próximo servicio.

Consejo: Examine los registros antiguos para encontrar patrones o problemas que se repiten.

Uso de herramientas digitales

Aplicaciones de mantenimiento

Las herramientas digitales facilitan el registro de datos. Las aplicaciones de mantenimiento permiten ingresar tareas, configurar recordatorios y almacenar fotos. Puedes hacer copias de seguridad de tus datos y compartirlos con tu equipo. Los registros digitales son fáciles de buscar y actualizar.

Integración de sistemas KRRASS

KRRASS te permite conectar tu máquina CNC a su plataforma. Puedes realizar un seguimiento del mantenimiento, almacenar informes de calibración y hacer copias de seguridad de los programas CNC. También puedes comprobar la disponibilidad de repuestos y mantener un calendario para el mantenimiento preventivo.

Los registros digitales te ayudan a mantener tu máquina plegadora CNC funcionando correctamente y lista para usar.

• Su máquina plegadora CNC funciona correctamente si la revisa a diario, limpia las piezas con frecuencia y llama a expertos para que la revisen cuando sea necesario.
• Puedes ahorrar dinero y evitar averías anotando lo que haces y manteniendo tu software actualizado.
• Los controles periódicos ayudan a mantener a su equipo seguro en el trabajo.
• El uso de las prensas plegadoras KRRASS y su servicio de asistencia técnica le proporciona mejores resultados.

Empieza ahora. Sigue estos pasos para mantener tu máquina segura y ayudar a que tu negocio crezca.

Preguntas Frecuentes

Nota: Siempre pruebe su copia de seguridad antes de necesitarla.