Los 5 principales problemas de las prensas plegadoras

Prensa plegadora Se utilizan ampliamente en la producción industrial y sus fallos pueden afectar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción. A continuación, se presentan los problemas comunes, sus causas y soluciones para las prensas plegadoras CNC. El ingeniero técnico de KRRASS para prensas plegadoras realizará un análisis detallado de la maquinaria, la electricidad, los sistemas hidráulicos y el funcionamiento, y le enseñará cómo resolver estos problemas.

1.Aspectos mecánicos de la prensa plegadora

1.1 Disminución de la precisión de la corredera de la prensa plegadora

• Causas:
• Desgaste en los carriles guía o correderas, lubricación insuficiente, que provoca una mayor resistencia a la fricción.
• Aflojamiento o daño de componentes mecánicos (como tornillos de avance y tuercas), lo que provoca una desviación del desplazamiento.
• Instalación asimétrica del molde, lo que provoca una tensión desigual en la corredera.

• Soluciones:
• Verifique el sistema de lubricación del riel guía, reponga o reemplace el aceite lubricante y limpie las impurezas en la superficie del riel guía.
• Apriete los componentes de conexión, como tornillos de avance y tuercas, y reemplace las piezas muy desgastadas.
• Reinstale el molde para garantizar la simetría izquierda-derecha y calibrarlo con un medidor de nivel. 

1.2 Desviación excesiva en el ángulo de doblado de la prensa plegadora

• Causas:
• Desgaste o instalación incorrecta del molde, que provoca el desplazamiento del punto de flexión.
• Error en el paralelismo de la corredera, o deformación de la superficie de la mesa de trabajo.
• Configuración incorrecta de los parámetros del sistema CNC (como presión y carrera).

• Soluciones:
• Reemplace el molde desgastado, reajuste la posición de instalación del molde y calíbrelo con un transportador.
• Detecte el paralelismo de la corredera, ajuste la holgura del riel guía o reemplace la superficie de la mesa de trabajo.
• Restablezca los parámetros del sistema, realice una prueba con la máquina vacía para calibrar el ángulo (que se puede ajustar haciendo una prueba de doblado de la plantilla). 

1.3 Desgaste prematuro o anormal del molde de la prensa plegadora

• Causas:
• Desajuste entre el material de la pieza de trabajo y la dureza del molde (como el uso de moldes comunes para procesar placas de alta resistencia).
• Presión de flexión excesiva que excede la capacidad de soporte del molde.
• Desalineación durante la instalación del molde, lo que provoca una concentración de tensión localizada.

• Soluciones:
• Seleccione un molde con la dureza adecuada según el material de la placa (como moldes de acero de tungsteno para acero de alta resistencia).
• Ajuste los parámetros de presión del sistema para evitar sobrecargas (consulte los valores recomendados en el manual del equipo).
• Utilice pasadores de posicionamiento o bloques de referencia durante la instalación del molde para garantizar la alineación entre los moldes superior e inferior.

2. Aspectos del sistema hidráulico de las prensas plegadoras CNC 

2.1 Presión insuficiente en la prensa plegadora

• Causas:
• Aceite hidráulico insuficiente, contaminación del aceite o viscosidad reducida, lo que provoca una mala succión de aceite por parte de la bomba de aceite.
• Desgaste de la bomba de aceite y envejecimiento de los sellos, provocando fugas de aceite hidráulico.
• Mal funcionamiento de la válvula de alivio (como un núcleo de válvula atascado), lo que impide el mantenimiento de la presión.

• Soluciones:
• Verifique el nivel de aceite, reponga o reemplace el aceite hidráulico (se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste y filtrarlo periódicamente).
• Desmontar la bomba de aceite, sustituir los componentes o sellos desgastados y comprobar si hay fugas en las interfaces del circuito de aceite.
• Limpie el núcleo de la válvula de alivio y ajuste el valor de configuración de presión (se requiere operación profesional).

2.2 Ruido anormal en el sistema hidráulico de la prensa plegadora

• Causas:
• Nivel de aceite demasiado bajo en el depósito de aceite, entrada de aire por la bomba de aceite o burbujas de aire en el circuito de aceite.
• Desgaste de los cojinetes de la bomba hidráulica o resonancia de la tubería.
• Acciones frecuentes de la válvula direccional, generando ruido de impacto.

• Soluciones:
• Rellene el aceite hidráulico, verifique si hay fugas de aire en la tubería de succión y ponga el equipo en funcionamiento en vacío para expulsar el aire.
• Reemplace los cojinetes de la bomba de aceite, refuerce la tubería para evitar resonancia (se pueden instalar almohadillas amortiguadoras).
• Ajuste los parámetros de amortiguación de la válvula direccional para reducir los impactos de acción.

3.Aspectos del sistema eléctrico de las prensas plegadoras CNC

3.1 Alarma en el sistema CNC de la prensa plegadora (como sobrecarrera, fallo de comunicación)

• Causas:
• Movimiento del eje que excede el rango del interruptor de límite, activando una alarma de sobrecarrera.
• Cable de comunicación suelto entre el controlador y el controlador, o mal contacto en la interfaz.
• Mal funcionamiento del software del sistema (como errores de programa, pérdida de parámetros).

• Soluciones:
• Mueva manualmente el eje en la dirección opuesta para liberar el límite y verifique si el interruptor de límite está dañado.
• Vuelva a conectar el cable de comunicación, utilice un multímetro para detectar la continuidad del circuito y reemplace el módulo de interfaz.
• Reinicie el sistema, cargue los parámetros de respaldo y comuníquese con el fabricante para reinstalar el sistema si el software falla.

3.2 El servomotor de la prensa plegadora no funciona o vibra de forma anormal

• Causas:
• Mal funcionamiento del controlador (por ejemplo, daños en el módulo de potencia, configuración incorrecta de parámetros).
• Mal funcionamiento del codificador o mal contacto del cable de conexión, lo que genera una retroalimentación de posición anormal.
• Sobrecarga del motor o bloqueo mecánico que provoca una carga excesiva.

• Soluciones:
• Verifique las luces indicadoras del controlador, reemplace los módulos dañados y restablezca los parámetros del motor (como la frecuencia de pulso, la ganancia).
• Detecte el cable del codificador, reemplace el codificador o limpie el engranaje del codificador.
• Elimine los bloqueos mecánicos, verifique la situación de disipación de calor del motor y evite la sobrecarga.

4. Problemas de funcionamiento y proceso de las prensas plegadoras CNC

4.1Gran recuperación elástica de la pieza de trabajo después del doblado

• Causas:
• No tener en cuenta el coeficiente de recuperación elástica del material de la placa (como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, que tienen índices de recuperación elástica más altos).
• Presión de doblado insuficiente o radio de filete de molde excesivo.
• No se pudo compensar la cantidad de recuperación elástica en el ajuste del ángulo de flexión.

• Soluciones:
• Consulte el coeficiente de recuperación elástica según el material de la placa y ajuste el ángulo de curvatura (por ejemplo, si el objetivo es 90°, ajuste predeterminado 88° ~ 89°).
• Aumente la presión de doblado, reemplace el molde con un filete más pequeño (que debe coincidir con el espesor de la placa).
• Introduzca los parámetros de compensación de recuperación elástica en el sistema CNC y optimice el valor de compensación mediante una flexión de prueba.

4.2 Arañazos o hendiduras en la superficie de la pieza de trabajo

• Causas:
• Superficies rugosas o con rebabas en el molde, no limpiadas a tiempo.
• Desalineación durante la colocación de la placa, lo que provoca fricción por deslizamiento.
• Presión insuficiente del cilindro de sujeción del material, lo que provoca el desplazamiento de la placa durante el doblado.

• Soluciones:
• Pula la superficie del molde, aplique aceite antioxidante y limpie periódicamente las limaduras de hierro del interior del molde.
• Utilice deflectores de posicionamiento para fijar la placa, garantizando una alimentación precisa.
• Ajuste la presión del cilindro de sujeción del material (consulte los requisitos del proceso, generalmente entre el 10 % y el 15 % de la presión de doblado).

5. Medidas preventivas y mantenimiento diario de las prensas plegadoras CNC

• Mantenimiento periódico de la prensa plegadora:
• Revise el sistema de lubricación y el nivel de aceite hidráulico semanalmente, reemplace el elemento del filtro mensualmente y reemplace el aceite hidráulico anualmente.
• Limpie periódicamente los rieles guía y los tornillos de avance y aplique grasa lubricante especial.

• Especificaciones de funcionamiento de la prensa plegadora:
• Configure estrictamente los parámetros de acuerdo con el manual y evite sobrecargar el procesamiento (como exceder la longitud y el espesor máximos de curvatura del equipo).
• Realice una prueba de funcionamiento de la máquina vacía después de instalar un nuevo molde y comience el procesamiento después de confirmar que no hay ruidos anormales.

• Copia de seguridad de parámetros para la prensa plegadora:

Realice copias de seguridad periódicas de los parámetros del sistema CNC para evitar la pérdida de datos debido a cortes de energía o malas operaciones.

las fallas de Prensas plegadoras CNC Las fallas se originan principalmente por desgaste mecánico, fugas hidráulicas, anomalías eléctricas y un funcionamiento incorrecto. Al resolver problemas, siga el principio de "primero lo mecánico, luego lo eléctrico; primero lo hidráulico, luego el sistema" para resolver gradualmente los puntos de falla. Si es necesario ajustar los parámetros del sistema o reemplazar componentes, se recomienda que sean operados por técnicos profesionales para evitar que la falla se extienda por un mal funcionamiento. Mediante un mantenimiento estandarizado y la optimización de procesos, se puede reducir eficazmente la tasa de fallas y prolongar la vida útil del equipo.