Seguridad en las máquinas dobladoras de tubos: riesgos, características de seguridad y equipos

Dobladora de tubos Es un equipo mecánico especial que se utiliza para doblar tubos (como tubos de acero, cobre, aluminio, etc.). Aplica una fuerza externa para deformarlos plásticamente según el ángulo y la forma predeterminados, satisfaciendo así las necesidades de procesamiento de diferentes industrias.

1. Definición de máquina dobladora de tubos:

Equipo industrial que dobla tuberías mediante fuerza mecánica, presión hidráulica o sistemas CNC. Dobla tuberías rectas en ángulos específicos (como 90°, 180°) o curvas complejas para cumplir con los requisitos de forma de instalación de tuberías, fabricación de piezas y otros escenarios.

2. Principio de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

El principio de funcionamiento de la dobladora de tubos se basa en la deformación plástica del tubo. Los procesos principales son: fijar el tubo, introducirlo en el molde y fijarlo con un dispositivo de sujeción (como una abrazadera o un mandril) para evitar que se desplace durante el doblado.
Aplicar fuerza de flexión: Utilice un brazo robótico, un cilindro hidráulico o un servomotor para impulsar el molde de doblado y aplicar presión continua al tubo para que se doble alrededor del contorno del molde.
Controle el ángulo con precisión: Deje de aplicar fuerza después de que el ángulo de curvatura alcance el valor preestablecido en tiempo real a través de un sensor, codificador o sistema CNC. Conformado y desmoldeo: Una vez completado el doblado, libere la presión y saque el tubo formado.

3. Clasificación de las máquinas dobladoras de tubos

Según los diferentes modos de conducción y niveles de automatización, las máquinas dobladoras de tubos se dividen principalmente en las siguientes categorías:

3.1 Máquina dobladora de tubos hidráulica

Modo de conducción: El sistema hidráulico se utiliza como fuente de energía y la matriz de doblado es empujada por el cilindro hidráulico.
Estructura: Se compone de un tanque de aceite, una estación de bombeo hidráulico, un dispositivo de doblado, un sistema de control, etc.
Características: Tiene gran potencia y es adecuado para doblar tuberías de gran diámetro y paredes gruesas.
Su funcionamiento es relativamente sencillo y su precio es bajo. Es ideal para entornos con requisitos de baja precisión (como la construcción de tuberías).
La participación en el mercado interno es alta, pero el sistema hidráulico puede tener riesgo de fugas de aceite y el costo de mantenimiento es elevado.

3.2 Máquina dobladora de tubos CNC

Modo de accionamiento: se utiliza un servomotor o motor paso a paso para controlar la acción de doblado a través de un programa de computadora (sistema CNC).
Alta precisión: el ángulo de curvatura y el radio de curvatura se pueden controlar con precisión y el error suele estar dentro de ±0.5°.
Automatización: la flexión se completa automáticamente después de ingresar los parámetros y se admiten trayectorias complejas (como flexión de múltiples segmentos y curvas espaciales).
Alta eficiencia: adecuado para la producción en masa, reduce la intervención manual y se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros campos.

3.3 Máquina dobladora de tubos totalmente automática

Diseño integrado: Integra sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos, y está equipado con PLC (Controlador Lógico Programable) y pantalla táctil.
Función: Puede completar automáticamente todo el proceso de “alimentación – posicionamiento – doblado – corte”, y algunos modelos admiten el tratamiento de la superficie de las tuberías (como el desbarbado).
Escenario de aplicación: Escenarios de producción a gran escala (como tuberías para muebles, accesorios de baño), con una eficiencia aumentada en más del 50% en comparación con equipos manuales o semiautomáticos.

3.4 Máquina dobladora de tubos manual

Modo de conducción: Operación manual mediante manija o palanca para aplicar fuerza de flexión.
Características: Estructura simple, bajo costo, pero solo adecuado para tuberías de diámetro pequeño (como por debajo de φ10 mm), la precisión de doblado depende de la experiencia operativa, a menudo se usa en pequeñas reparaciones o escenarios de bricolaje.

4. Precauciones de funcionamiento y seguridad

Antes de operar: verifique si el equipo está bien conectado a tierra y si el nivel de aceite del sistema hidráulico es normal.
Confirme que el molde coincida con las especificaciones de la tubería (como el diámetro de la tubería y el espesor de la pared) para evitar el desgaste del molde o la deformación de la tubería.
Durante el funcionamiento: evite que el cuerpo humano entre en el rango de rotación del molde de doblado para evitar atrapamientos.
La presión del sistema hidráulico no debe superar el valor nominal (por ejemplo, 14 MPa) para evitar daños por sobrecarga del equipo.
Después de la operación: corte el suministro de energía, limpie el molde y el equipo y lubrique las partes mecánicas regularmente para prolongar la vida útil.

5.¿Cómo elegir una máquina dobladora de tubos?

5.1 Aclarar las necesidades centrales: a partir del escenario de procesamiento

(1) Especificaciones y materiales de los tubos

Diámetro de la tubería y espesor de la pared:Diámetro pequeño (como φ10-φ50 mm): se puede seleccionar una máquina dobladora de tubos manual o una máquina dobladora de tubos hidráulica pequeña (bajo costo y fácil operación).
Diámetro grande (como φ50-φ200 mm): se requiere una máquina dobladora de tubos hidráulica o CNC (potencia suficiente y precisión controlable).
Tubería de pared ultra gruesa (por ejemplo, espesor de pared > 5 mm): se prefiere una máquina CNC impulsada por servomotor para evitar la deformación por flexión causada por una presión insuficiente en el sistema hidráulico.

Dureza del material:

(2) Requisitos de precisión de doblado

Baja precisión (±2° o más): dobladora de tubos hidráulica o modelo semiautomático, adecuada para la construcción de tuberías, marcos de muebles, etc.
Precisión media (±1°-±2°): dobladora de tubos CNC (modelo básico), adecuada para tubos de escape de automóviles y tuberías mecánicas en general.
Alta precisión (dentro de ±0.5°): máquina dobladora de tubos servo CNC o modelo completamente automático, utilizada en la industria aeroespacial, equipos médicos y otros campos.

5.2 Comparación de parámetros clave: determinación del rendimiento del dispositivo

(1) Parámetros técnicos básicos

Radio de curvatura máximo: debe ser ≥1.5 veces el diámetro de la tubería (por ejemplo, tubería de φ50 mm, radio de curvatura ≥75 mm) para evitar arrugas o roturas de la tubería.
Rango de ángulo de flexión: Los equipos convencionales admiten de 0° a 180°. En escenarios complejos (como en forma de U y de S), es necesario confirmar si admiten la flexión multisegmento y el ajuste del ángulo espacial.
Precisión de posicionamiento repetido: los modelos CNC deben ser ≥±0.1°, los modelos hidráulicos ≥±1° y los modelos manuales no tienen requisitos rígidos.
Precisión de la longitud de alimentación: los modelos completamente automáticos deben prestar atención a la precisión del sistema de alimentación (por ejemplo, ±0.5 mm), lo que afecta la consistencia del doblado de múltiples segmentos.

(2)Modo de conducción y control

Accionamiento hidráulico: adecuado para escenarios de gran diámetro y baja precisión, con precio bajo (50,000-200,000), pero alto costo de mantenimiento (el aceite hidráulico debe reemplazarse periódicamente).
Accionamiento por servomotor: alta precisión, respuesta rápida, adecuado para modelos CNC (200,000-1 millón), adecuado para producción en masa de alta precisión.
Sistema CNC: se prefiere un sistema de marca (como Siemens, Fanuc), que admita la importación de dibujos CAD y el almacenamiento de programas (puede guardar más de 100 conjuntos de parámetros de proceso).

5.3 Funciones y configuraciones adicionales

1. Compatibilidad del molde: confirme los tipos de molde compatibles con el equipo (como moldes de una sola curva, moldes de múltiples curvas) y si admite un cambio rápido de molde (tiempo de cambio <10 minutos, mejora la eficiencia de producción).
   Requisitos de personalización: si se requieren formas de curvatura especiales (como arcos elípticos, curvas en espiral), es necesario comunicarse con el fabricante con anticipación sobre el plan de personalización del molde.
2. Funciones auxiliares: moldes y mandriles antiarrugas: al doblar tubos de paredes delgadas (espesor de pared <2 mm), se requieren moldes o mandriles antiarrugas para evitar que el lado interior del tubo se abolle.
3. Dispositivo de desbarbado: Los modelos totalmente automáticos pueden equiparse con una función de corte y desbarbado de tubos para reducir los procesos posteriores (como el rectificado manual).
   Trazabilidad de datos: Los modelos CNC de alta gama admiten el registro de datos de producción (como tiempos de plegado, registros de parámetros) para satisfacer las necesidades de control de calidad.

6.¿Selección de marca de máquina dobladora de tubos?

Unison, Italia: Máquina dobladora de tubos CNC de cinco ejes con tecnología de punta, adecuada para el campo aeroespacial.
EMHART, EE. UU.: Máquina dobladora de tubos servo de alta precisión, dirigida principalmente a los mercados de automoción y dispositivos médicos.
KRRASS: Hidráulico y Dobladoras de tubos CNC Son rentables, con una cuota de mercado nacional superior al 30%. Nos centramos en dobladoras de tubos hidráulicas de gran tamaño, ideales para maquinaria de ingeniería. Las dobladoras de tubos CNC tienen una precisión de ±0.1° y permiten la personalización de lotes pequeños y medianos.

Presupuesto de costes: equilibrio entre rendimiento y precio