Imagine cortar tubos de metal con la precisión de un láser, creando sin esfuerzo diseños complejos e intrincados. Este artículo analiza la relación crucial entre el espesor del material y la velocidad de corte. corte por láser de tubosProporciona una tabla de referencia esencial para perfeccionar sus ajustes de corte. Tanto si es un profesional experimentado como si es un principiante entusiasta, comprender estas dinámicas puede mejorar significativamente sus resultados de corte. Explore esta guía para descubrir cómo puede lograr cortes más rápidos y limpios, a la vez que maximiza el potencial de su máquina de corte láser.
Corte por láser de tubos Ha transformado la industria de la fabricación de metales, ofreciendo precisión y eficiencia inigualables en la producción de diseños complejos. Esta tecnología avanzada utiliza láseres de alta potencia para cortar una amplia gama de materiales, como metales, plásticos y cerámica. Tanto para profesionales como para aficionados, comprender la relación entre el espesor de corte y la velocidad es esencial para aprovechar al máximo el potencial de la tecnología de corte láser de tubos. Con los conocimientos adecuados, puede mejorar su eficiencia de corte y lograr resultados superiores.
Índice del Contenido
Comprender el corte por láser de tubos
El corte por láser de tubos es un proceso de fabricación de alta precisión que utiliza láseres para cortar diversas formas y características en tubos metálicos. El proceso implica dirigir un haz láser de alta potencia, generalmente un láser de fibra o CO2.2 Láser: hacia el material a cortar. La excepcional precisión del rayo láser lo hace ideal para crear cortes pequeños e intrincados, incluso en las geometrías más complejas.
Entre los dos tipos principales de láseres utilizados para el corte por láser de tubos, los láseres de fibra y los láseres de CO2 Los láseres se destacan. Los láseres de fibra generan luz inyectando energía en una fibra óptica dopada, lo que ofrece excelente calidad de haz, precisión y alta velocidad de procesamiento. CO2 Los láseres, por otro lado, utilizan una mezcla de dióxido de carbono, helio y nitrógeno para generar luz. Mientras que el CO2 Los láseres ofrecen una zona afectada por el calor más grande, lo que puede causar decoloración o deformación en algunos materiales, pero siguen siendo una opción versátil para diversas aplicaciones de corte.
La eficiencia del proceso de corte láser también se ve influenciada por la potencia de la máquina. Un láser más potente permite un procesamiento más rápido y puede cortar materiales más gruesos. Las máquinas de corte láser ofrecen diversos niveles de potencia, desde láseres de diodo de baja potencia para materiales delgados hasta láseres industriales de alta potencia capaces de cortar materiales gruesos y densos.
En el corte por láser de tubos, comprender los factores que influyen en la velocidad de corte y el espesor del material es vital para producir productos eficientes y de alta calidad. Estos factores incluyen:
- Potencia del láser: Una mayor potencia del láser permite cortar materiales más gruesos a velocidades más rápidas, lo que mejora significativamente la eficiencia general del proceso de corte.
- Tipo de material: Diferentes metales, como el acero, el aluminio y el cobre, muestran diferentes propiedades que pueden afectar la velocidad de corte y la eficiencia general.
- Calidad del haz: La calidad del rayo láser es crucial para la velocidad y precisión del corte. Un rayo bien enfocado y estable garantiza cortes más rápidos y limpios, reduciendo errores y desperdicios.
A Tabla de espesores y velocidades de corte por láser de tubos Proporciona información invaluable para que los fabricantes seleccionen la mejor configuración de la máquina para diferentes espesores de material. Esta tabla suele presentar una descripción detallada de las velocidades de corte y los espesores máximos de material compatibles con modelos de láser, potencias nominales y tipos de láser específicos. Su uso ayuda a garantizar un alto rendimiento, manteniendo la rentabilidad y la eficiencia del proceso de corte.
Tabla de espesores y velocidades de corte por láser de tubos
La siguiente tabla presenta velocidades de corte para diversos materiales en diferentes niveles de espesor y clasificaciones de potencia del láser, ofreciendo una guía esencial para maximizar el rendimiento del corte por láser:
| Material | Espesor (mm) | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | ||
| Acero al Carbón Carga Aérea | 1 | 12.0 - 15.0 | 15.0 - 20.0 | 25.0 - 30.0 | 28.0 - 35.0 | 30.0 - 38.0 | 35.0 - 42.0 |
| 2 | 3.5 - 4.5 | 5.0 - 8.0 | 7.0 - 10.0 | 8.0 - 12.0 | 10.0 - 16.0 | 20.0 - 28.0 | |
| 3 | 1.5 - 3.0 | 2.0 - 4.0 | 2.5 - 4.5 | 3.0 - 5.0 | 8.0 - 15.0 | ||
| 4 | 1.5 - 2.3 | 2.5 - 3.5 | 7.0 - 12.0 | ||||
| 5 | 1.0 - 2.2 | 5.0 - 9.0 | |||||
| 6 | 3.0 - 6.0 | ||||||
| Acero al Carbón O2 | 1 | 15.0 - 22.0 | 18.0 - 25.0 | 22.0 - 30.0 | 25.0 - 38.0 | 30.0 - 44.0 | 35.0 - 48.0 |
| 2 | 3.5 - 5.0 | 3.8 - 5.0 | 5.0 - 6.0 | 5.5 - 7.0 | 5.5 - 7.7 | 6.0 - 8.25 | |
| 3 | 2.5 - 3.85 | 2.8 - 3.8 | 3.5 - 4.3 | 3.6 - 5.0 | 3.7 - 5.5 | 4.0 - 5.5 | |
| 4 | 2.0 - 3.3 | 2.3 - 3.5 | 2.8 - 4.0 | 3.0 - 4.5 | 3.5 - 4.62 | 3.5 - 5.0 | |
| 5 | 1.4 - 2.0 | 1.6 - 2.5 | 2.5 - 3.0 | 2.5 - 3.3 | 2.5 - 4.0 | 3.0 - 4.2 | |
| 6 | 1.2 - 1.65 | 1.4 - 1.8 | 2.2 - 2.5 | 2.3 - 2.8 | 2.5 - 3.52 | 2.6 - 3.52 | |
| 8 | 0.9 - 1.32 | 0.9 - 1.3 | 1.3 - 1.8 | 1.8 - 2.2 | 2.0 - 2.8 | 2.0 - 2.8 | |
| 10 | 0.6 - 0.9 | 0.8 - 1.2 | 1.2 - 1.5 | 1.2 - 1.6 | 1.2 - 2.2 | 1.8 - 2.3 | |
| 12 | 0.4 - 0.7 | 0.7 - 1.0 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.3 | 1.0 - 1.76 | 1.6 - 2.1 | |
| 16 | 0.5 - 0.7 | 0.6 - 0.8 | 0.6 - 0.9 | 0.7 - 1.0 | 0.7 - 1.0 | ||
| 20 | 0.5 - 0.8 | 0.6 - 0.9 | 0.65 - 0.95 | ||||
| 22 | 0.66 - 0.9 | 0.6 - 0.77 | |||||
| 25 | 0.4 - 0.65 | ||||||
| Acero Inoxidable N2 | 1 | 16.5 - 22.0 | 20.0 - 26.0 | 27.5 - 33.0 | 31.0 - 38.5 | 33.0 - 45.0 | 50.0 - 65.0 |
| 2 | 4.5 - 6.1 | 7.0 - 10.0 | 9.0 - 11.0 | 10.0 - 16.5 | 10.0 - 20.0 | 30.0 - 40.0 | |
| 3 | 2.0 - 3.1 | 4.5 - 5.5 | 4.5 - 5.5 | 7.0 - 10 | 7.5 - 12.0 | 18.0 - 25.0 | |
| 4 | 1.0 - 1.65 | 2.0 - 2.5 | 2.2 - 2.8 | 5.0 - 7.2 | 5.5 - 9.0 | 10.0 - 15.5 | |
| 5 | 0.4 - 0.7 | 1.5 - 2.0 | 1.5 - 2.0 | 1.8 - 2.45 | 4.0 - 5.5 | 8.0 - 13.5 | |
| 6 | 0.2 - 0.45 | 0.6 - 0.9 | 0.7 - 1.32 | 1.0 - 1.65 | 2.6 - 4.5 | 6.0 - 9.0 | |
| 8 | 0.2 - 0.45 | 0.35 - 0.6 | 1.2 - 2.0 | 1.6 - 2.8 | 4.0 - 5.5 | ||
| 10 | 0.7 - 1.0 | 0.7 - 1.65 | 1.8 - 2.8 | ||||
| 12 | 0.5 - 0.9 | 1.2 - 1.65 | |||||
| 14 | 0.8 - 1.2 | ||||||
| 16 | 0.6 - 0.9 | ||||||
| Aluminio N2 | 1 | 10.0 - 13.2 | 15.0 - 27.5 | 22.0 - 31.0 | 25.0 - 30.0 | 28.0 - 32.0 | 35.0 - 45.0 |
| 2 | 2.0 - 4.5 | 7.0 - 8.6 | 10.0 - 13.2 | 15.0 - 18.0 | 16.0 - 20.0 | 20.0 - 25.0 | |
| 3 | 0.6 - 1.32 | 2.5 - 4.0 | 5.0 - 6.6 | 7.0 - 8.0 | 10.0 - 12.0 | 14.0 - 16.0 | |
| 4 | 1.0 - 1.65 | 1.5 - 2.2 | 5.0 - 6.0 | 6.0 - 7.0 | 8.0 - 10.0 | ||
| 5 | 0.6 - 0.9 | 1.0 - 1.3 | 2.5 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | 5.0 - 7.0 | ||
| 6 | 0.4 - 0.7 | 0.6 - 0.9 | 1.5 - 2.0 | 2.5 - 3.0 | 3.5 - 4.0 | ||
| 8 | 0.4 - 0.7 | 0.5 - 0.8 | 1.0 - 1.3 | 1.5 - 2.0 | |||
| 10 | 0.3 - 0.4 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.2 | ||||
| 12 | 0.6 - 0.8 | 0.6 - 0.7 | |||||
| 14 | 0.3 - 0.5 | 0.4 - 0.6 | |||||
| 16 | 0.3 - 0.4 | ||||||
| Latón N2 | 1 | 14.0 - 20.0 | 15.0 - 22.0 | 20.0 - 27.0 | 20.0 - 28.0 | 25.0 - 30.0 | 30.0 - 40.0 |
| 2 | 3.0 - 4.5 | 4.0 - 7.2 | 7.7 - 8.8 | 7.0 - 13.2 | 12.0 - 15.0 | 15.0 - 18.0 | |
| 3 | 1.0 - 1.55 | 1.1 - 1.5 | 3.0 - 4.5 | 5.0 - 7.2 | 5.5 - 7.7 | 12.0 - 14.0 | |
| 4 | 1.0 - 1.2 | 1.3 - 1.8 | 2.5 - 3.0 | 3.5 - 5.5 | 8.0 - 10.0 | ||
| 5 | 0.6 - 0.9 | 0.8 - 0.9 | 1.6 - 2.0 | 2.0 - 3.5 | 5.0 - 5.5 | ||
| 6 | 0.4 - 0.6 | 0.8 - 1.2 | 1.4 - 2.2 | 3.2 - 3.8 | |||
| 8 | 0.3 - 0.4 | 0.8 - 1.0 | 1.5 - 1.8 | ||||
| 10 | 0.4 - 0.6 | 0.8 - 1.0 | |||||
| 12 | 0.6 - 0.7 |
Factores que influyen en los parámetros de corte
- Potencia y Energía: La potencia y la densidad energética del láser se correlacionan directamente con la potencia del sistema láser utilizado. Un láser de mayor potencia genera más calor, lo que permite velocidades de corte más rápidas. La boquilla también desempeña un papel crucial en el perfeccionamiento de la potencia y la densidad energética del haz, por lo que seleccionar el tamaño correcto de boquilla es esencial para garantizar un proceso de corte fluido.
- Enfoque y tamaño del punto: Ajustar el enfoque del láser y el tamaño del punto en el material a cortar es otro factor clave. Un tamaño de punto más pequeño resulta en una mayor densidad de energía, lo que permite cortes más precisos. Un tamaño de punto más grande puede ayudar a lograr velocidades de corte más rápidas, pero podría no ofrecer el mismo nivel de detalle y precisión.
- Gas de asistencia y presión: El tipo de gas de asistencia (como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) y su presión influyen directamente en el proceso de corte. El oxígeno acelera la velocidad de corte, pero puede comprometer la calidad del corte debido al exceso de calor, mientras que el nitrógeno minimiza las zonas afectadas por el calor y produce cortes más limpios. Elegir el gas adecuado y ajustar la presión de forma óptima es esencial para un corte eficiente y de alta calidad.
Al comprender estos factores clave y utilizar la tabla de espesor y velocidad de corte por láser de tubos, los fabricantes pueden perfeccionar sus procesos de corte, lograr resultados superiores y optimizar la eficiencia operativa. Este conocimiento no solo garantiza la calidad y la precisión, sino que también es fundamental para minimizar el desperdicio, mejorar la productividad general y obtener resultados rentables.
Aprovechar la configuración correcta para su proyecto específico es fundamental para maximizar el potencial de su máquina de corte láser de tubos, ya sea un modelo de baja potencia o un sistema industrial de alta potencia. Perfeccione su proceso de corte y vea cómo su productividad se dispara.
