El doblado de chapa metálica se refiere al proceso de cambiar el ángulo de la chapa o placa, como doblarla en forma de V, U, etc. En general, existen dos métodos para doblar chapa metálica: el doblado con matriz, que se utiliza para estructuras de chapa metálica complejas, volúmenes pequeños y procesamiento en masa; y el doblado con una máquina dobladora, como una máquina CN. presiona el frenoSe utiliza para procesar estructuras de chapa metálica de gran tamaño o con baja producción. Actualmente, los productos de la empresa se procesan principalmente mediante máquinas dobladoras.
Estos dos métodos de doblado tienen sus propios principios, características y aplicabilidad.
1. Doblado de moldes:
Para piezas estructurales con un volumen de procesamiento anual de más de 5,000 piezas y el tamaño de la pieza no es demasiado grande (en general, es 300X300), generalmente se considera abrir una matriz de estampado para su procesamiento.
1.1. Matrices de doblado comunes
Moldes de doblado de uso común, como se muestra en la Figura 1-1: Para prolongar la vida útil del molde, se deben utilizar esquinas redondeadas tanto como sea posible al diseñar las piezas.
Si la altura de la brida es demasiado pequeña, incluso con el uso de una matriz de doblado, no es adecuado para el conformado. Generalmente, la altura de la brida es L ≥ 3 t (incluido el espesor de la pared).
1.2 Doblado mediante máquina dobladora
Existen dos tipos de plegadoras: las convencionales y las prensas plegadoras CN. Los requisitos de precisión son altos. El plegado de chapa metálica con formas irregulares se realiza generalmente con una prensa plegadora CN. El principio básico consiste en utilizar la cuchilla de plegado (matriz superior) y la ranura en V (matriz inferior) de la plegadora. Las piezas de chapa metálica se pliegan y conforman.
Ventajas: sujeción conveniente, posicionamiento preciso, velocidad de procesamiento rápida;
Desventajas: baja presión, solo se puede procesar conformación simple, baja eficiencia.
1.2.1. Principios básicos de la formación
El principio básico del conformado se muestra en la Figura 1-2:
1) Cuchilla de doblado (matriz superior)
La forma de la cuchilla de doblado se muestra en la Figura 1-3. Se selecciona principalmente según la forma de la pieza durante el procesamiento.
2) El molde inferior generalmente utiliza un molde V=6t (t es el espesor del material).
Existen muchos factores que afectan el proceso de doblado, entre ellos, principalmente, el radio del arco del molde superior, el material, el espesor del material, la resistencia del molde inferior y el tamaño de la matriz del molde inferior. Véase la Figura 1-3. El molde superior está a la izquierda y el inferior a la derecha.
Principios básicos de la secuencia de procesamiento de plegado:
- Doblado de adentro hacia afuera;
- Doblado de pequeño a grande;
- Primero dobla la forma especial, luego la forma general;
- Una vez formado el proceso anterior, no afectará ni interferirá con el proceso posterior.
Las formas de doblado que observan las fábricas subcontratadas actuales son generalmente las que se muestran en la Figura 1-4.
1.2.2. Radio de curvatura
Al doblar chapa metálica, se requiere un radio de curvatura adecuado. Este no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño, y debe seleccionarse adecuadamente. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede causar grietas en la pieza doblada, y un radio de curvatura demasiado grande puede provocar rebotes en la pieza doblada.
1.2.3. Recuperación elástica por flexión
1) Ángulo de rebote: Δα=ba
¿Donde
b——El ángulo real de la pieza después de la recuperación elástica;
a—El ángulo del molde.
1.2.4. Fenómeno de interferencia durante la flexión
En dos o más pliegues, suele producirse interferencia entre la pieza doblada y la herramienta. Como se muestra en la Figura 1-6, la parte negra es la que interfiere, por lo que el doblado no se puede completar o, debido a esta interferencia, se produce flexión y deformación.
1.2.5. Aplastar el borde de una sola vez
El método para presionar el borde muerto a la vez: como se muestra en la Figura 1-8, primero use un cuchillo de doblado de 30 grados para doblar la placa a 30 grados y luego aplana el borde doblado.
El tamaño mínimo del borde de flexión L en la figura se basa en el tamaño mínimo del borde de flexión descrito en 1.3.2.2 más 0.5 t (t es el espesor del material). El borde muerto se aplica generalmente a acero inoxidable, chapa galvanizada, chapa revestida de aluminio y zinc, etc. No se deben utilizar piezas galvanizadas, ya que habrá líquido ácido en el punto de presión del borde muerto.
1.2.6. Curvatura de 180 grados:
Método de doblado de 180 grados: como se muestra en la Figura 1-9, primero use un cuchillo de doblado de 30 grados para doblar el tablero a 30 grados, luego aplane los bordes doblados y luego extraiga el tablero de respaldo.
La altura H debe corresponder a una tabla de uso común, como 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0. Por lo general, esta altura no debe ser mayor.
1.2.7 Borde muerto de triple plegado:
Como se muestra en la Figura 1-10, doble primero la forma y luego doble los bordes.
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