Guía definitiva para prensas plegadoras de chapa metálica (versión 2025)

Hoy en día, la plegadora de chapa Se ha convertido en una máquina indispensable en la industria manufacturera. No solo mejora la eficiencia de producción, sino que también ahorra costos. Sin embargo, muchas personas aún desconocen muchos aspectos de la dobladora, como su compra, su precio y la elección del controlador. A continuación, le mostraré cómo entenderla a fondo.

Descripción

Una prensa plegadora de chapa metálica es una máquina herramienta que se utiliza para doblar y conformar chapa metálica en diversas formas y configuraciones. Es un equipo fundamental en la fabricación y manufactura de metales. Una prensa plegadora funciona intercalando una placa metálica entre un punzón (ubicado en la viga superior) y una matriz (montada en la bancada inferior). La prensa plegadora aplica fuerza a la chapa metálica para doblarla al ángulo o forma deseados.

Componentes

Índice del Contenido

Marco: Esta es la parte móvil de la prensa plegadora y se utiliza para sujetar el punzón. Ejerce una fuerza descendente sobre la chapa para doblarla.

Cama inferior: También llamada viga o bancada inferior, proporciona soporte al molde. Durante el proceso de doblado, la chapa se coloca sobre la bancada inferior.

Puñetazo: El punzón se monta en la viga superior y aplica presión a la chapa para doblarla. La forma y el tamaño del punzón determinan el ángulo y la geometría de doblado.

Molde: El molde se instala en la bancada inferior y sirve de soporte para la chapa durante el proceso de plegado. Determina la forma final del pliegue.

Tope trasero: El tope trasero es un tope ajustable que ayuda a posicionar con precisión la chapa metálica para realizar dobleces repetidos, lo que garantiza posiciones de doblez consistentes.

Sistema de control: Las máquinas dobladoras modernas suelen utilizar sistemas de control numérico computarizado (CNC) que controlan con precisión el proceso de doblado. Las máquinas dobladoras CNC pueden almacenar programas de doblado, controlar ángulos de doblado y automatizar muchos aspectos de la operación.

Prensas plegadoras de chapa metálica Vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes tamaños, espesores y requisitos de doblado de chapa metálica. Se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, de la construcción, electrónica y de fabricación de electrodomésticos para producir componentes como soportes, paneles, carcasas y chasis con curvas y ángulos precisos.

Métodos de doblado

Debido a los diferentes materiales, espesores, longitudes y anchos de las placas, y a las diferentes formas y ángulos que se necesitan formar, existen máquinas dobladoras con equipos de presión de diferente tonelaje y tamaño, equipadas con matrices superiores e inferiores de diferentes alturas, formas y tamaños de ancho en V. Moldes especiales para formas especiales.
El doblado de chapa metálica se refiere al proceso de cambiar el ángulo de la placa. Generalmente existen dos métodos de doblado: doblado con molde y doblado con prensa plegadora.

Doblado de moldes

Se utiliza para estructuras de chapa metálica complejas, volúmenes pequeños y procesamiento en masa. Se refiere al uso de un molde con una forma específica para aplicar presión sobre la chapa, lo que provoca que esta se doble hasta obtener la forma deseada. La principal ventaja del doblado con molde es que permite realizar doblados precisos y repetibles, lo que facilita y optimiza la producción de grandes cantidades de piezas con la misma forma. Nuestros doblados en V, U y Z comunes se pueden realizar mediante el doblado con molde.

Doblado de prensa plegadora

Se utiliza para procesar estructuras de chapa metálica con dimensiones estructurales relativamente grandes o con una producción no excesiva. Las máquinas plegadoras se dividen en dos tipos: máquinas plegadoras NC y máquinas plegadoras CNC. Las chapas metálicas con requisitos de alta precisión y formas de plegado irregulares generalmente se pliegan con una máquina plegadora CNC. El principio básico consiste en utilizar la cuchilla de plegado (matriz superior) y la ranura en V (matriz inferior) de la máquina plegadora. Las piezas de chapa metálica se pliegan y conforman. El plegado con prensa plegadora se utiliza generalmente para fabricar diversas piezas y componentes metálicos, como cajas, carcasas, palés, soportes, etc.

Clasificación

Clasificación por estructura

Prensa plegadora mecánica:

Utiliza un sistema de transmisión mecánica para lograr operaciones de doblado, generalmente adecuado para tareas de doblado más simples.

Prensa plegadora hidráulica:

El plegado se realiza mediante la presión del sistema hidráulico. Es adecuado para diversos tipos y espesores de chapa metálica, logrando una mayor fuerza de plegado y formas más complejas.

Prensa plegadora eléctrica:

Utiliza un sistema de accionamiento eléctrico para realizar operaciones de doblado, generalmente con un mayor grado de automatización y precisión.

Clasificación por métodos de trabajo

Prensa plegadora manual:

El operador realiza operaciones de doblado controlando manualmente la máquina, adecuado para producción de lotes pequeños y tareas de doblado simples.
Dobladora semiautomática: Tiene algunas funciones automáticas, como sujeción y elevación automáticas, pero el operador aún necesita intervenir en el control.
Prensa plegadora totalmente automática:

Una máquina dobladora totalmente controlada por computadora que puede cargar, doblar y descargar automáticamente y es adecuada para producción en masa y tareas de doblado complejas.

Clasificación por métodos de control

Prensa plegadora NC:

El operador controla manualmente varios parámetros y operaciones de la máquina, como el ángulo de plegado, la fuerza de plegado, etc.

Prensa plegadora CNC:

El funcionamiento de la máquina dobladora está controlado por un sistema de control numérico por computadora, que puede lograr un doblado de alta precisión y es adecuado para piezas complejas y producción en masa.
La clasificación por método de control es la más común. Las máquinas dobladoras CNC se han convertido gradualmente en la opción preferida.

Ventajas de la prensa plegadora CNC en comparación con la prensa plegadora NC

En los últimos años, la prensa plegadora CNC se ha vuelto cada vez más popular gracias a su mayor precisión, versatilidad, eficiencia y capacidad de automatización. Sin embargo, muchos clientes desconocen la diferencia entre NC y CNC al comprar una plegadora. Entonces, en comparación con la prensa plegadora CNC, ¿cuáles son las ventajas de la prensa plegadora NC?

Prensa plegadora NC

• Se utiliza un eje de torsión para unir dos lados del ariete y desplazarlos secuencialmente. El paralelismo del ariete no puede verificarse ni modificarse por sí solo.
• Utiliza manualmente el método síncrono compulsivo. Es necesario asegurar manualmente que la producción esté libre de errores.
• No contiene sistema de coronación.
• No se puede doblar en diferentes grados en una sola configuración.
• Puede controlar solo 2 ejes: X e Y
• NC necesita mano de obra más calificada debido a la necesidad de precisión manual.

CNC prensa freno

El CNC es el estándar industrial actual para las prensas plegadoras, mientras que el NC es un método de producción anticuado.

• Se colocan dos codificadores lineales en el equipo en ambos extremos de la memoria RAM, y el controlador puede analizar el estado secuencial en ambos lados de la memoria RAM utilizando datos de ambos codificadores.
• Si hay un error, el sistema de control lo rectificará automáticamente para mantener la memoria RAM sincronizada.
• Tiene más precisión gracias a su tope trasero y a sus sistemas de retroalimentación.
• Diseñado específicamente para prensas plegadoras sincronizadas Y1/Y2 de alta velocidad.
• Rentable y energéticamente eficiente
• Ofrece más oportunidades para personalizar la producción gracias a los controles numéricos por computadora.
• Mayor precisión con un menor costo de mano de obra, ya que se requiere poca o ninguna mano de obra calificada para la producción basada en la configuración de la maquinaria.

Cómo elegir el controlador de prensa plegadora adecuado

La importancia del sistema de control de la plegadora para la plegadora es evidente. Afecta directamente la precisión, la eficiencia y la flexibilidad del proceso de plegado. En los últimos años, han aparecido en el mercado diversos sistemas CNC para plegadoras, como las series DELEM (holandesa), CYBELEC (suiza) y ESA (italiana).

Marcas famosas de controladores

Delem:
Delem es una marca consolidada y respetada en el mundo de los controladores de prensas plegadoras. Conocida por sus avanzados controladores CNC, Delem ofrece una gama de funciones que satisfacen las necesidades de la industria metalúrgica. Sus controladores son reconocidos por su precisión y fiabilidad, lo que los convierte en la opción preferida de muchos profesionales de la fabricación de metal. Los controladores Delem suelen contar con interfaces intuitivas y compatibilidad con diversos modelos de prensas plegadoras, lo que permite una integración perfecta en los flujos de trabajo existentes.

ESA:
ESA, o European Systems Automation, es otra marca reconocida que fabrica controladores de alta calidad para prensas plegadoras. Los controladores ESA son conocidos por su innovación y flexibilidad. Ofrecen una amplia gama de funciones avanzadas, como corrección de ángulos, prevención de colisiones y conectividad en red. Estos controladores suelen ser elegidos por fabricantes que requieren capacidades sofisticadas y procesos de producción eficientes.

Cibelec:
Cybelec es una marca suiza con una sólida presencia en el mercado de controladores para prensas plegadoras. Sus controladores son ampliamente reconocidos por su precisión y adaptabilidad. Cybelec ofrece soluciones para aplicaciones de plegado tanto estándar como complejas. Sus controladores suelen contar con interfaces intuitivas y potentes funciones de programación, lo que los convierte en una excelente opción para diversas necesidades de metalurgia.

Amada:
Amada, una marca reconocida en la industria manufacturera, también produce controladores para prensas plegadoras. Sus controladores son conocidos por su compatibilidad con las prensas plegadoras Amada, lo que garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado. Los controladores Amada están diseñados para proporcionar operaciones de plegado precisas y eficientes, lo que refleja el compromiso de la marca con la calidad y la innovación.

DLV:
LVD es un fabricante global de controladores para prensas plegadoras, entre otros equipos metalúrgicos. Los controladores LVD están diseñados para mejorar la precisión y la productividad de las prensas plegadoras. Suelen incluir funciones avanzadas de programación, monitorización y seguridad. Los controladores LVD gozan de gran reconocimiento por su contribución a la eficiencia de los procesos de fabricación de metal.

Introducción al controlador de prensa plegadora

En términos generales, la selección del sistema de prensas plegadoras CNC y NC será diferente.

Sistemas para prensas plegadoras NC

ESTÚN E21

• La pantalla hidráulica de alta definición tiene dos idiomas, chino e inglés, y una página muestra los parámetros de programación, lo que hace que escribir programas sea más rápido y conveniente.
• El posicionamiento inteligente de los ejes X e Y también se puede ajustar manualmente según sea necesario, eliminando el dispositivo de posicionamiento manual mecánico.
• Tiempo de retención de presión incorporado, función de configuración de retardo de descarga, la operación es más simple y no hay necesidad de un relé de tiempo para reducir el costo.
• Con la función de copia de seguridad y restauración de parámetros con una sola tecla, los parámetros se pueden restaurar en cualquier momento según sea necesario para reducir los costos de mantenimiento.
• Admite programación multiproceso, se pueden procesar piezas complejas a la vez, lo que mejora la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento.
• Todos los botones del panel son microinterruptores, sometidos a rigurosas pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC), temperatura alta y baja, y vibración. Garantizan la estabilidad y la vida útil del producto.
• Pasó la certificación CE para satisfacer las necesidades de los mercados extranjeros.

Control ESTUN E310P

• Se admiten 4 ejes, a saber, eje X, eje Y, eje R y eje C.
• El tope trasero se puede controlar con gran precisión ya que los servosistemas controlan el eje X y el eje R.
• Cálculo automático de la posición del bloque, según el ángulo de curvatura, material, espesor y parámetros del molde.
• El tope trasero se puede controlar con gran precisión ya que los servosistemas controlan el eje X y el eje R.
• Opcional hidráulico o mecánico para controlar el eje C.
• Programa en valor absoluto o ángulo.
• Los materiales y la información de la matriz son programables.
• Configuración de idioma y configuración de unidad.

Holanda DELEM DA41T

• Control de pantalla táctil de alta calidad y grado industrial
• Pantalla ancha TFT a color de alta resolución de 7″
• Control deslizante del eje Y
• Control del eje X del tope trasero
  Control del eje R
  Memoria de programa para 100 programas
• Programación angular
• Programación de herramientas
• Mover manualmente todos los ejes
• Interfaz de memoria USB
• 4.Suiza Cybtouch 8
• Sistema táctil de pantalla grande, alta definición y contraste.
• Interfaz conveniente, pantalla clara y botones con iconos grandes.
• La página EasyBend es muy conveniente para doblar en un solo paso.
• Una programación perfecta puede mejorar la eficiencia del doblado multipaso por lotes.
• La ayuda en línea y las indicaciones emergentes hacen que la interfaz del software sea muy amigable.
• Soporta múltiples idiomas
• Utilice una PC o computadora portátil para actualizar y transferir datos a través de software inalámbrico

Sistemas para prensas plegadoras CNC

Holanda DELEM DA53T

• Navegación táctil con teclas de acceso rápido
• TFT en color de alta resolución de 10.1″
• Hasta 4 ejes (Y1,Y2 + 2 ejes auxiliares)
• Control de coronación
• Biblioteca de herramientas/materiales/productos
• Control de servo y variador de frecuencia.
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para bucle cerrado, así como
  válvulas de circuito abierto.
• TandemLink (opcional)
• Interfaz de memoria USB
• Software sin conexión Profile-T

Holanda DELEM DA58T

• Programación de pantalla táctil gráfica 2D
• TFT en color de alta resolución de 15″
• Cálculo de la secuencia de curvatura
• Control de coronación
• Control de servo y variador de frecuencia.
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito cerrado y abierto.
• USB, interfaz periférica
• Software sin conexión Profile-T

Holanda DELEM DA66S

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 2D
• Representación de máquinas en 3D, en simulación y producción
• TFT a color de alta resolución de 24″
• Compatibilidad con Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control
• Interfaz de corrección y flexión del sensor
• Software sin conexión Profile-S2D

Holanda DELEM DA69S

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
• Visualización 3D, incluida la representación de máquinas en 3D, en simulación y producción
• TFT a color de alta resolución de 24″
  Compatibilidad con Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control
• Interfaz de corrección y flexión del sensor
• Software sin conexión Profile-S3D

Suiza Cybtouch 12ps

• Pantalla totalmente táctil grande, vívida y de alto contraste.
• Páginas simples, pantalla clara, teclas grandes.
• Interfaz intuitiva y fácil de usar.
• Programación completa para una producción en masa eficiente con múltiples curvas.
• Curvas sencillas y fáciles con
• Página EasyBend.
• Ayuda en línea y ventanas emergentes de advertencia interactivas.
• Cómoda copia de seguridad inalámbrica de datos y actualización de software mediante PC o portátil.
• Gran variedad de idiomas disponibles.

Suiza Cybtouch 15ps

• Pantalla táctil de superficie de vidrio aerodinámica moderna de 15” que se puede utilizar con guantes.
• HMI fácil de usar gracias a una programación intuitiva y fácil de configurar con asistentes dedicados (autotuning).
• Dibujo de perfil gráfico 2D (Touch Profile) y creación precisa de programas 2D.
• Cálculo automático de secuencia de plegado.
• Curvas individuales fáciles gracias a la
• Página EasyBend.
• Amplia capacidad de almacenamiento.
• Funciones de copia de seguridad y restauración internas.
• Comunicación inalámbrica para diagnósticos y actualizaciones ampliadas (con computadora portátil).

Principios para la elección del controlador de prensa plegadora

Requisitos de precisión y repetibilidad:

Si su producción requiere alta precisión y repetibilidad, debería elegir un sistema de control con capacidades de control de precisión. Asegúrese de que el sistema de control permita un control preciso del ángulo, la longitud y la posición para cumplir con sus estándares de calidad.

Funciones y modos:

Considere sus tareas de plegado y los requisitos del proceso y elija un sistema de control con las funciones y modos adecuados. Algunas funciones avanzadas pueden incluir plegado multipaso, funciones auxiliares (como biselado, rizado, etc.), procesos multipaso, etc. Asegúrese de que el sistema de control satisfaga sus necesidades específicas de producción.

Interfaz de usuario:

Elija un sistema de control con una interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar para que los operadores puedan empezar a trabajar rápidamente. Considere el diseño, la visualización gráfica y la interacción de la interfaz para garantizar que los operadores puedan programar, configurar parámetros y supervisar el proceso de producción fácilmente.

Funciones de programación:

Considere las funciones de programación del sistema de control, incluyendo la programación manual y la programación automática. Asegúrese de que el sistema de control admita la programación que necesita y ofrezca opciones flexibles para adaptarse a diferentes tipos y formas de piezas.

Funciones de automatización:

Si desea automatizar su proceso de producción, debería elegir un sistema de control con amplias funciones de automatización. Estas pueden incluir cambio de molde automático, ajuste y corrección automáticos, entre otras funciones para reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción.

Funciones de diagnóstico y mantenimiento:

Elija un sistema de control con funciones de diagnóstico y mantenimiento para detectar y solucionar problemas a tiempo y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Asegúrese de que el sistema de control proporcione monitoreo en tiempo real, avisos de alarma y diagnóstico de fallas para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Capacidad de actualización y compatibilidad:

Considere la actualizabilidad y compatibilidad del sistema de control para adaptarse a las futuras necesidades de producción y a los avances tecnológicos. Elija un sistema de control con tecnología moderna e interfaces estándar para las actualizaciones del sistema y la integración con otros equipos.

Cómo elegir la prensa plegadora de chapa adecuada

Si se toma una decisión incorrecta al comprar una dobladora, los costos de producción aumentarán y no se espera que la dobladora recupere su inversión. Por lo tanto, se deben considerar varios factores al tomar una decisión.

Artefacto

Lo primero que hay que considerar es la pieza que se desea producir. Lo fundamental es comprar una máquina que pueda completar el mecanizado con la mesa más corta y el menor tonelaje.
Considere cuidadosamente la calidad del material, así como el espesor y la longitud máximos de procesamiento. Si la mayor parte del trabajo se realiza con acero dulce de calibre 16 y una longitud máxima de 10 metros (3.048 pies), la fuerza de flexión libre no necesita superar las 50 toneladas. Sin embargo, si realiza un gran número de troqueles de fondo, podría considerar una máquina herramienta de 160 toneladas.
Suponiendo que el material más grueso es de 1/4 de pulgada, 10 pies de doblado libre requieren 200 toneladas, mientras que el doblado con matriz inferior (doblado corregido) requiere al menos 600 toneladas.

Si la mayoría de las piezas miden 5 metros o menos, el tonelaje se reduce prácticamente a la mitad, lo que reduce significativamente los costos de adquisición. La longitud de la pieza es fundamental para determinar las especificaciones de una nueva máquina.

torcedura

Con la misma carga, la deflexión de la mesa y el deslizador de la máquina de 10 metros es cuatro veces mayor que la de la máquina de 5 metros. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de las cuñas para producir piezas aceptables. Al reducir los ajustes de las cuñas, se reduce el tiempo de configuración.
La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable suele requerir aproximadamente un 50 % más de carga, mientras que la mayoría de los grados de aluminio blando requieren aproximadamente un 50 % menos. Siempre puede obtener una tabla de tonelaje de la máquina del fabricante de su prensa plegadora que muestre una estimación del tonelaje necesario por pie de longitud para diferentes espesores y materiales.

Radio de curvatura

Al utilizar el doblado libre, el radio de curvatura es 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. Durante el proceso de doblado libre, la distancia de apertura de la matriz debe ser 8 veces el espesor del metal. Por ejemplo, al conformar acero dulce de calibre 16 con una distancia de apertura de 1/2 pulgada (0.0127 metros), la pieza tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0.078 pulgadas. Si el radio de curvatura es casi tan pequeño como el espesor del material, se debe realizar un moldeo cóncavo inferior. Sin embargo, la presión requerida para el conformado con matriz inferior es aproximadamente 4 veces mayor que la del doblado libre.
Si el radio de curvatura es menor que el espesor del material, se debe utilizar un punzón con un radio de filete frontal menor que dicho espesor y recurrir al método de curvatura por impresión. De esta manera, se requiere una presión diez veces mayor que la del curvado libre.
Para el doblado libre, el punzón y la matriz deben procesarse a 85° o menos (cuanto menor, mejor). Al utilizar este juego de matrices, preste atención a la separación entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera y a un doblado excesivo que sea suficiente para compensar la recuperación elástica y mantener el material a aproximadamente 90°.
Generalmente, el ángulo de recuperación elástica de la matriz de doblado libre en la nueva máquina dobladora es ≤2° y el radio de curvatura es igual a 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. Para el doblado con molde cóncavo inferior, el ángulo del molde suele ser de 86 a 90°. En el extremo inferior de la carrera, debe haber una separación ligeramente mayor que el espesor del material entre las matrices macho y hembra. El ángulo de conformado se mejora porque la matriz inferior dobla a un tonelaje mayor (aproximadamente 4 veces el del doblado libre), lo que reduce las tensiones dentro del radio de curvatura que suelen causar la recuperación elástica.
El doblado por impresión es similar al doblado con matriz inferior, excepto que el extremo frontal del punzón se procesa hasta alcanzar el radio de doblado requerido y la separación entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera es menor que el espesor del material. Dado que se aplica suficiente presión (aproximadamente diez veces la del doblado libre) para forzar el contacto del extremo frontal del punzón con el material, se evita prácticamente la recuperación elástica.
Para seleccionar la especificación de menor tonelaje, es recomendable planificar un radio de curvatura mayor que el espesor del material y utilizar métodos de curvatura libre siempre que sea posible. Un radio de curvatura amplio no suele afectar la calidad de la pieza terminada ni su uso futuro.

Curvatura

Los requisitos de precisión de plegado son un factor que debe considerarse cuidadosamente. Este factor determina si se debe considerar una plegadora CNC o una manual. Si la precisión de plegado requiere ±1° y no se puede modificar, debe optar por máquinas CNC.
La repetibilidad del cursor de la plegadora CNC es de ±0.0004 pulgadas. Para formar ángulos precisos se requiere esta precisión y moldes de alta calidad. La repetibilidad del cursor de la plegadora manual es de ±0.002 pulgadas, y con un molde adecuado, generalmente se produce una desviación de ±2 a 3°. Además, las plegadoras CNC permiten un fraguado rápido del molde, lo cual es una razón indudable para doblar muchas piezas de bajo volumen.

Moho

Aunque tenga un estante lleno de moldes, no piense que estos son adecuados para la máquina recién comprada. Debe comprobar el desgaste de cada pieza del molde midiendo la longitud desde la parte delantera del punzón hasta el hombro y la distancia entre los hombros del molde hembra.
Para moldes convencionales, la desviación debe ser de aproximadamente ±0.001 pulgadas por pie, y la desviación total de la longitud no debe ser mayor de ±0.005 pulgadas. Para matrices rectificadas con precisión, la precisión debe ser de ±0.0004 pulgadas por pie y la precisión total no debe ser mayor de ±0.002 pulgadas. Se recomienda utilizar moldes rectificados con precisión para máquinas dobladoras CNC y moldes convencionales para máquinas dobladoras manuales.

Longitud lateral de la pieza doblada

Suponiendo un doblez de 90° a lo largo de una placa de acero dulce de calibre 5 de 10 x 10 metros, la prensa plegadora tendría que aplicar 7.5 toneladas adicionales de presión para levantar la placa, y el operador tendría que estar preparado para una caída de 280 kg desde una regla. La fabricación de la pieza puede requerir varios trabajadores físicamente capacitados o incluso una grúa. Los operadores de prensas plegadoras a menudo doblan piezas de lados largos sin percatarse de lo extenuante que es su trabajo. [2]

Resumen

Las máquinas dobladoras de chapa metálica desempeñan un papel fundamental en la fabricación moderna. No solo mejoran la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también promueven la innovación y el desarrollo del diseño de productos, siendo de gran importancia para impulsar el desarrollo y el progreso de la fabricación.

Como fabricante y marca líder de prensas plegadoras, KRRASS® se enorgullece de presentar y suministrar nuestros diversos tipos de prensas plegadoras de alta calidad a clientes de todo el mundo. Aproveche la resistencia y precisión de nuestras plegadoras de alta calidad, testimonio de la incansable búsqueda de la perfección de KRRASS®. Con el respaldo de una amplia colaboración con marcas internacionales de renombre y el apoyo de las ideas innovadoras de nuestro centro de I+D en la sede central, nuestras plegadoras representan la vanguardia de la tecnología de procesamiento de chapa metálica.