¿Alguna vez te has preguntado cómo la chapa metálica se transforma en formas intrincadas? ¿Te entusiasma explorar el mundo de... presiona el freno ¿Máquinas y herramientas versátiles ampliamente utilizadas en diversas industrias? ¡No busque más!
Embárcate en una expedición cautivadora mientras desentrañamos las complejidades de máquinas de freno de prensaNos sumergiremos en los parámetros técnicos, la clasificación y los avances evolutivos. Prepárese para dejarse cautivar por el funcionamiento interno de los circuitos de transmisión hidráulica y la maestría del control sincronizado de cilindros mientras profundizamos para ofrecerle una comprensión panorámica de esta maravilla indispensable del conformado de metales.
¡Prepárese para un emocionante viaje de conocimiento mientras se abrocha el cinturón de seguridad y se prepara para una experiencia enriquecedora que le espera!
Introducción a la poderosa prensa plegadora
Una prensa plegadora es un motor que impulsa el plegado completo de chapa metálica.
La chapa metálica se puede doblar en geometrías transversales específicas con un único movimiento del cabezal.
Ajuste de la presiona el freno Las matrices y la repetición del proceso de doblado pueden lograr formas transversales aún más complejas.
En el ámbito de los equipos de forja, el prensa máquina de freno Se consolida como una de las herramientas de conformado de metales más utilizadas. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias, como la aeronáutica, la construcción naval, el ferrocarril, la ingeniería eléctrica, la minería, la maquinaria de ingeniería, la metalurgia, la automoción, la maquinaria agrícola, la industria ligera, la instrumentación, la industria textil, la electrónica, etc.
A medida que la civilización humana avanza, exigiendo materiales de mayor calidad, el sector industrial y las industrias de la vida cotidiana requieren alta precisión. presione los frenosEstas máquinas encuentran su lugar en la producción de ferrocarriles de alta velocidad, energía eléctrica, ascensores, decoración, fabricación de maquinaria, utensilios de cocina, productos de seguridad y más.
Parámetros técnicos vitales de la prensa plegadora
- D – Profundidad de la garganta
- E – Luz natural (distancia de arriba a abajo de la mesa)
- Carrera del ariete: distancia máxima de extensión del cilindro
- Distancia razonable, un parámetro vital, se refiere a la extensión medida que se extiende desde los bordes interiores de las columnas izquierda y derecha.
- M – Altura de la mesa de trabajo
- b – Altura total del troquel inferior
- d – Altura efectiva del punzón superior
- k – Altura del dispositivo de sujeción del punzón superior
- Velocidad del ariete: descenso rápido, avance de trabajo, velocidad de retorno
Cómo elegir la prensa plegadora adecuada: método de cálculo general
Fórmula de cálculo:
- P – Fuerza de flexión (en kilonewtons)
- S – Espesor de la chapa (en milímetros)
- S – Ancho de la hoja (en metros)
- V – Ancho de la abertura de la matriz inferior (en milímetros)
- 650 – Coeficiente de cálculo
Nota: La fórmula anterior proporciona resultados basados en una placa de acero Q235 con una resistencia a la tracción de 450-500 N/mm². Al doblar diferentes materiales, la fuerza de flexión es el producto de los resultados anteriores y factores específicos.
| Bronce (blando) | 0.5 | Acero inoxidable | 1.5 |
| Aluminio (blando) | 0.5 | Acero al cromo molibdeno | 2.0 |
Diferentes aberturas de matriz inferiores (“V”) corresponden a varios espesores de placa.
| S | 0.5 2.6 ~ | 1.5 8 ~ | 8 12 ~ | > 12 |
| V | (6~8)S | 8S | 10S | 12S |
Recuerde: La selección de una apertura de matriz más grande “V” durante el doblado reduce la fuerza de doblado requerida y aumenta el radio interior de la pieza de trabajo doblada.
Profundizando en la clasificación de las prensas plegadoras
La acción ascendente Prensa hidráulica de freno de la máquina Es el modelo más utilizado en el mercado actual, favorecido por numerosos fabricantes de prensas plegadoras.
En el corazón de esta máquina reside su característica distintiva: la impecable sincronización y el control preciso del cilindro. Este elemento clave es fundamental, dictando no solo la eficiencia operativa, sino también la exquisita calidad del resultado final.
Según los diferentes métodos de control del ariete, las prensas plegadoras se pueden clasificar en dos tipos:
- Máquina plegadora síncrona con eje de torsión
- Prensa plegadora síncrona electrohidráulica
Emprendimiento en el desarrollo de la tecnología proporcional electrohidráulica
Durante la última parte de la Segunda Guerra Mundial, la velocidad de los aviones de combate aumentó continuamente, lo que hizo necesarios sistemas de control avanzados con mayores requisitos de velocidad, precisión dinámica y velocidad dinámica.
En 1940, apareció el primer sistema servo electrohidráulico en aeronaves. La década de 1960 fue testigo del desarrollo de diversos tipos de servoválvulas electrohidráulicas, lo que marcó la madurez de la tecnología servoelectrohidráulica.
Sin embargo, a finales de la década de 1960, la demanda de tecnología servoelectrohidráulica en ingeniería civil experimentó un auge sin precedentes. No obstante, las servoválvulas electrohidráulicas tradicionales imponían requisitos estrictos al fluido y consumían una cantidad considerable de energía, lo que resultaba en altos costos de fabricación y mantenimiento.
En respuesta a las apremiantes demandas de la ingeniería y la búsqueda de una tecnología de servocontrol electrohidráulico fiable, la década de 1970 fue testigo de una era de notables avances en la tecnología de control proporcional electrohidráulico. Simultáneamente, el ámbito de la tecnología de servocontrol industrial experimentó una profunda transformación.
La tecnología electrohidráulica proporcional combina a la perfección la transmisión de potencia hidráulica con la flexibilidad y precisión del control electrónico. Con el avance de la tecnología de control numérico y la disponibilidad de componentes hidráulicos fiables y equilibrados, la tecnología de control electrohidráulico proporcional se ha generalizado. Una aplicación destacada es el control síncrono de prensas plegadoras.
Explorando los fundamentos de los circuitos de transmisión hidráulica
La base de la transmisión hidráulica reside en principio de pascual.
La presión permanece igual en todos los puntos de una cavidad cerrada formada por una bomba de aceite, una válvula hidráulica, una tubería y un cilindro de aceite.
El sistema hidráulico genera presión de aceite en función de la carga del cilindro de aceite y se ajusta en consecuencia.
Un circuito de transmisión hidráulica generalmente consta de un tanque de aceite, una bomba de aceite, un grupo de válvulas hidráulicas, un cilindro de aceite y tuberías de conexión.
La bomba de aceite extrae aceite del tanque, creando un flujo que impulsa el movimiento del cilindro de aceite a través del grupo de válvulas hidráulicas.
Al controlar la dirección del flujo y la presión del aceite, el grupo de válvulas hidráulicas garantiza que el aceite cumpla con los requisitos de movimiento de la máquina herramienta.
Liberando el poder de la transmisión hidráulica en las prensas plegadoras
El latido del corazón de un prensa máquina de freno se divide en tres condiciones de trabajo distintas, cada una con su función:
- Velocidad del rayo: Esta condición impulsa el ariete hacia abajo a un ritmo rápido.
- En las trincheras: La condición de trabajo hace que el ariete se mueva hacia abajo a una velocidad controlada, completando el proceso de doblado.
- Regreso a la base: El ariete se mueve rápidamente hacia arriba, completando todo el ciclo de la máquina.
Estas condiciones de trabajo están definidas por tres puntos específicos que determinan sus posiciones de inicio y final:
- Punto muerto superior: La mayor cantidad de carnero.
- Punto de cambio de velocidad: El carnero pasa de velocidad de movimiento rápido a velocidad de trabajo.
- Punto muerto inferior: La cantidad más baja de RAM.
En consecuencia, el ariete opera a tres velocidades a lo largo de su ciclo:
- Sin velocidad de carga: Descendiendo rápidamente desde el pináculo de la quietud al precipicio de la velocidad en el momento del cambio de velocidad.
- Velocidad de trabajo: Con precisión y control, el carnero se desliza hacia abajo desde el punto de cambio de velocidad hasta el punto muerto inferior, doblando hábilmente la pieza de trabajo.
- Velocidad de retorno: Ascendiendo rápidamente desde lo más profundo del punto muerto inferior hasta el cenit del punto muerto superior, logrando una revolución completa del ciclo de la máquina.
Estas tres velocidades y las posiciones de los puntos específicos se pueden ajustar mediante el sistema de control numérico, ofreciendo un control preciso sobre el funcionamiento de la máquina.
En el caso de un Sincrónico Electrohidráulico CNC prensa freno La máquina cuenta con un punto crítico adicional, conocido como punto de sujeción. Este punto corresponde a la superficie superior de la chapa en la matriz inferior y es calculado automáticamente por el sistema de control numérico. El plegado de la pieza comienza desde este punto.
El aceite hidráulico actúa como medio de transmisión para los sistemas hidráulicos, lo que influye directamente en el rendimiento y la vida útil de la máquina. En particular, en el CNC síncrono electrohidráulico. Presione la máquina del freno Cuenta con una servoválvula proporcional, lo que exige un aceite hidráulico de mayor calidad que el de otras dobladoras. Se recomienda a los usuarios filtrar el aceite hidráulico al menos una vez al año con regularidad.
Principios de sincronización en diferentes prensas plegadoras
La tecnología de control de sincronización forzada del eje de torsión ocupa un lugar central en la operación del ariete en una máquina dobladora.
El eje síncrono está situado en los paneles izquierdo y derecho del bastidor de la máquina, interconectado con el carnero a través de una biela.
Durante el funcionamiento, cualquier discrepancia de velocidad entre los dos extremos del ariete desencadena un giro fascinante a lo largo del eje síncrono, facilitado por la biela. El eje síncrono rígido ejerce una contrafuerza, reduciendo la velocidad del ariete y asegurando un movimiento sincronizado (Y1, Y2), manteniendo una alineación paralela con la mesa de trabajo.
La precisión impecable en el posicionamiento del pistón es posible gracias a la innovadora tecnología de control de posicionamiento rígido. Este innovador enfoque incorpora topes mecánicos inteligentemente integrados en los cilindros de aceite izquierdo y derecho. Estos topes detienen el movimiento descendente del vástago del pistón al entrar en contacto con la superficie de posicionamiento del tope automático, controlando así la posición final de la carrera del cilindro de aceite.
Mediante el ajuste sincronizado de los topes mecánicos de los cilindros de aceite izquierdo y derecho mediante la biela, se controla el estado paralelo relativo de los cilindros (Y1, Y2) a la mesa de trabajo.
En contraste, la Prensa plegadora CNC servoelectrohidráulica Utiliza dos cilindros de aceite para impulsar el movimiento ascendente y descendente del cabezal durante el plegado. La sincronización entre ambos cilindros y el posicionamiento preciso del punto muerto inferior son fundamentales.
La sección Prensa plegadora CNC servoelectrohidráulica Utiliza el sistema CNC para controlar con precisión la sincronización de los dos cilindros de aceite y garantizar un posicionamiento preciso en el punto muerto inferior. Esto garantiza un movimiento suave del cilindro y una alineación precisa en el punto muerto inferior.
La monitorización ininterrumpida de la posición del carnero se logra mediante el uso meticuloso de reglas de rejilla a ambos lados de la máquina, lo que garantiza una retroalimentación precisa y en tiempo real al sistema CNC. El sistema de control numérico compara los datos de retroalimentación de las dos reglas de rejilla y ajusta la servoválvula proporcional en los grupos de válvulas síncronas. Este mecanismo de control regula la apertura de la válvula y la entrada de aceite del cilindro, manteniendo el funcionamiento del carnero dentro de un margen de error aceptable. Como resultado, los carneros (Y1, Y2) funcionan sincronizados y mantienen una alineación paralela con la mesa de trabajo.
Además, el sistema de control numérico compara los datos de retroalimentación de la regla de rejilla con la posición del punto muerto inferior establecida del sistema, lo que garantiza una alineación precisa en el punto muerto inferior.
La sección Prensa plegadora CNC servoelectrohidráulica Utiliza una tecnología de servocontrol electrohidráulico de bucle cerrado para la sincronización. La señal de posición del pistón se retroalimenta al sistema de control numérico mediante las reglas de rejilla a ambos lados. El sistema de control numérico ajusta la apertura de la válvula síncrona y la entrada de aceite del cilindro, garantizando un movimiento sincronizado (Y1, Y2) y una alineación paralela con la mesa de trabajo.
Diagrama esquemático sincrónico de una prensa plegadora hidráulica CNC síncrona electrohidráulica
En caso de errores de posicionamiento en ambos lados del carnero, el sistema de control numérico envía instrucciones de corrección a las dos válvulas síncronas para mantener la alineación paralela del carnero con la mesa de trabajo.
El diagrama ilustra los componentes del sistema sincrónico de la prensa plegadora, que abarca principalmente el control del aceite hidráulico y la transmisión de señales eléctricas.
El aceite a presión es regulado por dos grupos de válvulas síncronas, que ingresan a los cilindros de aceite para impulsar el movimiento sincronizado del ariete. La posición del ariete se controla constantemente mediante la supervisión de las reglas de rejilla a ambos lados, que transmiten diligentemente esta información vital al sistema CNC.
Aprovechando la potencia de algoritmos avanzados y la capacidad computacional, el sistema CNC analiza y calcula minuciosamente los datos recopilados, orquestando un control preciso sobre los dos grupos de válvulas síncronas mediante el servoamplificador. Además, la señal de retroalimentación proveniente de la posición del carrete de la servoválvula proporcional se recibe, analiza e integra meticulosamente en un sistema de control dinámico de lazo cerrado, lo que garantiza una sincronización perfecta y una precisión inquebrantable.
Durante el movimiento del ariete, el sistema de control numérico ajusta los parámetros según el programa. Controla dinámicamente el grupo de válvulas síncronas mediante la retroalimentación de la regla de rejilla y la retroalimentación de la posición del carrete de la servoválvula proporcional, logrando un funcionamiento sincronizado y un posicionamiento preciso en el punto muerto inferior.
De esta manera, el sistema electrohidráulico síncrono Máquina de freno de prensa CNCEl sistema de control de sincronización de consta predominantemente del sistema CNC, la regla de rejilla y la válvula proporcional.
Como se muestra arriba, el principio de flexión del Prensa plegadora síncrona electrohidráulica Es similar al de una prensa plegadora estándar. Con la máxima precisión, el primer método regula el ángulo de plegado deseado modulando hábilmente la profundidad de prensado de la chapa dentro de la cavidad inferior de la matriz, ya sea mediante la hábil maniobra del punzón superior o moldeando la pieza para que se ajuste al ángulo de la matriz.
La diferencia fundamental reside en el modo de control del cabezal, controlado por el sistema de control numérico mediante la válvula proporcional electrohidráulica y la retroalimentación de la regla de rejilla. Esto establece un modo de control digital de circuito cerrado completo para una profundidad de plegado precisa.
Diferenciación de los dos modos de sincronización en las prensas plegadoras
La prensa plegadora convencional se basa en un tubo de torsión para asegurar el movimiento sincronizado del cabezal. En contraste, la prensa plegadora electrohidráulica Logra la sincronización a través del equilibrio del circuito de aceite hidráulico.
La prensa plegadora de eje de torsión funciona con un sistema de control de bucle abierto, mientras que prensa plegadora electrohidráulica emplea control de circuito cerrado.
Ventajas de la prensa plegadora síncrona electrohidráulica
La prensa plegadora electrohidráulica ofrece varias ventajas distintivas:
- Control de circuito completamente cerrado: El sistema permite la monitorización y gestión continuas de la carrera del cilindro. Si el cilindro comienza a inclinarse, el sistema emite comandos rápidos basados en las lecturas de las escalas ubicadas a ambos lados del cilindro. Estos comandos, a su vez, ajustan las válvulas proporcionales para mantener la sincronización entre los cilindros.
- Carga diferencial: Se logra una hazaña notable dentro del prensa plegadora electrohidráulica:un cilindro soporta valientemente el peso de la carga completa mientras que su contraparte opera con gracia en un estado presurizado sin carga y sin presión.
- Flexibilidad en ángulos de curvatura: El sistema de sincronización electrohidráulica permite que el cabezal se incline en distintos ángulos, lo que facilita el doblado de piezas en diferentes ángulos, una ventaja que no existe en las prensas plegadoras tradicionales.
- Regulación automática de presión: El sistema ajusta automáticamente la presión en cada condición de operación utilizando la válvula de presión proporcional en función de los parámetros del sistema.
- Transición de velocidad suave: La sección prensa plegadora electrohidráulica Transiciones de velocidad rápida a lenta, reduciendo el impacto hidráulico y mejorando la estabilidad del sistema.
- Posicionamiento preciso del cilindro: El control preciso de la posición del cilindro de la prensa plegadora electrohidráulica permite doblar con la misma matriz en diferentes ángulos, lo que la convierte en una máquina herramienta excepcionalmente versátil.
- Automatización y reducción de errores: Aprovechando el poder del control automatizado, todo el proceso se transforma, eliminando los errores asociados a la intervención humana. Cada condición de trabajo se convierte en una entidad maleable, capaz de ajustarse meticulosamente y corregirse a la perfección mediante la manipulación cuidadosa de los parámetros del CNC.
En conclusión, el prensa plegadora electrohidráulica Mejora la eficiencia de la producción, aumenta la precisión de las piezas y transforma el dispositivo en una herramienta valiosa para los operadores.
Componentes críticos de la prensa plegadora CNC síncrona electrohidráulica
La prensa plegadora CNC síncrona electrohidráulica consta de tres componentes principales:
Sistema de control eléctrico
Este sistema abarca el gabinete de control eléctrico, la consola del sistema de control numérico y la estación del operador.
Máquina principal
La máquina principal consta del cilindro de aceite, el sistema hidráulico, el sistema de retroalimentación de la posición de la regla de rejilla, el ariete, el bastidor y diversas herramientas. El componente central del sistema hidráulico incorpora bombas de engranajes internas de Voith (Alemania). La máquina principal también cuenta con una gama de válvulas, incluyendo válvulas de llenado, válvulas de cartucho, válvulas de elevación, válvulas de alivio proporcionales, válvulas direccionales electromagnéticas, válvulas de presión proporcionales y servoválvulas proporcionales.
Mecanismo auxiliar
El mecanismo adicional incluye diversos componentes funcionales que se pueden seleccionar según las necesidades del usuario. Estos componentes pueden incluir un mecanismo de compensación de la mesa de trabajo, un tope trasero, un dispositivo de sujeción de matriz de liberación rápida, un transportador de material, un sistema de control de temperatura del aceite para refrigeración o calefacción, un dispositivo de protección fotoeléctrica, un sistema de lubricación centralizada, etc.
Tope trasero de prensa plegadora
Los ejes de la prensa plegadora normalmente se configuran de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo.
- Eje X: Este eje de movimiento mecánico de bucle semicerrado controla el tope trasero. Al equiparse con el eje X1, se convierte en el eje de control del dedo izquierdo.
- Eje R: Este eje de control gestiona la elevación vertical del tope trasero.
- Eje Z1: Este eje mecánico controla el movimiento lateral de los dedos de tope izquierdos en la viga del tope trasero.
- Eje Z2: Este eje mecánico gobierna el movimiento lateral de los dedos de tope derechos en la viga del tope trasero.
Precisión en el doblado
Errores de ángulo y rectitud
Análisis de tensión y deformación en el doblado de chapa metálica
Análisis de errores de rectitud
Después del proceso de doblado, el borde de la pieza doblada presenta naturalmente una desviación, que se mide por su desviación máxima (δ).
Según el análisis de tensiones, la zona de deformación experimenta tensión de tracción en el exterior y tensión de compresión en el interior. Estas fuerzas opuestas generan un momento flector necesario para mantener la rectitud de la pieza durante el plegado. Sin embargo, este momento desaparece al finalizar el plegado, provocando que la pieza se deforme hacia arriba.
Cuanto más larga sea la placa de flexión, mayor será la deflexión (δ). De igual manera, una placa más estrecha produce una deflexión (δ) más significativa.
Sin embargo, al reducir el ángulo de curvatura de 150° a 90° se reduce la desviación (δ).
Además, a medida que aumenta el espesor de la placa, la desviación (δ) también aumenta proporcionalmente.
La aplicación de presión al borde de la chapa doblada, como por ejemplo mediante un doblado de corrección o un doblado de tres puntos, puede mejorar la rectitud de la pieza de trabajo.
Factores influyentes en la precisión de la flexión
Los factores principales que afectan la precisión de doblado en un prensa máquina de freno Incluye la rigidez de la prensa plegadora, el modo de doblado y la fuerza de doblado.
Rigidez de la prensa plegadora
¿Cómo podemos determinar el índice de rigidez durante el diseño de una máquina plegadora?
Deformación por deflexión de la prensa plegadora
Modo de flexión
Flexión de aire
Doblado de tres puntos
Acuñando
Fuerza de flexión
¿Cómo cambia la fuerza de flexión durante el proceso de doblado?
Doblado libre con punzón de ángulo agudo
Como se muestra en la figura adjunta, el modo de flexión libre utiliza acero Q235, que presenta un comportamiento elastoplástico ideal con endurecimiento lineal. El límite elástico del material (σS) es de 250 MPa y su módulo de endurecimiento (módulo tangente) es de 1050 MPa.
Los resultados del análisis ANSYS son los siguientes:
Curva de fuerza de flexión:
Resultados del método analítico:
Doblado con punzón obtuso
La figura adjunta ilustra que la matriz superior presenta un arco amplio de R180 y que el material de la lámina es X80. Este material presenta un comportamiento elastoplástico ideal con endurecimiento lineal, con un límite elástico (σS) de 552 MPa. El módulo de endurecimiento (módulo tangente) es de 840 MPa.
Los resultados del análisis ANSYS son los siguientes:
Curva de fuerza de flexión:
Principios de diseño e implementación de la mesa de trabajo convexa
Durante prensa máquina de freno Durante la operación, se produce deformación debido a la aplicación de fuerza en ambos extremos. Esta fuerza, generada durante el proceso de doblado, provoca deformación en el cabezal y la mesa de trabajo, lo que genera inconsistencias entre los dos extremos de la pieza y su ángulo central.
El método de elementos finitos, conocido por su velocidad y precisión, se emplea ampliamente para analizar la prensa plegadora.
Curva convexa de una prensa plegadora de 100 toneladas y 3 metros obtenida mediante el método de elementos finitos:
Existen varios métodos que pueden compensar la deformación por desviación:
- Mesa de trabajo con forma de silla de montar y compensación de deflexión fija.
- Compensación de cuña de punzón superior.
- Compensación del cilindro de la mesa de trabajo en modo de control de presión.
- Pago automático de la mesa de trabajo en modo control de posición.
Compensación del cilindro de la mesa de trabajo
La mesa de trabajo presenta un diseño de férula de tres capas, incorporando cilindros de aceite compensadores en toda la estructura.
Cuando se aplica presión a los cilindros compensadores, la férula central del arnés de tres capas se empuja hacia arriba, compensando la deformación.
Compensación mecánica de la mesa de trabajo
Para controlar la posición, se proporciona una compensación en el punto correspondiente durante el plegado para contrarrestar la deformación por flexión elástica de la máquina.
La compensación automática se consigue mediante un grupo de cuñas con planos inclinados capaces de proporcionar el pago inverso.
Antes de la carga de flexión, estado preconvexo:
Después de cargar la flexión, el estado de compensación real cambia:
Animación de simulación de carga de la mesa de trabajo convexa:
Modo de conducción de la mesa de trabajo convexa:
Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico actúa como fuerza impulsora detrás de la máquina herramienta, controlando cada acción y función.
En medio de la danza rítmica de una Máquina plegadora CNCLa válvula solenoide controla la fluidez de los movimientos del cilindro y su adaptabilidad a las condiciones de trabajo cambiantes. Como centinela del control, el sistema de control eléctrico asume la responsabilidad de modificar la dinámica de potencia dentro de la válvula solenoide, garantizando transiciones fluidas en diversas situaciones operativas.
La válvula solenoide es el componente de ejecución del sistema eléctrico y el componente de control del sistema hidráulico. La válvula electromagnética conecta el sistema electrohidráulico con el control eléctrico del sistema hidráulico.
En las máquinas herramienta tradicionales con eje de torsión, la simplicidad reina en el sistema de control eléctrico, ya que solo requiere controlar el flujo y reflujo de potencia de unas pocas válvulas solenoides. La compleja sincronización no domina el proceso operativo, lo que permite un sistema de control más sencillo.
Sin embargo, en el caso de prensas plegadoras electrohidráulicasLa sincronización de los dos cilindros se controla mediante una servoválvula debido a los cambios en el modo de sincronización. El sistema de control eléctrico resuelve el problema del control síncrono.
Por lo tanto, cualquier prensa plegadora servo electrohidráulica Debe estar equipado con un dispositivo de control numérico que detecte continuamente la posición del ariete en ambos extremos, calcule la apertura de la servoválvula en cada momento y controle el amplificador de la servoválvula para garantizar la sincronización durante el funcionamiento. Dos servoválvulas proporcionales y dos reglas de rejilla son esenciales para detectar y prevenir la posición en ambos lados.
Contemple la intrincada sinfonía del sistema de control eléctrico dentro del prensa plegadora servo electrohidráulica, representado vívidamente en el siguiente diagrama esquemático.
El diagrama esquemático se centra únicamente en el control del cabezal de la prensa plegadora.
Sistema de control numérico de eje de torsión
Los sistemas CNC estándar para prensas plegadoras síncronas con eje de torsión incluyen:
- E21
- E300P
- DA41T
Sistema de control numérico electrohidráulico
Reconocidas por su excepcional calidad y fiabilidad, las marcas Cybelec de Suiza y Delem de Países Bajos gozan de un amplio reconocimiento en el ámbito de los sistemas de control numérico electrohidráulico. Estas prestigiosas marcas se sitúan a la vanguardia, siendo las más utilizadas en la industria.
- DA53T
- DA58T
- DA66T
- DA69T
Sumérgete en el control táctil, ya que se ha convertido en el campeón reinante entre los sistemas convencionales. Profundiza en las complejidades de esta fascinante tecnología. visitando la siguiente página, donde un tesoro de información espera su ansiosa exploración.
En conclusión
Al concluir este enriquecedor viaje, ahora posee una comprensión profunda del funcionamiento interno de la prensa plegadora. Sin embargo, es esencial reconocer que el ámbito de presiona el freno Las máquinas y herramientas albergan aún más conocimiento. Esperamos que estas publicaciones del blog le sirvan como fuente de valiosas perspectivas y le aporten innumerables beneficios en su búsqueda de la excelencia.
