¿Está buscando una Máquina ranuradora en V en ventaEncontrar la mejor ranuradora en V puede mejorar significativamente sus procesos de fabricación, garantizando precisión y eficiencia. Sin embargo, con tantas opciones disponibles, elegir la correcta puede ser un desafío. Esta guía le brindará una comprensión completa de la ranuradora en V antes de tomar una decisión firme, incluyendo su principio, comparación de tipos, recomendaciones de proveedores, etc.
Comprensión de la máquina ranuradora en V en venta
ranuradora en V Es un equipo profesional para procesar piezas de chapa metálica. Al cortar ranuras en V, la chapa se puede doblar en la forma deseada en una posición específica. Esta tecnología se utiliza ampliamente en la industria del procesamiento de chapa metálica, ofreciendo una solución eficiente y precisa para el doblado y procesamiento de piezas.
¿Qué es una máquina ranuradora en V?
La máquina de ranurado en V es un equipo especial para el procesamiento de ranuras en V en chapa metálica. Es una máquina de procesamiento de chapa metálica ampliamente utilizada en la fabricación y el procesamiento de metales.
La máquina ranuradora en V realiza ranuras en forma de V en la superficie de la chapa metálica mediante una herramienta de corte especial. Estas ranuras pueden ser rectas o curvas, según el diseño de la fresa y la configuración de la trayectoria de corte. La pieza producida con esta tecnología tiene un radio de curvatura pequeño, no presenta cambios de color evidentes y requiere poca fuerza de doblado. Además, se reduce el error de rectitud del borde redondeado de la pieza estrecha y larga, lo que permite utilizar máquinas y herramientas de doblado convencionales para doblar piezas con secciones transversales complejas.
Buenas aplicaciones para piezas metálicas
La ranuradora en V es adecuada para diversos materiales metálicos, como placas de acero, placas de acero inoxidable, placas de aluminio, etc. Permite procesar chapas de diferentes espesores y tamaños. Las máquinas ranuradoras en V suelen ofrecer una alta precisión de corte, lo que garantiza un corte preciso de las ranuras en V para cumplir con los requisitos de diseño.
Tienen importantes aplicaciones en la fabricación de piezas metálicas, el procesamiento especial de chapa metálica y la producción de componentes metálicos con estructuras de flexión en forma de V. Estas ranuras permiten doblar y plegar materiales metálicos, lo que proporciona a los componentes mayor resistencia y estabilidad. Además, las ranuras en forma de V también se pueden utilizar para empalmar, conectar y ensamblar diferentes piezas metálicas, lo que proporciona una combinación más robusta.
Algunas máquinas de ranura en V avanzadas están equipadas con funciones automatizadas, incluido el control CNC y el ajuste automático de herramientas, lo que facilita la operación y aumenta la productividad.
Principio de procesamiento
Primero, fije la chapa metálica a procesar en la mesa de trabajo de la máquina ranuradora en V. Fijar el material es fundamental para garantizar que la placa metálica no se mueva ni vibre durante el corte y garantizar la precisión del mismo. Según el tamaño y la forma de la ranura en V a procesar, seleccione la herramienta de corte adecuada. Esta puede ser una cuchilla o una herramienta con filo en V, cuya forma coincida con la de la ranura en V a cortar.
A continuación, ajuste la profundidad y el ángulo de corte de la máquina ranuradora en V para adaptarla a los diferentes requisitos de procesamiento. La profundidad de corte determina la profundidad de la ranura en V, y el ángulo determina su apertura. Al arrancar la máquina ranuradora en V, la herramienta de corte se mueve a lo largo de la trayectoria predeterminada y forma una ranura en V cortando la superficie de la placa metálica. Durante el proceso de corte, la herramienta retira una parte de la placa metálica, formando así una ranura en V.
Finalmente, cuando la herramienta de corte termine de cortar a lo largo de la trayectoria establecida, detenga el funcionamiento de la máquina de ranurado en V. Luego, retire la placa de metal cortada para completar el proceso de ranurado en V.
Descripción general de la estructura
Marco/Cuerpo:
- La estructura principal que soporta todos los demás componentes.
- Generalmente están hechos de materiales resistentes como hierro fundido o acero para garantizar la estabilidad y durabilidad.
- Alberga el motor, los sistemas de control y otras partes críticas.
Mesa de trabajo/cama:
- La superficie sobre la que se coloca el material a ranurar.
- Equipado con sistemas de sujeción para mantener el material firmemente en su lugar durante el proceso de ranurado.
- Puede tener topes y guías ajustables para garantizar precisión y repetibilidad.
Cabezal/Herramientas de ranurado:
- Contiene las herramientas de corte o cuchillas que crean las ranuras en forma de V.
- Puede ser una herramienta de un solo punto o varias herramientas dispuestas en una configuración específica.
- La profundidad y el ángulo de la ranura generalmente se pueden ajustar según los requisitos.
Sistema de motor/transmisión:
- Alimenta el movimiento del cabezal ranurador.
- Puede incluir controles de velocidad variable para ajustar la velocidad de corte según el material y la calidad de ranura deseada.
- Puede ser un motor eléctrico o un sistema hidráulico, dependiendo del diseño de la máquina.
Sistema de control:
- Gestiona el funcionamiento de la máquina, incluido el posicionamiento de la pieza y el cabezal de ranurado.
- Las máquinas modernas a menudo cuentan con sistemas de control numérico computarizado (CNC) para un funcionamiento preciso y automatizado.
- Incluye una interfaz (botones, pantallas táctiles o interfaces de computadora) para que el operador ingrese configuraciones y comandos.
Guías/carriles lineales:
- Asegúrese de que el cabezal de ranurado se mueva de manera suave y precisa a lo largo de la mesa de trabajo.
- Generalmente implican tornillos de bolas, cojinetes lineales o mecanismos similares para minimizar la fricción y mantener la precisión.
Mecanismo de control de profundidad:
- Permite el ajuste preciso de la profundidad de la ranura.
- Puede ser mecánico, hidráulico o controlado electrónicamente, dependiendo de la sofisticación de la máquina.
Caracteristicas de seguridad:
- Botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras y sensores para evitar accidentes.
- Enclavamientos de seguridad para garantizar que la máquina funcione solo cuando sea seguro hacerlo.
Sistema de recolección de virutas/polvo:
- Recoge y elimina los residuos producidos durante el proceso de ranurado.
- Esencial para mantener un entorno de trabajo limpio y prolongar la vida útil de la máquina.
Cómo operar la máquina ranuradora AV
El uso de una ranuradora en V implica varios pasos para garantizar la precisión y la seguridad. A continuación, se presenta una guía general sobre cómo usar una ranuradora en V:
PREPARACIÓN
- Leer el manual:
- Comience siempre leyendo el manual del fabricante específico de su máquina ranuradora en V para comprender su funcionamiento, las pautas de seguridad y los requisitos de mantenimiento.
- Inspeccionar la máquina:
- Revise la máquina para detectar cualquier signo de desgaste, daños o componentes sueltos.
- Asegúrese de que todas las características de seguridad, como protectores y paradas de emergencia, funcionen correctamente.
- Seleccionar y preparar el material:
- Elija el material apropiado para ranurar (por ejemplo, metal, madera, panel compuesto).
- Asegúrese de que el material esté limpio y libre de cualquier contaminante que pueda afectar el proceso de ranurado.
Configuración de la máquina
- Instalar la herramienta de corte:
- Elija la herramienta o hoja de ranurado en V adecuada para el ángulo y la profundidad de ranura deseados.
- Instale de forma segura la herramienta en el cabezal de ranurado, siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Ajustar la configuración de la máquina:
- Ajuste la profundidad y el ángulo de la ranura según los requisitos de su proyecto.
- Ajuste la mesa de trabajo, los topes y las guías para posicionar el material con precisión.
- Asegure el material:
- Coloque el material sobre la mesa de trabajo.
- Utilice abrazaderas u otros mecanismos de fijación para mantener el material firmemente en su lugar, evitando cualquier movimiento durante el proceso de ranurado.
Operación de la máquina
- Encienda la máquina:
- Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar.
- Encienda la máquina y deje que alcance la velocidad de funcionamiento si tiene cabezal motorizado.
- Parámetros de entrada (para máquinas CNC):
- Si utiliza una máquina ranuradora en V CNC, ingrese los parámetros requeridos, como profundidad de ranura, ángulo y posiciones, en el sistema de control.
- Cargue el programa si se trata de una tarea CNC prediseñada.
- Comience a ranurar:
- Guíe manualmente el material o deje que el sistema CNC controle el movimiento si está automatizado.
- Supervise el proceso de cerca para garantizar que la ranura se corte con precisión.
- Ajuste la velocidad de alimentación si es necesario para lograr una ranura limpia y precisa.
Post-ranurado
- Apague la máquina:
- Una vez finalizado el ranurado, apague la máquina.
- Espere a que todas las partes móviles se detengan por completo antes de retirar el material.
- Inspeccione la ranura:
- Verifique la ranura para verificar la precisión en profundidad, ángulo y ubicación.
- Realice los ajustes necesarios para futuras ranuras, si es necesario.
- Limpiar la máquina:
- Retire cualquier residuo, viruta o polvo de la máquina.
- Asegúrese de que la herramienta de corte esté limpia e inspecciónela para detectar desgaste.
- Guarde la máquina correctamente:
- Si la máquina no se utilizará durante un período prolongado, siga las recomendaciones del fabricante para su almacenamiento y mantenimiento.
Consejos de seguridad
- Use equipo de protección personal (EPP):
- Utilice siempre gafas de seguridad, guantes y protección para los oídos.
- Use una máscara contra el polvo si trabaja con materiales que producen polvo fino.
- Mantenga un área de trabajo limpia:
- Mantenga el área alrededor de la máquina limpia y libre de obstrucciones.
- Manténgase alerta:
- No opere la máquina si está cansado o bajo la influencia de drogas o alcohol.
Si desea aprender sobre el funcionamiento paso a paso de la ranuradora en V horizontal, Por favor haga clic aquí para leer.
Ranuradora en V en venta: tipos principales
Actualmente, existen diversos tipos de máquinas ranuradoras en V disponibles en el mercado. Cada una está diseñada para satisfacer necesidades y aplicaciones específicas, desde operaciones manuales sencillas hasta procesos automatizados complejos en entornos industriales. A continuación, se presentan los principales tipos de máquinas ranuradoras en V:
- Máquinas manuales de ranurado en V:
- Operado manualmente, adecuado para producción a pequeña escala o de bajo volumen.
- Común en talleres donde la precisión y el control por parte del operador son esenciales.
- Máquinas semiautomáticas de ranurado en V:
- Combine la entrada manual con procesos automatizados para mejorar la eficiencia.
- Los operadores pueden cargar el material e iniciar el proceso, mientras la máquina controla el corte.
- Máquinas de ranurado en V totalmente automáticas:
- Altamente automatizado, requiere mínima intervención del operador.
- Ideal para entornos de producción de gran volumen.
- Equipado con funciones avanzadas como controles programables, alimentación automática de material y mecanismos de corte precisos.
- Máquinas CNC de ranurado en V:
- Utilice el control numérico por computadora (CNC) para automatizar el proceso de corte.
- Ofrece alta precisión y repetibilidad, adecuado para patrones de ranuras complejos e intrincados.
- Ampliamente utilizado en industrias que requieren alta precisión, como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica.
- Máquinas portátiles de ranurado en V:
- Diseñado para movilidad y facilidad de uso en el sitio o en pequeños talleres.
- Se utiliza a menudo en aplicaciones de construcción, reparación y mantenimiento.
- Máquinas de ranura en V fija:
- Máquinas estacionarias utilizadas en líneas de producción dedicadas.
- Proporcionar estabilidad y consistencia para operaciones continuas.
- Máquinas hidráulicas de ranurado en V:
- Utilice energía hidráulica para impulsar las herramientas de corte, proporcionando mayor fuerza y capacidad para materiales más gruesos y duros.
- Adecuado para aplicaciones de servicio pesado.
- Máquinas neumáticas de ranurado en V:
- Alimentado por aire comprimido, ofrece un equilibrio entre potencia y portabilidad.
- Común en entornos donde la electricidad no es posible o donde se prefieren herramientas neumáticas.
- Máquinas de ranurado en V láser:
- Utilice tecnología láser para crear ranuras precisas sin contacto físico con el material.
- Adecuado para materiales delicados y aplicaciones que requieren alta precisión y mínima deformación del material.
Ranuradoras en V verticales y horizontales: análisis comparativo
La ranuradora en V es un equipo utilizado para el procesamiento de cartón. Se utiliza principalmente para ranurar cartón en V y facilitar su plegado y ensamblaje. Según sus diferentes formas estructurales, las ranuradoras en V se dividen en dos tipos: verticales y horizontales. También es el método de clasificación más común en el mercado.
¿Qué es una máquina ranuradora vertical en V?
Una ranuradora vertical en forma de V implica que la estructura general del equipo está dispuesta verticalmente, la superficie de trabajo es perpendicular al suelo y el operador trabaja de pie. Las ranuradoras verticales en V suelen ser de tamaño reducido y ocupan poco espacio, lo que las hace ideales para lugares de trabajo con espacio limitado. Su operación y mantenimiento son sencillos, y son ideales para pequeños fabricantes de cajas de cartón.
¿Qué es una máquina ranuradora horizontal en V?
Una ranuradora horizontal en forma de V implica que la estructura general del equipo está dispuesta horizontalmente, la superficie de trabajo se coloca horizontalmente sobre el suelo y el operador se sienta junto al equipo para operarlo. Las ranuradoras horizontales en forma de V suelen ser adecuadas para grandes fabricantes de cajas de cartón. Ofrecen una alta eficiencia de producción, son fáciles de operar y son ideales para operaciones continuas a largo plazo.
Diferencia explicada
1. Precisión
Durante el funcionamiento de la ranuradora vertical en V, la cepilladora se fija a la mesa y se desplaza en línea recta, con una precisión de 0.02 mm entre la punta de la herramienta y la mesa. En el funcionamiento horizontal, la cuchilla se encuentra frente a una plataforma de 1.5 metros de ancho y más de 4 metros de largo. Es difícil controlar la precisión en un rango de 0.1 mm.
2. El consumo de energía
El soporte vertical para herramientas se mueve hacia adelante y hacia atrás, con un peso aproximado de 60 kg. El pórtico y el soporte se mueven simultáneamente, con un peso de 1000 kg. Su consumo energético es más de 10 veces superior al de la fresadora vertical, lo que la convierte en un equipo de bajo consumo y respetuoso con el medio ambiente.
3. Capacidad de procesamiento
El sistema de ranurado vertical cuenta con más de una docena de placas de prensado y mordazas independientes para sujetar automáticamente la lámina. Es fácil de procesar, independientemente del tamaño de la lámina, y permite ranurar tanto horizontal como verticalmente. La pieza más pequeña mide 80 x 80 mm; el ranurado horizontal es solo para ranurar láminas grandes. Tras ranurar longitudinalmente, la lámina no puede sujetarse horizontalmente debido a la deformación de la lámina.
4 Artesanía
La superficie de trabajo de la ranuradora vertical en V está fabricada con acero moldeado de alta calidad tras un tratamiento térmico y se rectifica finamente con una amoladora, con una finura superficial que le da un efecto de espejo. La superficie de trabajo de la ranuradora horizontal está soldada con placas de hierro convencionales. Las placas de acero inoxidable son más duras, y las trituradoras y las cuchillas dañadas producen hoyos y protuberancias en la mesa. Esta es la razón por la que el producto procesado presenta manchas.
5. Instalación
La fresadora vertical está soldada con placas de acero, es muy resistente y su funcionamiento es suave y silencioso. Su estabilidad se logra simplemente colocándola sobre una superficie de cemento plana y sólida, nivelándola e instalándola. Además, es muy fácil de mover e izar. Sin embargo, debido a la alta velocidad de la ranuradora horizontal, la fuerza de impacto es elevada y es necesario ajustar la plataforma. La cimentación de hormigón debe realizarse según el plano de instalación y se debe realizar la obra civil.
6. Seguridad de operación
La ranuradora vertical sujeta la pieza hidráulicamente, la posiciona automáticamente y funciona automáticamente, manteniendo al operador alejado de las partes móviles de la máquina herramienta. La ranuradora horizontal sujeta la pieza dentro del rango de movimiento de la máquina herramienta. El pórtico se mueve a alta velocidad y el control se mueve con él, lo que puede causar lesiones al operador y supone un grave riesgo para la seguridad.
Para que puedas entender más intuitivamente la diferencia entre ambos, aquí tienes una tabla detallada.
| Asunto | Máquina ranuradora vertical en V | Ranuradora horizontal en V |
| Rango de procesamiento | Es adecuado para piezas de trabajo que necesitan ser ranuradas, pero para piezas de trabajo más largas, se requiere un banco de trabajo adicional para transportarlas cuando se procesa el lado corto, y la operación no es muy conveniente. | Es adecuado para piezas de trabajo de varios tamaños y formas grandes y tiene capacidades de mecanizado CNC de tres ejes. |
| Tecnología de procesamiento de bancos de trabajo | La superficie del banco de trabajo está hecha de acero para moldes de alta calidad, que ha sido sometido a un tratamiento térmico general y un pulido fino con una amoladora, y el acabado de la superficie ha alcanzado un efecto espejo. | La superficie de la mesa de trabajo está soldada con placas de hierro convencionales, pero la dureza de la pieza es mayor. Es necesario restaurarla periódicamente, ya que los alambres y cuchillas ranurados pueden dañarla. |
| Eficiencia de procesamiento | La distancia mínima entre la ranura en forma de V y el borde es de 10 mm y la velocidad de corte es de 40 m/min. | La distancia mínima entre los elementos en forma de V La ranura y el filo de corte son de 8 mm, con una velocidad de corte de 50 m/min o superior. No requiere alimentación recíproca y la eficiencia es mayor. |
| pérdida de potencia | La pérdida de movimiento delantera y trasera del portaherramientas es pequeña y la potencia del motor principal es de 4.4 kW. | El pórtico y el soporte de la cuchilla se mueven hacia adelante y hacia atrás juntos, y la pérdida es grande. y la potencia del motor principal es de 5.5kW. |
| Seguridad | Adopte la pieza de trabajo de sujeción automática hidráulica, posicionamiento automático, Trabajo automático, el operador está lejos de las partes móviles de la máquina, mejorando la seguridad. | La pieza de trabajo se sujeta dentro del rango de movimiento de la máquina herramienta y el pórtico se mueve a alta velocidad, por lo que el operador debe prestar atención al uso seguro. |
| Efecto global | Dado que la pieza debe alimentarse automáticamente tras la sujeción, las virutas de hierro generadas durante el ranurado suelen rayar la superficie decorativa. Al procesar piezas de gran tamaño, se requiere una alineación y un movimiento frecuentes, lo que aumenta la probabilidad de dañar la superficie. | No es necesario mover la pieza de trabajo durante el procesamiento, y todo el proceso puede ser operado por una sola persona para garantizar que la superficie decorativa de la pieza de trabajo no se raye y que la calidad del procesamiento de la superficie esté garantizada (una razón importante para su uso en la industria de ascensores). |
Horizontal vs. Vertical: Cómo Seleccionar
Elegir la ranuradora en V vertical u horizontal adecuada implica considerar diversos factores según sus necesidades específicas, los materiales con los que trabaja y las aplicaciones previstas. Aquí tiene una guía detallada para ayudarle a tomar una decisión informada:
1. Comprenda los tipos de máquinas ranuradoras en V
Máquinas de ranurado en V verticales
- Solicitud :Se utiliza normalmente para crear ranuras en V en superficies verticales.
- Ventajas:
- Adecuado para paneles o superficies grandes.
- Ideal para aplicaciones arquitectónicas, muebles y paneles decorativos.
- Permite cortes verticales precisos.
- Limitaciones:
- Puede requerir más espacio en el piso.
- El manejo y la instalación de paneles grandes pueden resultar complicados.
Máquinas ranuradoras horizontales en V
- Solicitud :Ideal para crear ranuras en superficies horizontales.
- Ventajas:
- Generalmente más compacto y fácil de manejar.
- Adecuado para piezas más pequeñas y diseños más intrincados.
- Más fácil de automatizar e integrar en líneas de producción existentes.
- Limitaciones:
- Limitado al tamaño de la mesa de la máquina.
- Puede no ser adecuado para paneles o superficies muy grandes.
2. Compatibilidad de materiales
- Tipos de materiales:Asegúrese de que la máquina pueda manejar los materiales con los que trabaja, como aluminio, acero inoxidable, paneles compuestos, madera, MDF u otros tipos de chapa metálica.
- Grosor:Verifique el espesor máximo y mínimo de los materiales que la máquina puede procesar.
3. Precisión y Exactitud
- Niveles de tolerancia:Busque máquinas con alta precisión y bajos niveles de tolerancia, especialmente si está trabajando en proyectos o productos de alta gama.
- repetibilidad:Asegúrese de que la máquina pueda producir constantemente la misma calidad y dimensiones.
4. Volumen y velocidad de producción
- Throughput:Tenga en cuenta la velocidad de la máquina y cuántas piezas puede procesar por hora o día.
- Tiempo del ciclo:Mira el tiempo necesario para completar una sola operación o ciclo.
5. Facilidad de uso y automatización
- Interfaz de usuario:Elija máquinas con controles intuitivos y software fácil de usar.
- Capacidades de automatización:Considere si la máquina puede integrarse en líneas de producción automatizadas y si admite controles CNC para operaciones más complejas.
6. Costo y Presupuesto
- Costo Inicial:Evalúa el precio de compra y si se ajusta a tu presupuesto.
- Costos de operacion:Considere los costos continuos, como mantenimiento, consumo de energía y herramientas.
7. Huella de la máquina y requisitos de espacio
- Tamaño:Asegúrese de tener suficiente espacio en su taller o área de producción para la máquina.
- Accesibilidad:Considere la facilidad de acceso para mantenimiento y operación.
8. Fabricante y soporte
- Reputación:Investiga la reputación de los fabricantes en cuanto a calidad y confiabilidad.
- Garantía y servicioConsulte el período de garantía y la disponibilidad del servicio de atención al cliente y soporte técnico. Krrass, reconocido fabricante de equipos de procesamiento de chapa metálica, ofrece servicios profesionales de instalación y puesta en marcha para garantizar que los clientes puedan empezar a utilizar el equipo sin problemas tras la compra. Además, ofrece una garantía de 2 años.
9. Caracteristicas de seguridad
- Normas de Seguridad:Asegúrese de que la máquina cumpla con las normas y regulaciones de seguridad pertinentes.
- Características de seguridadBusque características como paradas de emergencia, protecciones y sensores.
10. Reseñas de clientes y estudios de casos
- Comentarios de los usuariosLea reseñas y testimonios de otros usuarios para comprender el rendimiento de la máquina en situaciones reales. Puede hacer clic aquí para ver los comentarios de los usuarios.
- Casos de éxitoBusque casos prácticos o ejemplos de empresas similares que utilizan la máquina con éxito. Haga clic aquí para leer más casos de clientes.
Precio de venta de máquina ranuradora en V
El precio de una ranuradora en V puede variar considerablemente según sus especificaciones, marca y capacidades. A continuación, se presenta un resumen de los rangos de precios para los diferentes tipos de ranuradoras en V:
- Máquinas ranuradoras manuales en V:
- Usos:Adecuado para proyectos de pequeña escala y materiales como plástico o metales ligeros.
- Rango de Precio: :Aproximadamente entre $500 y $2,000 USD.
- Máquinas ranuradoras en V semiautomáticas:
- Usos:Ideal para producciones de mediana escala, ofreciendo mayor precisión y eficiencia que las máquinas manuales.
- Rango de Precio: :Aproximadamente entre $3,000 y $10,000 USD.
- Máquinas ranuradoras en V totalmente automáticas:
- Usos:Diseñado para uso industrial de gran volumen, capaz de manipular materiales pesados con alta precisión.
- Rango de Precio: :Aproximadamente entre $10,000 y $50,000 USD o más, dependiendo de las características y capacidades específicas.
- Máquinas de ranurado en V CNC:
- Usos:Mecanizado de alta precisión para tareas de producción complejas y de gran escala, a menudo utilizadas en industrias como la automotriz y la aeroespacial.
- Rango de Precio: :Aproximadamente entre $20,000 y $100,000+ USD, según el nivel de automatización, tamaño y funciones adicionales.
Máquina ranuradora en V en venta: los 5 mejores fabricantes
1. Star “V” Machinery Ltd.
Star “V” Machinery Ltd. comenzó a producir máquinas ranuradoras en 1994. Los fundadores emplearon casi 30 años de experiencia combinada para comenzar a diseñar y fabricar sus productos.
Solo se necesitaron siete años de desarrollo para crear 11 ranuradoras en V únicas. El equipo es útil para diversas aplicaciones. Funciona con piedra artificial, altavoces, carpintería y más.
Disponemos de ocho máquinas ranuradoras en V diferentes para la industria de superficies sólidas. Los demás diseños se utilizan para accesorios, armarios y expositores.
2. Maquinaria Krrass
Krrass es uno de los mejores del mundo. Máquina ranuradora CNC Productores. Su reputación se basa en la fabricación de equipos de alta calidad a precios razonables que cumplen con los estándares de seguridad globales.
Sus diseños de ranuradoras CNC en V se encuentran entre los mejores de la industria global actual. Quien necesite cortes con equipos auxiliares o doblado de chapa metálica encontrará la solución aquí. Este fabricante ofrece dos modelos de ranuradoras: horizontal y vertical.
3. JMTC
JMTC fabrica, distribuye y suministra máquinas ranuradoras y equipos similares. Cualquier trabajo que implique corte, prensado o doblado se beneficia de su enfoque innovador.
Jeet Machinery Tools Corporation comenzó a ofrecer servicios en 1967. Cada unidad que produce cumple o supera los estándares internacionales de calidad. El objetivo es proporcionar tecnología innovadora con funciones de automatización avanzadas para simplificar el trabajo del operador.
JMTC tiene su sede en Delhi. Su amplia experiencia le permite ofrecer opciones de alto rendimiento a precios competitivos.
4. Compañía de herramientas RIDGID
RIDGID Tool Company se ha convertido en una marca reconocida mundialmente. El fabricante produce una amplia gama de herramientas para diversas aplicaciones. Su portafolio incluye desde aspiradoras hasta taladros eléctricos.
Para los operadores en India, RIDGID es un proveedor líder de máquinas ranuradoras. La precisión de su proceso de fabricación garantiza el uso de materiales de la más alta calidad. Este énfasis se combina con un compromiso con la artesanía para crear un producto de primera clase.
5. Copiadora de tuberías Machinery USA
Copier Pipe Machinery USA ofrece diversas opciones de ranurado de tubos por laminación. Su empresa comenzó en 1997, ofreciendo opciones automatizadas para ranurar en ambos extremos de las tuberías. Puede encontrar máquinas ranuradoras de pilotes a precios competitivos. Los operadores pueden asegurar bancos de rodillos para su trabajo gracias a la experiencia y las soluciones de diseño personalizadas incluidas en cada unidad. Las máquinas ranuran de afuera hacia adentro. Este diseño es compatible con las tuberías modernas de riego y aspersión.
Máquina ranuradora Krrass V en venta
Krrass es un fabricante líder en la industria del procesamiento de chapa metálica, reconocido por su maquinaria innovadora y de alta calidad. Entre su amplia gama de productos, las máquinas ranuradoras en V de Krrass destacan por su precisión, fiabilidad y eficiencia. Estas máquinas están diseñadas para crear ranuras precisas en forma de V en chapa metálica, esenciales para diversas aplicaciones, como la metalistería arquitectónica, los componentes automotrices y la fabricación de metal a medida.
Las ranuradoras en V de Krrass están equipadas con funciones avanzadas como control CNC, profundidad de ranurado ajustable y alta velocidad de operación, lo que garantiza un rendimiento óptimo y un acabado superior. Con un compromiso con la excelencia y la tecnología de vanguardia, Krrass sigue siendo una marca de confianza para los profesionales que buscan soluciones metalúrgicas de primer nivel.
