Instrucciones para la impresión en alta definición
Este equipo para ranuradoras digitales de chapa metálica cuenta con tecnología avanzada de controlador CNC y alta precisión de mecanizado. Su funcionamiento es sencillo y no produce ruido ni vibraciones. Esta ranuradora en V para chapa metálica se utiliza para piezas de chapa metálica (como placas de acero inoxidable, placas de aluminio, placas de aluminio y cobre, placas Yakeli y otras placas especiales). Su principio de funcionamiento es ranurar en V, U y placas con anomalías. Es especialmente adecuada para ranurar en V antes de doblar placas metálicas.
Rendimiento y características.
1 La máquina ranuradora de chapa digital de la serie RAS es un producto mejorado basado en la Máquina ranuradora de chapa metálica El equipo de investigación de Krrass, tanto nacional como internacional, ha desarrollado esta máquina. Esta máquina ofrece el mismo rendimiento que los modelos tradicionales y resuelve eficazmente los problemas que el cliente encuentra durante su funcionamiento.
2 Adopta soldadura de placa de acero, alivia la tensión interna de este equipo y supera los mismos productos tanto nacionales como extranjeros en cuanto a resistencia, rigidez y estabilidad.
3 Adopta una estructura de alimentación de materiales después del equipo y con el diseño inteligente de la bola universal. Por lo tanto, la superficie de la chapa metálica no se destruirá en el momento de la alimentación y descarga. Banco de trabajo móvil ajustable, y para garantizar la precisión de la profundidad de ranura de cada pieza al mismo tiempo de ranurado.
4. El equipo adopta tres cuchillas de moldeo antes y después del procesamiento, y reduce en gran medida la chatarra de hierro durante el procesamiento de trabajo. En comparación con el mecanizado tradicional de cinco cuchillas, la precisión también se mejora enormemente.
5. El equipo adopta una abrazadera neumática completa y prensado, trabaja rápido, productos sin marca de abrazadera, con sistema de iluminación.
El equipo utiliza un piñón y cremallera de acero de alta velocidad, un husillo de bolas de gran paso, una guía lineal silenciosa de alta precisión, un servomotor de alto par y un reductor planetario importado como accionamiento. El apoyo ofrece mayor estabilidad y rapidez durante el mecanizado.
7 La mesa del equipo adopta una placa de alta resistencia como superficie de base y el banco de trabajo durante el mecanizado, no es fácil de desgastar. Los artefactos del panel y del fuselaje son ajustables y utilizan actividades, y una precisión entre 0.02 mm.
8 Equipo utilizado: CONTROLADOR CNC. Fácil de aprender para el operador, posicionamiento preciso.
El material de presión de la abrazadera del equipo adopta un control neumático completo, lo que hace que la máquina cumpla con un alto concepto de conservación de energía y protección del medio ambiente.
Máquina ranuradora de 10 V para modelado de chapa metálica, equipo general de apariencia concisa y sencilla, UTILIZA la estructura del marco, en todo tipo de hábitos de operación del personal técnico. Los operadores en el trabajo pueden cumplir plenamente con los requisitos de producción y tecnología.
Principales parámetros técnicos
Configuración del equipo principal
Introducción de la estructura.
La ranuradora en V para chapa metálica tiene una estructura compacta y un rendimiento fiable. Es fácil de operar. La pared adopta una estructura de marco con deformación permanente.
Se compone principalmente de tres grupos: sistema de accionamiento por servomotor, sistema de sujeción neumática y marco de acero principal.
(I) Eje Y
(1)3 kW: servomotor de CA DELTA
(2)Máquina de desaceleración del planeta de la correa síncrona
(3) Rueda sincronizadora, engranaje y cremallera de alta precisión, guía lineal FUNCIÓN: capacidad de proporcionar pasador plano
(II) Eje X
(1)2 kW: servomotor de CA DELTA
(2)Máquina de desaceleración del planeta de la correa síncrona
(3) Rueda sincronizadora, engranaje y cremallera de alta precisión, guía lineal
(4)abrazadera
FUNCIÓN: Para el posicionamiento preciso de la institución remolcada.
(III) Eje Z
(1)2 kW: servomotor de CA DELTA
(2)Máquina de desaceleración del planeta de la correa síncrona
(3) Rueda sincronizadora, engranaje y cremallera de alta precisión, guía lineal
FUNCIÓN: Proporcionar un posicionamiento preciso de las instituciones de apoyo para herramientas eléctricas.
(IV) sistema neumático
(1)Sistema neumático de retención
Función: Proporcionar la última fuerza de sujeción de la placa de arrastre de retención.
(2) Sujete el sistema neumático
Función: Para sujetar la ranura del plano de la tabla antes de prepararla para la planificación.
(V) sistema de control eléctrico
CNC, SERVO AC, elemento de aparato eléctrico, armario de aparato eléctrico, etc.
(VI) Mantenimiento
(1)Compruebe periódicamente que todos los sujetadores estén sueltos.
(2)Todos los días antes de su uso se debe rellenar la grasa a base de litio en las piezas de la transmisión.
(3) Al utilizar la máquina tragamonedas, preste atención a la temperatura de la parte conductora y al sonido.
(4)Verifique que la conexión a tierra del motor esté en buen estado.
(5) La máquina está compuesta por tres conjuntos de sistema de accionamiento por servomotor y está equipada con protección contra sobrecarga y cortocircuito.
Acerca del controlador
Estructura general del controlador
Panel de la serie HUST-H6DKV-3
Panel LCD de la serie HUST-H6DKV-3
Interfaz de host de CPU (vista posterior)
＊ Placa de conexión de E/S (N.° de placa de PC: H6DSIOIOV1_2, AB852)
- La placa de conexión de E/S controla 24 terminales de entrada y 16 terminales de salida.
- El control de salida es mediante salida 0V.
- Una ENTRADA puede ser de tipo NPN o de tipo PNP.
- Cuando NPN y PNP se utilizan al mismo tiempo, (1) NPN: el voltaje de entrada en I es 0 V. (2) PNP: el voltaje de entrada en I es 24 V.
- Corriente de entrada en I: 3.6 mA.
- Corriente de salida en O: 100 mA (H6DCPUV6_1: 250 mA).
- La fuente de alimentación de +24 V debe ser proporcionada por un dispositivo externo.
Figura 4-2 Descripción del conector de interfaz de E/S (se utilizan ambos NPN y PNP)
Figura Asignación de pines del conector de interfaz de entrada/salida de E/S (tipo NPN)
Descripción de la estructura del controlador
(VII) Instrucciones para el usuario
1.0pen
Abra la caja eléctrica a la derecha del interruptor de aire y abra el interruptor de llave en el panel frontal, la máquina entra en estado energizado, el sistema ingresa a la siguiente imagen:
Presione la tecla de función correspondiente F1 para ingresar automáticamente al modo de operación automática.
- Presione la tecla de función correspondiente F3 para ingresar a la operación manual.
- Presione la tecla de función correspondiente F6 para establecer los parámetros en los parámetros de diseño de la imagen.
- Presione el parámetro correspondiente en la tecla de función de lectura F8 para ingresar a la pantalla de lectura de parámetros.
Esta máquina ranuradora en V para chapa metálica ofrece: movimiento en el eje Y alrededor de la torreta ranurada; movimiento de ida y vuelta de la viga del eje X para posicionar el espaciado de la ranura; movimiento del eje Z hacia arriba y hacia abajo para posicionar la torreta de profundidad de ranura.
Nota: Cada giro, antes de la acción de la máquina, debe realizarse un retorno al eje X, eje Y y eje Z.
2.Modo automático
En la pantalla de inicio, presione la tecla de función correspondiente para ingresar al modo de operación automática, la imagen es la siguiente:
Después de presionar el botón de ejecución para enderezar la hoja "Inicio" para comenzar a procesar programas, presione el prensatelas fijo, la operación del eje X de la primera posición de ranura, la profundidad del primer corte a la siguiente torreta, el servoaccionamiento de la torreta (eje Y) se mueve de derecha a izquierda, alcanza la longitud establecida, la torreta de ranurado se eleva y regresa al lado derecho de la máquina. Si la profundidad no se alcanza el valor establecido, la torreta y luego se mueven hacia abajo a la siguiente cuchilla ranurada, con la primera cuchilla. Después de alcanzar la profundidad de la configuración, las actividades de la liberación del prensatelas de la carpeta, la cuchilla vuelve al punto de partida, mientras que la viga del eje X se mueve a la siguiente ranura con la primera ranura. Así que el ciclo de ida y vuelta, abierto a la posición de inicio después de que la máquina automáticamente.
En la pantalla automática se mostrarán las coordenadas actuales del eje X, eje Y, eje Z, y la longitud total de la placa, se establecerá la profundidad y la profundidad actual, y la segunda varias veces, la primera de varias ranuras, el número de grupo actual.
Presione la tecla de función F5 para ingresar a la pantalla de configuración de velocidad automática.
Se puede configurar por separado para que se ejecute automáticamente cuando la velocidad del eje Y, la velocidad ranurada del eje Z y la velocidad del eje X y la tasa de retorno del eje X (retorno rápido), etc.
Método de configuración de datos: mueva el cursor a donde necesita modificar las teclas del cursor en el panel de control, escriba el valor de velocidad deseado mediante el botón de ingreso de datos en el panel de control, presione la tecla "perdedores, Enter" para confirmar el valor establecido y si comete un error, presione la tecla "Borrar" para eliminar la publicación, vuelva a ingresar.
Dependiendo de la tecnología de procesamiento de chapa metálica, se puede seleccionar si se abre el refrigerante. Si necesita "Selección de refrigerante", configúrelo como uno; de lo contrario, configúrelo como 0.
Luego de completar la configuración de los parámetros anteriores, presione la función retorna a la columna correspondiente a la tecla F8 para regresar a la pantalla automática.
3.Modo manual
En la pantalla de inicio, presione la tecla de función correspondiente para ingresar al modo de operación automática, la imagen es la siguiente:
Esta máquina proporciona: Movimiento del eje Y alrededor de la torreta ranurada; Movimiento de ida y vuelta del eje X para posicionar el espaciado de la ranura; Movimiento del eje Z hacia arriba y hacia abajo para posicionar la torreta de profundidad de ranura.
Presione cada tecla “X”, “Y” y “Z” y la cepilladora, las vigas y la torreta servo se volverán a su posición inicial.
Tecla de función F2 para cambiar entre baja velocidad/alta velocidad, tecla de función F3 para cambiar entre enclavamiento/acción única.
Cada vez que se inicia, se requieren para el inicio Solución: Presione el botón "Inicio" para volver al origen de los tres ejes simultáneamente
Presione la tecla “Insertar”, acción fija de la válvula solenoide del pie de la carpeta.
Presione la tecla “Enter”, acción de la válvula solenoide del prensatelas de alimentación de evacuación.
En el modo manual, si presiona la tecla de función de compensación F8, ingresará a la pantalla de configuración de inicio, la imagen a continuación:
Pantalla, es necesario configurar los siguientes parámetros.
Eje Y: después del ranurado, distancia de referencia desde la punta de la cuchilla y el origen mecánico (negativo).
Eje X: después de que el haz de referencia, la placa sujeta la posición frontal, generalmente 0.
Eje Z: altura (negativa) hasta el punto más bajo del bloque de cuchillas.
Presione la tecla de función en la página F8 para regresar a la pantalla del modo manual.
En el modo manual, si presiona la tecla de función debajo de la velocidad F7, ingresará a la pantalla de configuración de velocidad manual.
Ajuste manual de velocidad en la pantalla.
Eje X, Y, Z, alta velocidad, baja velocidad, distancia de acción única.
Presione la tecla de función F8 para regresar a la pantalla del modo manual;
El método de ajuste de velocidad es el siguiente: controlando las teclas del cursor para mover el cursor en el panel de control al lugar que necesita modificar, ingresando el valor de velocidad requerido mediante el botón de ingreso de datos en el panel de control, presione “Enter” para confirmar el valor establecido y, si la entrada cuando hay un error, presione “Borrar”, luego elimine y vuelva a ingresar.
4. Establecer parámetros
Presione para ingresar al modo de configuración de parámetros de operación correspondientes a las teclas de función ubicadas debajo de la columna en la pantalla de inicio, configure la siguiente pantalla de parámetros :(Unidad: MM)
En la pantalla principal, configure el parámetro para establecer los siguientes parámetros:
Número de proceso: proceso de configuración de diferentes números de placa;
Longitud total de la placa, ancho total de la placa, espesor total, número de placa;
Ancho: La distancia entre las dos ranuras;
Profundidad de surco: la profundidad de cada pista de surco;
Conteo de cuchillas: el número de ranuras abiertas por cuchilla de canal;
Una vez finalizada la configuración de los parámetros apropiados, presione la tecla de función Guardar F7, para guardar los parámetros actuales en el número de proceso correspondiente;
Grupo se refiere a la configuración actual de los parámetros que existen entre los grupos, este controlador puede almacenar un total de 10 conjuntos de parámetros, que van del 1 al 10, a través de las teclas del cursor y las teclas de página a los parámetros que se configurarán, la región correspondiente se iluminará, ingrese datos con otros métodos de entrada de datos, puede consultar la introducción anterior.
Los números de proceso se utilizan para facilitar la distinción. Puede introducir el nombre del proceso actual de configuración de los parámetros de la placa. Este proceso es una combinación de números: el grosor de la placa ranurada es de 6 mm (máximo) y 0 mm (mínimo). El ancho de la placa es el ancho de la placa ranurada; un ciclo se refiere al número de placas; la cuchilla ranurada se refiere al número de ciclos por ranura. El ancho es el ancho de cada ranura; si se realiza una sola vez por ranura, el número debe ajustarse a una cuchilla. Una analogía.
Volver a casa A continuación presione la tecla de función correspondiente, podrá regresar a la pantalla de inicio.
Presione la tecla de función correspondiente debajo de la eliminación completa, restaurará los parámetros para todos los grupos 0.
Después de configurar los parámetros para todas las ranuras de la confirmación, presione para guardar la columna correspondiente a las teclas de función en los parámetros establecidos por grupos se guardarán, presione el botón guardar en las tres configuraciones de parámetros son equivalentes.
A continuación presione la tecla de función correspondiente en la barra inferior, verá el otro conjunto de parámetros de dos páginas, a los que puede regresar al anterior.
Presione la tecla de función F5 para ingresar a la pantalla de configuración de parámetros de la cuchilla.
Profundidad total: por ejemplo, la profundidad total de 1.00 mm; se puede dividir en una primera cuchilla de 0.2 mm, una segunda cuchilla de 0.5 mm, una tercera cuchilla de 0.3 mm; y así sucesivamente.
Nota: Para cada profundidad de ranura, la cuchilla es solo un parámetro, es necesario encontrar parámetros de cuchilla adecuados para cada profundidad de ranura.
Un total de 18 parámetros de cuchilla. El primer corte es de hasta 0.5 mm. Si se excede su valor máximo, este se ejecutará o no se aceptará. El corte final es de hasta 0.05 mm. En condiciones reales de uso, tenga en cuenta los requisitos tecnológicos de las máquinas tragamonedas.
5. Parámetros de lectura
Presione el campo de parámetro correspondiente a la siguiente tecla de función de lectura en la pantalla de inicio para ingresar a los parámetros del modo de operación de lectura, la pantalla de parámetros se lee de la siguiente manera:
Al configurar los parámetros en la pantalla de lectura de grupos, presione la tecla de función de lectura F6, lea los parámetros de proceso correspondientes, en un total de 10 conjuntos de datos de parámetros de lectura, cuando la máquina que ha sido ranurada para guardar todos los parámetros en la pantalla de arranque, presione Al leer los parámetros correspondientes a la siguiente columna para leer la tecla de función de parámetro para ingresar al modo de operación.
Fallas comunes y exclusiones
Tabla de información de fallas del servo
Alarma de comentarios
ERROR-02 ALARMA SERVO, POR FAVOR, VUELVA A CASA
Información:
El sistema de bucle del servomotor de posición genera un error. La situación en la que se genera un error sería la siguiente:
El controlador envía comandos demasiado rápido y el servomotor no puede responder;
2. El controlador no recibe señal de retroalimentación. Es posible que el servomotor genere una alarma.
Recurso:
1. Verifique el programa, el valor F está configurado demasiado grande;
2.Resolución establece si hay error;
3. Compruebe si la máquina o el motor están bloqueados. Revise el cableado.
ERROR-20 SOBRECARRERA DEL EJE
información:
Herramienta axial que el rango de hardware de restricciones de recorrido.
Remedio:
Utilice para mover manualmente el eje hasta la carrera de trabajo interna.
ERROR-22 ERROR-22 EM-STOP, DE NUEVO EN CASA
Información:
El controlador se encuentra actualmente en un estado de parada de emergencia.
Recurso:
Después de eliminar la condición, encienda el botón de parada de emergencia, presione el botón RESET.
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