¿Qué es una prensa plegadora de chapa? Guía rápida

¿Qué es una prensa plegadora de chapa?? Esta es una pregunta común que hacen los principiantes, aunque es posible que tengas algo de experiencia en el plegado y doblado de máquinas plegadoras, es posible que aún desconozcas algunos detalles. Una prensa plegadora de chapa metálica es un tipo de plegadora, una máquina utilizada para doblar chapa metálica y placas de metal. Forma curvas predeterminadas sujetando la pieza de trabajo entre una herramienta superior y una matriz inferior correspondientes.En 2024, los avances tecnológicos han mejorado aún más las capacidades de las prensas plegadoras, haciéndolas más versátiles, fáciles de usar y eficientes. Ya sea que trabaje con placas de acero gruesas o láminas delgadas de aluminio, una prensa plegadora moderna puede manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones, lo que la convierte en una herramienta indispensable en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la construcción.

¿Qué es una prensa plegadora de chapa metálica?

Una prensa plegadora de chapa metálica es una máquina que se utiliza para doblar y dar forma a la chapa metálica en diversas formas y ángulos. Es una herramienta crucial en la metalurgia y la fabricación, empleada en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la construcción y la manufactura.

¿Qué es el doblado de chapa metálica?

El doblado de chapa metálica es el proceso de moldear láminas metálicas en diversas formas mediante la aplicación de fuerza para deformarlas. Esta técnica consiste en doblar una lámina delgada de metal, una o varias veces, para lograr la geometría deseada. El espesor de la chapa metálica utilizada puede variar considerablemente. Normalmente, el espesor de la chapa de acero alcanza los 6 mm, mientras que los materiales más gruesos pueden requerir equipo especializado. Una regla clave es que el radio de curvatura debe ser igual o mayor que el espesor del material.

Otros términos para el doblado de chapa metálica:

El plegado de chapa metálica se conoce con otros términos, como conformado, canteado, plegado, rebordeado, prensa plegadora y plegado con matriz. El término "plegado con matriz" se refiere a los procesos de plegado que utilizan un sistema de matriz y punzón, mientras que "prensa plegadora" se refiere específicamente al uso de una prensa plegadora para realizar los pliegues.

Propósito del doblado de chapa metálica en la fabricación:

El plegado de chapa metálica se utiliza para crear diversas características y formas en láminas metálicas. Este proceso es ideal para producir componentes como paneles de carrocería, puntales de refuerzo, paneles de suelo, soportes y puertas. Ofrece una alternativa más rápida, rentable y eficiente al mecanizado para la producción de piezas de paredes delgadas.

Industrias que utilizan el doblado de chapa metálica:

El plegado de chapa metálica se emplea ampliamente en diversas industrias, como la construcción, la automoción, el transporte, la aeroespacial y la infraestructura. Se utiliza para fabricar elementos como labios, rebordes, bridas y hendiduras. Además, el plegado puede mejorar la rigidez de las piezas de chapa metálica, lo que la convierte en una técnica versátil en la metalurgia.

¿Cuáles son los tipos de prensa plegadora de chapa?

Una prensa plegadora de chapa se puede caracterizar por varios parámetros fundamentales, entre ellos su fuerza o tonelaje y longitud de trabajo. Otros factores clave son la longitud de carrera, la distancia entre los montantes del bastidor o las carcasas laterales, la distancia hasta el tope trasero y la altura de trabajo. La viga superior suele funcionar a velocidades que van de 1 a 15 mm/s.

Las prensas plegadoras son de distintos tipos, como las hidráulicas con tope de tuerca, las hidráulicas sincronizadas, las eléctricas y las híbridas. Las prensas hidráulicas funcionan utilizando dos cilindros hidráulicos sincronizados en los bastidores en C, que mueven la viga superior. Las prensas servoeléctricas, por otro lado, emplean un servomotor para accionar un husillo de bolas o una transmisión por correa, que proporciona el tonelaje necesario al ariete.

Históricamente, las prensas mecánicas dominaban el mercado hasta la década de 1950. Estas máquinas funcionaban almacenando energía en un volante accionado por un motor eléctrico que, al ser accionado por un embrague, impulsaba un mecanismo de manivela para mover el ariete verticalmente. Las prensas mecánicas ofrecían ventajas en cuanto a precisión y velocidad. Sin embargo, con la llegada de la hidráulica avanzada y los controles informáticos, las máquinas hidráulicas se han convertido en la opción más popular.

Las prensas plegadoras modernas suelen estar equipadas con sistemas de control numérico (NC) o de control numérico por computadora (CNC). Los controladores NC son más básicos, mientras que los controladores CNC ofrecen funcionalidades de gama alta. Aunque los sistemas CNC pueden tener un costo inicial más alto, pueden ser más rentables a largo plazo debido a su eficiencia.

Las máquinas neumáticas y servoeléctricas se utilizan generalmente para aplicaciones de menor tonelaje. Los frenos hidráulicos, conocidos por su precisión, fiabilidad, eficiencia energética y seguridad, son los preferidos en muchas aplicaciones. A diferencia de las prensas accionadas por volante, el movimiento del pistón en los frenos hidráulicos se puede detener fácilmente mediante dispositivos de seguridad como cortinas de luz o dispositivos de detección de presencia, lo que garantiza un funcionamiento más seguro.

A continuación se muestra una comparación detallada de los diferentes tipos de prensas plegadoras (hidráulicas, mecánicas, CNC) junto con sus respectivas ventajas y desventajas:

Calibrador trasero

Los avances recientes en la tecnología de las prensas plegadoras se han centrado principalmente en mejorar los sistemas de control y un dispositivo conocido como tope trasero. Un tope trasero es crucial para posicionar con precisión las piezas metálicas, garantizando que los pliegues se realicen exactamente donde se necesitan. Además, los topes traseros pueden programarse para moverse entre pliegues, lo que permite la producción consistente de piezas complejas.

Las prensas plegadoras modernas suelen estar equipadas con topes traseros multieje controlados por ordenador, lo que permite a los operarios posicionar los materiales con precisión y seguir una secuencia paso a paso para cada plegado hasta completar la pieza. Los sensores ópticos optimizan aún más este proceso al proporcionar información en tiempo real sobre el ángulo de plegado durante el ciclo. Estos datos se envían a los controles de la máquina, que ajustan automáticamente los parámetros del proceso para garantizar la precisión durante todo el proceso de plegado.

Días

Las prensas plegadoras pueden utilizarse para una amplia gama de tareas de conformado, siempre que se emplee el diseño de matriz adecuado. Entre los distintos tipos de matrices se incluyen:

• Troqueles en V:El tipo más utilizado, con matrices inferiores con aberturas de diferentes tamaños para adaptarse a diversos materiales y ángulos de curvatura.
• Matrices de plegado rotativo:Estos presentan una forma cilíndrica con una muesca en V de 88 grados a lo largo del eje, asentada en la “silla de montar” del punzón, con la matriz actuando como un yunque sobre el cual el balancín dobla la hoja.
• Matrices de 90 grados:Se utiliza principalmente para operaciones de fondo, donde la dimensión de la apertura de la matriz depende del espesor del material.
• Matrices de ángulo agudo (doblado por aire):Se utiliza en el doblado por aire, capaz de producir ángulos agudos, de 90 grados y obtusos ajustando la profundidad con la que el punzón ingresa en la matriz.
• Matrices de cuello de cisne (reborde de retorno):Diseñado con un punzón que permite espacio libre para bridas ya formadas.
• Matrices compensadas:Un juego combinado de punzón y matriz que dobla dos ángulos en un solo trazo para crear una forma de Z.
• Troqueles para dobladillos:Matrices de dos etapas que combinan una matriz de ángulo agudo con una herramienta de aplanamiento.
• Matrices de costura:Matrices construidas para producir costuras en chapas y tubos, disponibles en varios diseños.
• El radio muere:Se utiliza para crear curvas redondeadas con un punzón redondeado, con una matriz inferior que puede ser una matriz en V o tener un resorte o una almohadilla de goma.
• Matrices para rebordear:Éstos crean un cordón o “nervadura detenida” para endurecer la pieza, con el punzón teniendo una cabeza redondeada y hombros planos, y la matriz inferior siendo la inversa del punzón.
• Matrices para rizar:Diseñado para formar un borde rizado o enrollado en una hoja.
• Matrices para conformado de tubos y tuberías:Se utiliza para doblar los bordes de una lámina en forma de tubo, con una operación inicial que forma los bordes y una matriz similar a una matriz rizadora que completa el tubo.
• Bloques de matriz de cuatro vías:Un bloque de matriz único con una V mecanizada en cada uno de sus cuatro lados, lo que permite un cambio fácil para trabajos pequeños.
• Matrices formadoras de canales:Estos presionan un punzón en una matriz para formar dos ángulos en la parte inferior de la hoja, creando un canal angular.
• Matrices de curva en U:Similar a la formación de canales, pero con un fondo redondeado, que a menudo requiere un método para contrarrestar el retroceso elástico.
• Matrices para conformar cajas:Se utiliza para formar cajas con diferentes longitudes laterales, lo que requiere punzones seccionales que sean lo suficientemente altos para acomodar los lados de la caja.
• Matrices de corrugado:Tienen una superficie ondulada y pueden incluir elementos de perforación con resorte.
• Matrices de múltiples curvas:Diseñado para crear varias curvas en una sola pasada, adaptándose al perfil deseado.
• Matrices tipo balancín:Incluye un inserto basculante en el punzón que permite el movimiento de lado a lado, además del movimiento hacia arriba y hacia abajo de la prensa.

Qué se puede hacer con una prensa plegadora de chapa metálica

Las prensas de chapa son herramientas increíblemente útiles para quienes trabajan en la fabricación o reparación de metales. Están diseñadas para doblar y crear diversas formas en metales como aluminio, acero y cobre. La prensa de chapa es un equipo versátil que permite crear una amplia variedad de productos, desde pliegues sencillos hasta formas complejas. ¿Qué necesita saber sobre esta solución?

Doblar láminas en formas sencillas

La tarea más sencilla que se puede realizar con una plegadora de chapa es doblar láminas en formas simples. Con precisión, se pueden realizar dobleces rectos para crear ángulos, cajas, bandejas, tapas y otras formas. Esta es una excelente manera de crear productos y artículos sencillos que podrían haberse comprado en tiendas en el pasado.

Formar formas complejas

Además de crear formas sencillas, una plegadora de chapa también permite crear formas complejas. Estas formas pueden incluir pliegues compuestos, curvas, conos y cilindros. Al combinar los ángulos y pliegues adecuados, se pueden crear piezas únicas con múltiples usos.

Personalizar piezas de automóvil

Las plegadoras de chapa también son ideales para crear piezas de automóviles personalizadas. Por ejemplo, personalizar protectores de guardabarros, componentes del motor y soportes del chasis. Gracias a su capacidad para crear formas complejas, una plegadora de chapa puede crear con precisión lo que se necesita para un proyecto determinado. Y, al fabricarlo usted mismo, puede ahorrar algo de dinero en comparación con la compra de piezas prefabricadas.

Crear elementos decorativos

Los plegados de chapa metálica también son perfectos para crear objetos decorativos. Algunos ejemplos incluyen candelabros, maceteros y marcos para fotos. Aunque pueda parecer difícil crear objetos decorativos como este, con el equipo adecuado y un plan claro, la plegadora de chapa metálica facilita enormemente su creación.

Hacer marcos para paneles solares

Los paneles solares requieren marcos que los mantengan en su lugar. Estos marcos deben ser robustos y estar hechos de materiales de alta calidad. Con una prensa de chapa, se pueden crear fácilmente marcos para paneles solares robustos y estéticos.

Como puede ver, la plegadora de chapa es una herramienta increíblemente versátil. Desde crear formas sencillas hasta crear piezas complejas y decorativas, las posibilidades son infinitas. Su capacidad para trabajar con una amplia gama de metales también la convierte en una herramienta valiosa para cualquier persona en el oficio de la metalurgia. Así que, si aún no ha incorporado una plegadora de chapa a su taller, es hora de considerar invertir en esta potente herramienta.

Conformado de chapa metálica mediante prensa plegadora: ¿cómo funciona?

Si alguna vez te has maravillado con los intrincados pliegues y curvas de un producto de chapa metálica, probablemente hayas admirado el trabajo de una prensa plegadora. Observar los detalles de cerca como aficionado puede hacerte preguntarte cómo es posible este proceso. Bueno, no es magia, es ciencia. Así funciona el conformado con prensa plegadora:  

El arte de doblar

En pocas palabras, el conformado con prensa plegadora es un proceso utilizado para doblar y dar forma a la chapa metálica. Imagina tener un superpoder que te permita doblar el metal a tu voluntad. Eso es básicamente lo que obtienes con el poder de este proceso.  

Una prensa plegadora es una herramienta de prensado que se utiliza para doblar chapas y placas. El proceso consiste en colocar la pieza de chapa metálica entre un punzón y una matriz, que suelen tener forma de V. El punzón empuja la chapa hacia la matriz, doblándola con precisión.

Entendiendo la ciencia

¿Cómo funciona este proceso de doblado de metal? Es cuestión de física y precisión. Los elementos clave son la fuerza y el ángulo. La fuerza aplicada por el punzón dobla el metal. El ángulo de doblado se determina por la profundidad a la que el punzón penetra en la matriz. El resultado es un doblado preciso y limpio.

Por supuesto, no se trata solo de potencia bruta. La precisión del conformado con prensa plegadora también depende de factores como las propiedades del metal, el ancho de la V en la matriz y la forma del punzón. Con controles CNC, puede repetir este proceso una y otra vez con rapidez para completar eficientemente un pedido de gran volumen. Al combinar todo esto, obtendrá un proceso que combina fuerza, delicadeza y un toque de ciencia.

Conformado con prensa plegadora en Krrass

Esa es la magia del conformado con prensa plegadora en pocas palabras. Este brillante proceso ha revolucionado la industria de la fabricación de metales, permitiendo una asombrosa gama de formas y diseños, todos ellos capaces de completarse de forma más eficiente gracias a la tecnología más avanzada.

¿Listo para ver la magia del conformado con prensa plegadora en acción? Krrass te ayuda. Nuestro equipo de expertos aprovecha la potencia y precisión del conformado con prensa plegadora para crear piezas metálicas a medida para todas tus necesidades comerciales. Si te interesa doblar metal a tu gusto, llámanos para más información.

¿Componentes y principios del plegado con prensa plegadora?

La matriz superior o inferior de una prensa plegadora aplica presión a las láminas metálicas, lo que provoca su estiramiento y posterior contracción. Esto se denomina plegado con prensa plegadora.

Para comprender mejor esta técnica, primero debemos repasar los componentes y principios involucrados. ¡Hagámoslo!

Componentes básicos

Una prensa plegadora se compone principalmente de bastidores en forma de C, una matriz superior o punzón, una matriz inferior y un sistema hidráulico. El flujo de fluido que mueve la matriz superior está controlado por el sistema hidráulico. Este sistema cuenta con tanques, bombas, motores, válvulas y tuberías. Todos trabajan en conjunto para mover la matriz superior.

El cuerpo principal de la prensa plegadora de chapa metálica es el marco en forma de C, que sostiene las matrices superior e inferior.

Principios de flexión

Al inicio del plegado, la lámina puede doblarse libremente. Se coloca en la matriz inferior, y esta última dobla las láminas metálicas aplicando presión. El brazo de fuerza de plegado y el radio de curvatura disminuyen a medida que la matriz superior o inferior presiona la placa. Esto permite que la placa encaje lentamente en la ranura en V de la matriz inferior.

Al final del recorrido, cuando las matrices superior e inferior se tocan por completo, forman una V. Esto se denomina básicamente plegado. Hay varios aspectos del plegado que requieren atención, y un principio clave es comprobar la rectitud y la indentación.

Para eliminar las hendiduras, los operarios aumentan el radio del hombro de la matriz inferior. Este proceso utiliza una película anti-indentación o una matriz inferior sin hendiduras. Por otro lado, la rigidez del bastidor de la máquina (diseño del bastidor, elección del acero, etc.) determina la rectitud de los productos doblados.

Técnicas principales de plegado con prensa plegadora

El doblado de chapas metálicas se puede realizar mediante cuatro técnicas principales: doblado por aire, doblado a fondo, acuñado y doblado en tres puntos. Cada método sigue un proceso distinto y ofrece ventajas únicas para distintas aplicaciones. Analicemos estas técnicas en detalle.

Flexión de aire

El doblado por aire es una técnica ampliamente utilizada en metalistería, donde la lámina metálica no entra en contacto completo con la matriz. En cambio, el punzón empuja el metal hacia la matriz, creando un doblez sin que la lámina toque el fondo de la matriz.

Este método utiliza un espacio de aire debajo de la chapa, mientras el punzón presiona el metal en una matriz en forma de V. La profundidad del punzón determina el ángulo de plegado. Gracias al efecto palanca, el doblado por aire requiere menos fuerza que otros métodos.

Una de las principales ventajas del plegado por aire es su adaptabilidad. El mismo conjunto de herramientas permite crear ángulos de plegado variables, lo que reduce los tiempos de cambio de herramienta y mejora la productividad. Además, el menor consumo de energía prolonga la vida útil de la maquinaria.

El plegado por aire es especialmente popular en las prensas plegadoras hidráulicas debido a su flexibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren diferentes tipos de plegado. Esta técnica se utiliza comúnmente en industrias como la aeroespacial y la automotriz, donde la capacidad de cambiar rápidamente entre diferentes diseños de componentes sin cambiar de herramienta es muy valorada.

Doblado Inferior

El doblado inferior implica presionar la lámina de metal completamente en el fondo de una matriz en forma de V. El punzón fuerza el metal a adaptarse a la forma de la matriz presionándolo completamente contra los lados y el fondo de la matriz.

A diferencia del doblado por aire, el doblado inferior requiere contacto total entre el metal y la matriz, aunque aplica menos presión que el acuñado. Esto puede dificultar la obtención del ángulo de doblado exacto de la matriz.

Un factor importante en el doblado inferior es la recuperación elástica, que consiste en que el metal recupera ligeramente su forma original tras soltarse del punzón. Esto puede afectar la precisión, por lo que los operarios podrían tener que sobredoblar el material o utilizar matrices especialmente diseñadas con ángulos más agudos para lograr el doblado final deseado.

El doblado inferior es ideal para producir piezas uniformes con una variación mínima, lo que lo convierte en el método preferido para proyectos que requieren resultados consistentes y dimensiones precisas, como las que se encuentran en la fabricación de productos electrónicos.

Acuñando

La acuñación es una técnica de doblado a alta presión que deforma, dobla y adelgaza la lámina metálica para que encaje perfectamente en el troquel. Originalmente desarrollado para la acuñación de monedas, este método requiere maquinaria potente y herramientas de diseño preciso para crear piezas de alta precisión.

En la acuñación, el metal se coloca entre dos matrices y se somete a una intensa presión, lo que imprime el diseño de la matriz sobre el metal. Este proceso permite la transferencia precisa de patrones y detalles intrincados a la lámina, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren formas detalladas y precisas.

Debido a la intensa presión aplicada, el acuñado crea curvas de gran precisión con una recuperación elástica mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la precisión es primordial.

Doblado de tres puntos

El doblado por tres puntos es una técnica más reciente, a menudo considerada una forma especializada de doblado por aire. Este método requiere una matriz única equipada con un servomotor que permite ajustes precisos de la altura de la herramienta inferior.

Durante el proceso, la chapa se dobla sobre los radios de la matriz hasta tocar el fondo. El ángulo de doblado cambia al ajustar la profundidad de la matriz. Para compensar las variaciones de espesor de la chapa, se utiliza un amortiguador hidráulico entre el pistón y la herramienta superior, lo que permite ajustes precisos de ±0.01 mm. Esta precisión permite ángulos de doblado con una exactitud inferior a 0.25 grados.

Si bien el plegado en tres puntos ofrece una flexibilidad y precisión excepcionales, también conlleva costos elevados y una disponibilidad limitada de herramientas. Por ello, este método se utiliza actualmente principalmente en nichos de mercado con una alta demanda de plegados de alta precisión.

Cada una de estas técnicas de plegado con prensa plegadora ofrece ventajas específicas según la aplicación. Ya sea la flexibilidad del plegado por aire, la uniformidad del plegado inferior, la precisión del acuñado o la exactitud del plegado en tres puntos, comprender estos métodos es fundamental para optimizar el proceso de fabricación de chapa metálica.

Tecnologías avanzadas en plegado con prensa plegadora

Las prensas plegadoras modernas han incorporado tecnologías avanzadas, siendo el CNC (Control Numérico por Computadora) una innovación significativa. La tecnología CNC minimiza la operación manual al permitir la preprogramación y el control de tareas mediante una computadora. Este avance ofrece varias ventajas clave:

Precisión mejorada

La tecnología CNC garantiza un control preciso del proceso de plegado, lo que resulta en resultados altamente precisos y consistentes. La posibilidad de programar parámetros exactos elimina el error humano, lo que resulta en una precisión superior en cada plegado.

Repetibilidad consistente

Con el CNC, las operaciones se programan y automatizan, lo que garantiza resultados uniformes en múltiples ciclos de producción. Esta repetibilidad es crucial para mantener altos estándares de calidad en la fabricación.

Mayor automatización

Al automatizar tareas de plegado complejas, las prensas plegadoras CNC reducen la necesidad de mano de obra. Esto no solo acelera el proceso de producción, sino que también permite ejecutar plegados más complejos de forma eficiente.

Mayor flexibilidad

La tecnología CNC permite ajustar fácilmente los parámetros de plegado, adaptándose a diversos requisitos de trabajo sin necesidad de una reconfiguración exhaustiva. Esta flexibilidad facilita la gestión de diversas necesidades de producción y la rápida adaptación a los cambios.

Tiempo de configuración reducido

Los programas almacenados en las máquinas CNC agilizan los procesos de configuración. En lugar de reconfigurar la máquina para cada nueva pieza, los operadores pueden cargar programas pregrabados, lo que reduce significativamente los tiempos de configuración y mejora la productividad.

Costos más bajos y menos desperdicio

La precisión que proporciona la tecnología CNC minimiza los errores, lo que se traduce en menos desperdicio de material y menores costos de producción. Los plegados precisos resultan en menos piezas defectuosas y menor necesidad de retrabajo.

En general, la integración de la tecnología CNC en las prensas plegadoras mejora la precisión, la eficiencia y la flexibilidad, lo que la convierte en una herramienta invaluable en la fabricación de metales moderna.

¿Qué espesor de material se puede colocar en una plegadora de chapa metálica?

El rango de espesor es de 0.2 mm a 12 mm, pero el tonelaje restringe la longitud del formato cuanto más grueso sea el material.

Ventajas de la formación de plegadoras

• La prensa plegadora CNC es fácil de programar y operar. 
• La prensa plegadora CNC se puede ajustar muy rápidamente de un trabajo al siguiente.
• Es un proceso ideal para trabajos por lotes.
• Se pueden lograr formas y perfiles muy complicados utilizando herramientas estándar.
• Las herramientas de reemplazo o adicionales están fácilmente disponibles y no son costosas en comparación con las herramientas de prensa eléctrica.
• Las herramientas de plegado modernas también son cada vez más ligeras y sencillas de instalar para acelerar aún más la fabricación.
• Las máquinas actuales también son capaces de producir piezas más únicas debido a la variedad de diseños de software que se pueden ejecutar a través del sistema CNC.
• Las representaciones gráficas en 3D del proceso de doblado de metales permiten a los trabajadores visualizar el proceso y reordenar la secuencia de la máquina si es necesario, sin tener que reajustar manualmente todas las herramientas, una tarea que antes requería mucha habilidad.

Desventajas del conformado con prensa plegadora

• Sólo se puede producir un formulario a la vez.
• No es tan rentable en trabajos de gran volumen y funcionamiento regular, aunque las prensas plegadoras modernas crean mejores curvas mucho más rápido con la tecnología actual.

Los 2024 mejores modelos de prensas plegadoras de chapa de 5 recomendados

Al elegir una prensa plegadora de chapa, encontrará varios tipos, como modelos con eje de torsión, electrohidráulicos, híbridos y electrónicos. También están disponibles en diferentes configuraciones, como CNC, sistemas robóticos totalmente automáticos y versiones estándar adaptadas a diversas escalas de producción: pequeña, grande y todas las intermedias.

Para ayudarle a explorar estas opciones, le presentamos las 5 mejores prensas plegadoras de chapa metálica recomendadas para 2024, incluyendo los modelos más populares y de mayor rendimiento del mercado. Estos modelos destacan por sus avanzadas características, fiabilidad y capacidad para satisfacer diversas necesidades de plegado de forma eficiente.

Modelo 1: Prensa plegadora híbrida servo

Con la profunda conciencia del ahorro energético y la protección del medio ambiente, las plegadoras de bajo consumo han atraído mucha atención. En 2024, la plegadora de bajo consumo más popular fue la prensa plegadora servo híbrida CNC para chapa metálica.

Características y principio de funcionamiento

La prensa plegadora avanzada funciona según los siguientes principios:

• Servomotor principal: Accionar la bomba de aceite, que es crucial para controlar el proceso de doblado.
• Sistema de control numérico: Regula el flujo y la presión de los cilindros Y1 e Y2 a través de dos sistemas de bomba servo bidireccionales separados.
• Control de bomba servo: Cada conjunto de servobombas gestiona el flujo de aceite entre las cámaras superior e inferior de los cilindros. Esta configuración facilita la elevación del troquel superior y el doblado de la chapa.
• Operación de doblado: Cuando la bomba de aceite se invierte, transfiere aceite de la cámara inferior a la cámara superior, lo que permite la acción de flexión.
• Sincronización: Los lados izquierdo y derecho de la matriz superior están controlados por separado por dos conjuntos de bombas servo bidireccionales, lo que garantiza una sincronización precisa.
• Modos operacionales: Durante el descenso rápido o en espera, el servomotor principal funciona a velocidad reducida. En flexión a baja velocidad, el motor funciona a velocidad normal y, tras la descarga, el servomotor principal acelera para un retorno rápido del deslizador.

Este sofisticado sistema garantiza un control preciso, un funcionamiento eficiente y un rendimiento mejorado en tareas de doblado de chapa metálica.

Ventajas

Protección del medio ambiente: A diferencia de las plegadoras hidráulicas antiguas, que utilizaban sincronización por eje de torsión o control de válvulas, las plegadoras híbridas CNC modernas utilizan un control de servobomba, lo que elimina los problemas de fugas y garantiza un funcionamiento ecológico. Su funcionamiento es extremadamente silencioso, con niveles de ruido de tan solo 20 dB.

Eficiencia energética: Estas máquinas ofrecen un importante ahorro energético, reduciendo el consumo eléctrico en más de un 80-85 %. Su nuevo diseño minimiza el espacio, lo que las hace compactas y eficientes.

Alta precisión: El uso del control de servobomba elimina la necesidad de sincronización entre los cilindros izquierdo y derecho, ya que cada servomotor controla independientemente su propia bomba de aceite y cilindro. Esta configuración garantiza la máxima precisión y resultados de plegado consistentes al mantener estable la temperatura del aceite hidráulico.

Alta eficiencia: Con velocidades que alcanzan hasta 300 mm/s sin vibraciones, estas prensas plegadoras admiten un funcionamiento continuo, capaz de funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana.

Rendimiento mejorado: Las máquinas están diseñadas para ofrecer estabilidad, fiabilidad y seguridad, con una baja tasa de fallos. La temperatura estable del aceite prolonga la vida útil de los componentes hidráulicos y mejora el entorno de trabajo. Además, pueden equiparse con múltiples ejes (hasta 6 o más) para manipular diversas piezas de trabajo con eficacia.

Modelo 2: Prensa plegadora electrohidráulica

Este tipo de prensa plegadora ha sido la de mayor volumen de ventas en el mercado en los últimos años.

Generalmente, cuando se habla de prensas plegadoras CNC para chapa metálica, lo primero que pensamos es en las prensas plegadoras síncronas electrohidráulicas. Esto se debe a que la prensa plegadora de control numérico electrohidráulica es el modelo más representativo y popular.

Características y principio de funcionamiento

La dobladora CNC síncrona electrohidráulica funciona mediante un ordenador que gestiona la sincronización de la máquina herramienta a través de un sistema servo proporcional electrohidráulico.

Configuración estándar (4 + 1 ejes):

• Ejes Y1 e Y2: Estos ejes controlan los cilindros de aceite a cada lado de la máquina. Y1 gestiona el cilindro izquierdo, mientras que Y2 gestiona el derecho, lo que garantiza el movimiento sincronizado del deslizador.
• Eje X: Controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tope trasero.
• Eje R: Gestiona el movimiento hacia arriba y hacia abajo del tope trasero.
• Eje V: Maneja la compensación del banco de trabajo.

Opciones adicionales de varios ejes:

• Las configuraciones disponibles incluyen 4, 5, 6, 7 y 8 ejes, lo que ofrece mayor flexibilidad y precisión para satisfacer diversos requisitos de doblado.

Ventajas

• Operación: La tecnología moderna mejora la comodidad y la eficiencia.
• Transmisión hidráulica: Garantiza un rendimiento estable y confiable con un diseño de flexión hacia arriba para reducir el ruido.
• Funcionamiento suave: Cuenta con una estructura de riel guía doble para un movimiento deslizante más suave.
• Control de precisión: Sistema servo electrohidráulico con retroalimentación de circuito cerrado para una sincronización precisa.
• Versatilidad: Capaz de flexión de carga excéntrica con programación separada para Y1 e Y2, e incluye un sistema antideformación para mayor precisión.
• Personalización: Incluye tiempo de mantenimiento de presión en el punto muerto inferior y control de retorno lento para una mejor gestión de la pieza de trabajo.
• Mejorar: Ofrece mayor precisión, velocidad y un funcionamiento mejorado en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas tradicionales.

Modelo 3: Mini prensa plegadora de alta velocidad

Aunque esta prensa plegadora de alta velocidad es pequeña, su rendimiento es excelente. Las mini prensas plegadoras de chapa de alta velocidad son muy populares en Europa y Norteamérica.

Características y principio de funcionamiento

La prensa plegadora CNC electrohidráulica estándar cuenta con dos cilindros de aceite, mientras que la mini prensa plegadora se distingue por tener un solo cilindro. Este diseño de un solo cilindro resulta en una estructura más compacta, un volumen menor y es especialmente adecuada para procesar placas pequeñas y delgadas.

Servocontrol:

• Operación de 4 ejes: Utiliza un sistema de control Mitsubishi para un control preciso.
  • Eje Y: Controla la dirección de recorrido del control deslizante.
  • Eje X: Gestiona el movimiento hacia delante y hacia atrás del tope trasero.
  • Eje R: Regula el movimiento hacia arriba y hacia abajo del tope trasero.
  • Eje Z: Utiliza dos dedos para controlar el movimiento izquierdo y derecho del tope trasero.

Ventajas:

• Alta velocidad:
  • Velocidad sin carga (bajada rápida): 150-400 mm / s
  • Velocidad de trabajo (desaceleración): 5-20 mm / s
  • Velocidad de retorno: 150 mm/s
• Eficiencia: Operación más rápida con mayor conveniencia y productividad.
• Diseño: Presenta un diseño novedoso con alta precisión y bajos niveles de ruido.
• Seguridad: Incluye protección láser instalada en ambos lados del molde para mayor seguridad.

Modelo 4: Prensa plegadora tándem grande

Para abordar la necesidad de procesar placas de gran tamaño, los fabricantes han desarrollado la prensa plegadora tándem de gran tamaño. Este modelo combina dos prensas plegadoras hidráulicas CNC para trabajar en tándem, lo que la hace ideal para el conformado de chapa metálica de alta resistencia y la fabricación de equipos de gran tamaño.

Características y principio de funcionamiento

• Operación dual: Las dos máquinas dobladoras CNC conectadas pueden funcionar simultáneamente o de forma independiente.
  • Control de ejes:
    • Ejes Y1, Y2, Y3, Y4: Gestionar el movimiento sincrónico hacia arriba y hacia abajo de cuatro cilindros de aceite.
    • Ejes X1, X2, X3, X4, X5, X6: Controlar el movimiento hacia adelante.
    • Ejes X7, X8, X9, X10, X11, X12: Regular la función de empuje hacia atrás.
    • Ejes V1, V2: Manejar la compensación de deflexión de la mesa de trabajo.
    • Eje Z: Opera el dispositivo de descarga lateral motorizado.

Ventajas

Descarga automatizada: El dispositivo de descarga lateral controlado por CNC simplifica la operación y aumenta la eficiencia con la función de descarga automática.

Eficiencia mejorada: Equipado con dispositivos de empuje delanteros y traseros para manipular piezas grandes, reduciendo la intensidad del trabajo y mejorando la productividad.

Operación flexible: Dos sistemas de control CNC permiten el funcionamiento simultáneo e independiente de las prensas plegadoras.

Componentes ajustables: Cuenta con matrices superiores e inferiores ajustables con capacidades anti-indentación.

Modelo 5: Prensa plegadora robótica automática

La prensa plegadora robótica, también conocida como plegadora automática de chapa metálica, realiza el plegado sin intervención manual mediante pinzas robóticas y programación CNC.

Con el continuo aumento del coste de la mano de obra, cada vez más clientes consultan sistemas de plegado robótico. Muchas fábricas planean invertir en equipos de automatización y líneas de producción flexibles.

Características y principio de funcionamiento

Una prensa plegadora CNC con más de 6 + 1 ejes, al equiparse con un robot, se transforma en una plegadora robotizada automática. Este sistema incluye una plataforma de centrado, un soporte de giro y otros accesorios esenciales para facilitar procesos de plegado totalmente automatizados.

Ventajas

• Reducción de los costes y la intensidad de la mano de obra: La automatización minimiza la necesidad de trabajo manual, lo que genera ahorros de costos y una menor tensión física en los trabajadores.
• Seguridad mejorada: El sistema robótico elimina muchos riesgos de seguridad asociados con la manipulación manual.
• Operación continua a largo plazo: Diseñado para un funcionamiento sostenido e ininterrumpido, lo que lo hace ideal para producción de gran volumen.
• Eficiencia laboral mejorada: La automatización agiliza el proceso de doblado, lo que genera tiempos de respuesta más rápidos y una mayor productividad.
• Precisión constante de la pieza de trabajo: Los robots garantizan un doblado preciso y uniforme, mejorando la calidad y la consistencia de los productos terminados.
• Integración con Sistemas de Automatización: La prensa plegadora robótica puede conectarse con otros equipos de automatización y comunicarse con sistemas MES industriales, lo que respalda una línea de producción no tripulada sin interrupciones.

Los modelos mencionados son los más populares y recomendados. Esperamos ayudarle en su compra. ¡No se deje engañar! No compre lo más caro, sino lo más adecuado. Realice una compra racional según los parámetros de su hoja, sus necesidades de procesamiento y su presupuesto.

Conclusión

Este artículo presentó ¿Qué es una prensa plegadora de chapa?Se explicó y se analizó su propósito, ventajas, proceso y más. En el mundo de la fabricación de metales, las prensas plegadoras son herramientas indispensables que permiten el doblado y conformado preciso de chapas metálicas. Comprender los componentes, tipos y principios de funcionamiento de las prensas plegadoras es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso de fabricación.

Desde las industrias automotriz y aeroespacial hasta la construcción y la electrónica, las prensas plegadoras desempeñan un papel vital en la conformación de los componentes metálicos que forman la columna vertebral de varios productos y estructuras. Si bien los desafíos como el tiempo de configuración y la habilidad del operador son consideraciones, las ventajas de precisión, versatilidad y rentabilidad hacen de las prensas plegadoras un activo valioso en el campo de la metalurgia.

A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que las prensas plegadoras evolucionen y ofrezcan niveles aún mayores de automatización, eficiencia y precisión en el proceso de fabricación.