¿Qué es una prensa plegadora neumática?

Al comprar una prensa, tiene varias opciones, incluyendo prensas manuales, neumáticas, hidráulicas e hidroneumáticas. Entre ellas, prensas plegadoras neumáticas Son utilizadas frecuentemente por las empresas de fabricación como máquinas industriales robustas para deformar piezas de trabajo.

¿Qué es una prensa plegadora neumática?

A plegadora neumática Utiliza un sistema neumático para aplicar fuerza a una pieza de trabajo. El aire comprimido impulsa la prensa, impulsando uno o varios pistones que aplican fuerza a la pieza. Los procesos de fabricación suelen utilizar prensas neumáticas para formar, dar forma y unir materiales. Estas prensas son las preferidas porque generan una fuerza superior a la que la mano de obra puede alcanzar por sí sola. Las industrias las utilizan para diversas acciones, como prensar, exprimir, formar, etc.

Tipos de prensa plegadora neumática

Un freno puede eliminar energía de varias maneras. A continuación, se presentan algunos enfoques para frenar:

• Banda-Los frenos de banda son el tipo más sencillo. Constan de una banda metálica revestida con un material de fricción resistente al calor y al desgaste.
• Tambor-Los frenos de tambor presionan las zapatas contra una superficie giratoria. Se utilizan a menudo en las ruedas traseras de automóviles. 
• Desct-Los frenos de disco constan de pastillas, una pinza y un rotor. Durante el funcionamiento, las pastillas se presionan contra el rotor. Los frenos de disco tienen buenas propiedades de disipación térmica. 
• Cono-Los frenos cónicos constan de una copa y un cono, revestido con un material de fricción resistente al calor y al desgaste. Durante el accionamiento, el cono se presiona contra la superficie de la copa. Los frenos cónicos no se utilizan con frecuencia.

Hay varios métodos de activación disponibles para los frenos neumáticos, incluidos:

• Sin contacto—La acción de frenado se consigue mediante una tecnología sin contacto, como un campo magnético, corrientes de Foucault, etc. 
• Fricción-La fricción entre las superficies de contacto transmite potencia. Este es el tipo de freno más común.
• Dentado—Las superficies de contacto dentadas transmiten potencia sin deslizamiento ni generación de calor. Los dientes solo se acoplan en parada o a baja velocidad (<20 rpm).
• Resorte envolvente—Un resorte en espiral se enrolla hacia abajo sobre el elemento giratorio. El freno se libera al desenrollar el resorte mediante una lengüeta de control en su extremo.
• cizallamiento de petróleo—La acción de frenado se activa a través de la acción viscosa del cizallamiento del líquido de transmisión. 

Caracteristicas

Hay dos métodos de funcionamiento de los frenos neumáticos: accionamiento por resorte (activación) y retorno por resorte (desactivación):

• Accionamiento/enganche de resorte—El resorte se activa durante el funcionamiento y requiere energía para desactivarse. Los frenos accionados por resorte también se denominan frenos de desconexión de potencia, frenos de seguridad y frenos de seguridad. 

• Retorno/desenganche de resorteLos frenos requieren potencia para activarse. Se utiliza un resorte para desactivarlos. Los frenos con retorno por resorte también se denominan frenos de potencia activada y frenos sin protección contra fallos. 

Aunque los frenos neumáticos nos resultan más familiares, ya que se utilizan en camiones y trenes, son prácticos en entornos industriales donde el aire comprimido es fácilmente accesible. Los frenos integrados en máquinas herramienta, cintas transportadoras y otros equipos pueden ralentizar de forma segura sus componentes operativos sin añadir el peso adicional que podría asociarse con un sistema hidráulico. Los frenos neumáticos son mucho más fiables que los hidráulicos. Una ventaja adicional de los frenos neumáticos es que el suministro de fluido de trabajo es ilimitado y nunca se agota. Pequeñas fugas no provocan fallos en los frenos.

Ventajas de la prensa plegadora neumática

• No genera calor
• Rápido para reaccionar
• Uso mínimo de energía
• Útil en todas las industrias.
• Una prensa neumática se basa en un funcionamiento comparativamente sencillo en comparación con otras prensas. 
• Como resultado, las prensas neumáticas suelen ser considerablemente más económicas.
• Rentable para métodos que implican producción en masa
• Puede soportar una variedad de piezas de trabajo.
• El uso de una prensa neumática proporciona control sobre el tamaño y las dimensiones de la pieza de trabajo.
• Produce muy poco ruido al funcionar.

Comparación de prensas plegadoras neumáticas e hidráulicas

Algunas prensas de conformación cuentan con sistemas hidráulicos para manipular piezas, llamados prensas hidráulicas. Pueden realizar muchas de las mismas tareas de producción que sus contrapartes neumáticas. Sin embargo, ambos tipos de prensas difieren en su sistema de accionamiento. Las prensas hidráulicas funcionan con líquido a presión, con un pistón descendente que empuja una placa superior hacia la pieza a medida que presiona el depósito lleno de líquido. El pistón genera presión en el líquido, que no puede expandirse, empujando la placa superior hacia la pieza.

Por otro lado, las prensas neumáticas funcionan con gas o aire comprimido y utilizan fuerzas de compresión para manipular las piezas, al igual que las prensas hidráulicas. Sin embargo, las prensas neumáticas emplean gas o aire a presión, mientras que las hidráulicas utilizan líquido a presión. En comparación con las prensas hidráulicas, las prensas neumáticas son más rápidas y sencillas.

Cómo funcionan las prensas plegadoras neumáticas

Principios operativos básicos

• FunciónLas prensas plegadoras neumáticas utilizan aire comprimido para generar la fuerza necesaria para doblar y conformar piezas metálicas. Esta fuerza se aplica mediante un pistón o herramienta de prensado que moldea el material al presionarlo contra una matriz.
• Aplicación de presiónEl aire comprimido se dirige a cilindros neumáticos, que convierten la presión del aire en fuerza mecánica. Esta fuerza impulsa el cilindro para realizar la operación de doblado.
• Operación de cicloLa prensa plegadora opera en un ciclo donde el cabezal se mueve hacia abajo para aplicar presión, dobla la pieza y luego regresa a su posición original. El ciclo puede controlarse manualmente o automatizarse según el tipo de máquina.

Función de los cilindros y compresores neumáticos

• Cilindros neumaticos:
  • FunciónLos cilindros neumáticos son componentes esenciales que convierten la presión del aire comprimido en movimiento mecánico lineal. Empujan el pistón hacia abajo para aplicar fuerza de flexión sobre la pieza de trabajo.
  • Tipos:Se pueden utilizar diferentes tipos de cilindros neumáticos, como cilindros de doble efecto, dependiendo de la fuerza requerida y la precisión del movimiento.
  • del Riesgo:La longitud de la carrera del cilindro y la presión se pueden ajustar para controlar la profundidad y la fuerza de la curva.
• compresores:
  • FunciónLos compresores generan y suministran el aire comprimido necesario para el funcionamiento de los cilindros neumáticos. Garantizan una presión de aire constante y fiable para un rendimiento constante.
  • Tipos:Se pueden utilizar varios tipos de compresores, incluidos compresores de tornillo rotativo y de pistón, según el volumen de aire y la presión requeridos.
  • Mantenimiento:El mantenimiento adecuado de los compresores es esencial para garantizar un suministro continuo de aire comprimido limpio y seco, lo cual es crucial para el funcionamiento óptimo de la prensa plegadora.

Mecanismos de control y ajustes

• Paneles de Control:
  • FunciónLos paneles de control permiten a los operadores configurar y ajustar parámetros como la presión, la longitud de carrera y la velocidad de plegado. Suelen incluir manómetros, interruptores y pantallas digitales.
  • Tipos:Los paneles pueden variar desde simples controles manuales hasta sofisticadas interfaces digitales o programables que ofrecen control y automatización precisos.
• Ajustes:
  • Regulación de presión:La presión aplicada por los cilindros neumáticos se puede ajustar mediante reguladores de presión para lograr la fuerza de flexión deseada.
  • Longitud de la carreraLa longitud del movimiento del pistón se puede ajustar para controlar la profundidad del doblez. Esto se realiza generalmente mediante topes mecánicos o controles digitales.
  • Control de velocidadLa velocidad del cabezal se puede ajustar para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de plegado. Esto se puede gestionar mediante válvulas de control de flujo o configuraciones programables en sistemas automatizados.

Prensas plegadoras neumáticas vs. hidráulicas

Las prensas plegadoras neumáticas ofrecen ventajas gracias a sus ciclos más rápidos, su diseño más sencillo y su rentabilidad, además de su tamaño compacto y flexibilidad para diversas aplicaciones. Sin embargo, su capacidad de fuerza es limitada en comparación con los sistemas hidráulicos y son menos adecuadas para tareas de alto par o de alta exigencia. Por el contrario, las prensas plegadoras hidráulicas ofrecen mayor capacidad de fuerza y precisión, lo que las hace ideales para tareas de plegado exigentes y una amplia gama de materiales y espesores. No obstante, presentan un coste inicial más elevado, mayores requisitos de mantenimiento y un mayor tamaño, lo que puede conllevar un mayor consumo de energía.

Prensas plegadoras neumáticas vs. eléctricas

Las prensas plegadoras neumáticas ofrecen ventajas como menores costos de instalación y mantenimiento, eficiencia para operaciones rápidas y un funcionamiento más limpio con menos piezas móviles. Sin embargo, generalmente presentan una precisión y un control limitados en comparación con los sistemas eléctricos y pueden ser menos eficientes energéticamente, requiriendo a menudo un suministro continuo de aire comprimido. Por otro lado, las prensas plegadoras eléctricas ofrecen alta precisión y control con ajustes programables, son más eficientes energéticamente y respetuosas con el medio ambiente, y garantizan una mayor consistencia en la precisión y repetibilidad del plegado. No obstante, tienen un costo inicial más alto, mayor complejidad y requieren una infraestructura eléctrica específica, lo que puede resultar en mayores costos de mantenimiento.

¿Para qué se utiliza la prensa plegadora neumática?

Una prensa plegadora neumática se utiliza para doblar y dar forma a piezas metálicas mediante la aplicación de una fuerza controlada mediante aire comprimido. Sus aplicaciones más comunes incluyen:

• Doblado de chapa:Para crear diversos ángulos y formas en láminas de metal.
• Fabricación:En industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera para producir componentes y piezas.
• Producción de piezas personalizadas:Ideal para proyectos personalizados de tamaño pequeño a mediano que requieren curvas y formas precisas.
• Desarrollo de prototipos:Útil en el desarrollo de prototipos donde se necesita flexibilidad y ajustes rápidos.

Las prensas plegadoras neumáticas son valoradas por su eficiencia en tareas que exigen tiempos de ciclo rápidos y son adecuadas para operaciones con menores requisitos de fuerza y necesidades de doblado más simples.

Fabricantes de prensas plegadoras neumáticas

Varios fabricantes son reconocidos por producir prensas plegadoras neumáticas. Algunos de los más destacados son:

1. detener – Conocido por una gama de prensas plegadoras neumáticas con una calidad de construcción robusta y características avanzadas.
2. Amada – Ofrece prensas plegadoras neumáticas diseñadas para versatilidad y precisión en el trabajo de metales.
3. Hacó – Ofrece una variedad de prensas plegadoras neumáticas con opciones para diferentes necesidades de producción.
4. Industrial Baileigh – Conocido por sus prensas plegadoras neumáticas de alta calidad adecuadas para diversas aplicaciones.
5. Herramienta Wilson – Ofrece prensas plegadoras neumáticas que se centran en la durabilidad y la facilidad de uso.

Estos fabricantes ofrecen una gama de modelos que satisfacen diferentes necesidades, desde prensas plegadoras neumáticas básicas hasta avanzadas.

Conclusión

En conclusión, las prensas plegadoras neumáticas son una herramienta valiosa para las operaciones metalúrgicas que requieren un plegado eficiente y preciso, priorizando la rentabilidad y la facilidad de mantenimiento. Sus ventajas incluyen ciclos más rápidos, un diseño más sencillo y un tamaño compacto, lo que las hace ideales para talleres pequeños y aplicaciones menos exigentes. Sin embargo, presentan limitaciones como una menor capacidad de fuerza y menor precisión en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas y eléctricas. A pesar de estas limitaciones, las prensas plegadoras neumáticas siguen siendo una opción práctica para diversas tareas de fabricación, ofreciendo un rendimiento fiable y versatilidad para diversas necesidades de plegado y conformado.